Ce este o matriță și cum o folosesc?

Dies (lerka) - un dispozitiv pentru tăierea firelor externe. Spre deosebire de robinet, vă permite doar să creați adâncituri pentru șurub, și nu pentru piesa de prelucrat găurită sub piuliță. Și deși șuruburile și știfturile sunt vândute la greutate în cantități gratuite, există situații în care firul este aplicat singur pe o bucată de lemn rotund.

Dispozitivul de tăiere a filetului este proiectat în așa fel încât cu ajutorul ei șanțul de filet să fie tăiat manual sau cu ajutorul unei mașini speciale. Pentru tăierea mecanizată, puteți folosi un burghiu sau o șurubelniță care funcționează la viteze mici și treptat, fără smucituri. Matrița poate avea un design pliabil, matrița nu poate fi dezasamblată în două jumătăți, deoarece pe una sau ambele părți are un element solid cu o gaură și caneluri în jurul axei centrale (în centru) a sculei.

Astăzi matrițele și bastoanele sunt în esență una și aceeași. În trecut, lerka era clasificată ca unealtă de filetare de precizie. De fapt, aceasta este o piuliță axială centrală din oțel foarte întărit, cu proprietăți de tăiere - cu ajutorul ei este ușor, de exemplu, să faci un canal filetat pe o piesă de prelucrat dintr-un canal mai simplu, neîntărit și slab aliat, cu conținut scăzut de carbon. otel St3. O probă pentru tăierea unei caneluri filetate este o bucată de armătură netedă laminată la rece M10 din acest oțel.

Grosimea matriței este egală cu înălțimea de aproximativ 8 spire a canalului filetat, pe care, urmând marginile sale, îl lasă pe piesa de prelucrat. Este proiectat în așa fel încât, de fapt, fiecare tură în spirală suferă aproximativ 6-8 treceri, cu excepția acesteia din urmă în același număr, dincolo de care firul nu este tăiat conform desenului elementului de fixare. Partea de admisie este de doar 3 ture din 8.

Se produc produse de tăiere (cu tăietură), solide și glisante. Incizia din prima se desfășoară dintr-una dintre laturi - de fapt, aceasta este o tăietură în acest consumabil. Cele culisante au doua elemente detasabile una de alta, complet identice ca marime si executie a turelor in interiorul sculei. Pentru a le folosi, aveți nevoie de un suport special în care sunt introduse - un klupp. Cele solide nu reprezintă nicio particularitate - sunt practic turnate, găurite solide și tăiate solid. Între capetele interioare de tăiere, aliniate de-a lungul spirelor, care, la rândul lor, sunt formate pe o piesă de prelucrat din oțel de mare viteză la tăierea cu un robinet de diamant în condiții de fabrică (conveior), există găuri tehnologice pentru îndepărtarea așchiilor din piesa de prelucrat în curs de procesare.

Filetul exterior (extern) are o direcție care coincide cu cea cerută: pentru majoritatea structurilor fixate în mod staționar se folosește un filet pe dreapta. Un exemplu este o carcasă în formă de U pentru un amplificator de putere audio de casă, în care placa de circuit imprimat și pereții carcasei în sine sunt fixate cu șuruburi sau șuruburi, șuruburi cu filet pe dreapta. Un astfel de filet este tăiat - la fel cum șurubul în sine, un șurub sau un șurub este strâns - în sensