Totul despre busteni

Pentru marile companii de exploatare forestieră, un element important este trunchi de fierăstrău... Și metoda de tăiere afectează indicatorii de calitate ai cheresteașului rezultat.

Producția de cherestea este familiarizată cu conceptul de „bușteni” și este, s-ar putea spune, unul dintre cei de bază. Sawlog nu se numește altceva decât bușteni - cherestea rotundă, obținută ca urmare a tăierii copacilor de diferite specii: conifere sau foioase.

Două GOST se aplică lemnului tăiat. Ceea ce s-a întâmplat ca urmare a tăierii coniferelor (pin, zada, cedru etc.) face obiectul GOST 9463-88 și ceea ce s-a întâmplat ca urmare a tăierii lemnelor de esență tare (acestea sunt stejar, fag, arțar, mesteacăn, cherestea de aspen). , etc.) - 9462-88. Scopul principal al buștenilor este tăierea lor în materii prime, care în viitor vor servi pentru diverse domenii ale creativității aplicate și artistice, construcții și alte industrii. În conformitate cu standardele, indiferent de ce specie - foioase sau conifere - butucul de cherestea aparține, în funcție de un parametru precum grosimea, este împărțit în 2 tipuri: mediu și mare.

Grosimea nu se măsoară nicăieri, ci doar la capătul vârfului. Grosimea medie - diametru 14-24 cm, mare - mai mult de 26 cm. Lungimea busteanului este, de asemenea, împărțită, mai precis, lungimea sa nu trebuie să fie mai mică de o anumită valoare, în funcție de rasă. De exemplu, trunchiul de conifere ar trebui să aibă o lungime în intervalul 4–6,5 m, specii de foioase moi (aceasta include atât materialul de mesteacăn, cât și de aspen) - cel puțin 3 m. În ambele situații, se ia în considerare și gradația - ar trebui să fie 0,5 m Pentru foioase, cerința de lungime este de la 1 m, gradația este de 10 cm.

Sortarea chestiunilor materiale. Sortarea nordică a coniferelor ar trebui să se încadreze în intervalul de lungime de 3,9–7,5 m, sortarea Mării Negre - 4–8 m. Acest calcul nu include așa-numitele cote de lungime, acestea variază de la 3 la 6 cm, ca urmare a tăierea trunchiului de ferăstrău, se măsoară în metri, iar grosimea în milimetri.

Un alt parametru pentru evaluarea unui buștean este gradul acestuia. Sunt trei.

• Prima clasa include bușteni cu o tăietură și formă rotundă obișnuită care nu au curburi în lungime. Astfel de bușteni au puține noduri.
• Buștenii de clasa a doua au atât curburi, cât și noduri, dar nu au defecte ale lemnului.
• Există defecte ale lemnului în buștenii de clasa a treia, acestea pot fi ușor putrezite.

Cea mai înaltă calitate este obținută în mod tradițional din cheresteaua dintr-o pădure din nordul Rusiei. Acest lucru se datorează condițiilor și ritmului de creștere a acesteia - lentă din cauza vremii reci. Astfel de copaci au un număr mare de straturi în trunchi. Ei fac cei mai durabili și denși bușteni.

Buștenii pot fi sortați după scop: bușteniul poate fi rezonant, aviație, schi etc. Atât trunchiul, cât și cheresteaua obținută din acesta trebuie să îndeplinească dimensiunea și calitatea GOST, care intră sub influența. Pentru a construi o casă, veți avea nevoie de un buștean cu patru diametre diferite: de la 300 la 320 mm, de la 260 la 280 mm, de la 220 la 240 mm și de la 180 la 200 mm.

Trunchiul de prima clasa (adică cel mai bun) este bun pentru construirea diferitelor tipuri de structuri de capital din lemn... Va face o casă solidă și frumoasă, o baie, un complex de cabane de vară. Lemnul este un material prietenos cu mediul, durabil și fiabil, mai ales dacă este uscat corespunzător și tratat cu compuși antiseptici împotriva putregaiului și a ciupercilor. De asemenea, lemnul, în special coniferele, conține o substanță specială care ucide bacteriile care sunt surse de boli și purifică aerul din cameră.

Scopul principal al bustenilor este producerea tuturor tipurilor de cherestea, care sunt utilizate în aproape toate domeniile economiei naționale. Dacă vorbim despre creste, atunci cheresteaua obținută ca urmare a prelucrării lor este împărțită într-o bară, bare și o scândură. Cel mai adesea, materialul este cedru, brad, molid, pin, aspen, tei, mesteacăn, stejar de dimensiuni adecvate.

În fiecare cherestea, se pot distinge trei zone: margine, margine, față. De asemenea, gradul de manipulare a materialelor împarte cheresteaua în două grupe mari: tivita și netivită. Pentru prima, fiecare față și fiecare muchie sunt tăiate, pentru cea din urmă, doar ambele fețe sunt tăiate. Cheresteaua tivita are aceeași lățime a straturilor interioare și exterioare, acest lucru se poate observa cu ochiul liber. În ceea ce privește lățimea lemnului netivit, aceasta trebuie calculată: este egală cu jumătate din suma celor două lățimi (straturile interioare și exterioare). Măsurați lățimea în mijlocul piesei de prelucrat.

Când luați în considerare cheresteaua tivita, este necesar să desemnați un astfel de lucru ca „scădere”. Acesta este numele defectului care apare în timpul procesării. Căderea poate fi ascuțită sau plictisitoare. Primul este în zona marginilor. Prezența unei scăderi ascuțite înseamnă că utilizarea unui astfel de cherestea este inacceptabilă. În ceea ce privește scăderea tocită, reduce calitatea cheresteașului tivit, dar poate fi folosit. Diferența dintre scânduri și bare și grinzi este în lățime.

Procentul de randament al lemnului de fierăstrău este calculat în mai multe moduri.

• Dacă întregul trunchi are același diametru al trunchiurilor, atunci procentul de producție se calculează după cum urmează: mai întâi trebuie să calculați cât volum are un trunchi, după care capacitatea cubică a materialului tăiat este înmulțită cu acest volum obținut. Eroarea acestei metode este mică.
• Dacă volumul de lemn tăiat este mare, atunci acesta poate fi considerat după numărul de vehicule, aproximativ vorbind, „mașini”. Eroarea metodei este mare, dar metoda economisește semnificativ timpul de calcul.
• În cazul în care este necesară o precizie ridicată și o eroare de calcul redusă, va fi necesară o metodă a cadrului de măsurare. Apoi se poate măsura atât curbura, cât și îngroșarea trunchiurilor, dar cu calcule manuale acest lucru nu se poate face. Prin utilizarea ramelor de măsurare, cheresteaua poate fi sortată imediat.

Parametrii produselor din lemn, precum diametrul, lățimea, lungimea, nu sunt singurii factori determinanți ai volumului și calității produsului final. Prezența sau absența defectelor este la fel de importantă. Principalul indicator al calității lemnului de prelucrat este randamentul. Orice fel de cherestea are un grad. Împărțirea în grade implică prezența fie la suprafață, fie în interiorul materialului a unuia sau altui defect sau a unor defecte care au un impact negativ asupra rezistenței, rezistenței la uzură, fiabilității și aspectului. Orice defect scade automat calitatea cheresteaua, ceea ce inseamna ca restrânge gama de posibilitati de utilizare a acestuia.

Rezultatul determină ce tehnologie de tăiere va fi aleasă, ce schemă de tăiere structurală și tehnologică este aplicabilă într-un caz sau altul, cum vor fi formate grupurile sale de calitate. Planul de tăiere este, de asemenea, întocmit ținând cont de producția aproximativă de cherestea. Dacă numărul de defecte este minim, atunci producția este afectată doar de parametrii lemnului prelucrat și de inevitabilele deșeuri de proces generate în proces. Apoi calculul se poate face conform standardelor pentru produsele din lemn de clasa I. Dacă numărul de defecte este astfel încât pierderile vor fi mai mari decât produsul final, este dificil de calculat randamentul. Defectul din lemn este orice caracteristică a suprafeței sau structurii unui material care se abate de la normă. Aceasta poate fi atât prezența excrescentelor la suprafață, cât și infecția cu ciuperci sau mucegai.

Toate tipurile de defecte ale lemnului sunt împărțite în două tipuri: primare, adică cele care s-au format în timpul creșterii și dezvoltării plantei, și secundare - acestea sunt deja asociate cu prelucrarea lemnului de proastă calitate (tăiere, depozitare necorespunzătoare etc. ).

În conformitate cu GOST 2140-81, 9 grupe de lemn defecte. Acestea includ:

• prezența nodurilor;
• fisuri;
• forma modificată a trunchiului;
• prezența defectelor structurale în interior;
• înfrângerea printr-o infecție fungică;
• prezența colorației chimice;
• daune biologice;
• prezența defectelor de prelucrare, deteriorări mecanice, obiecte străine;
• existența deformării.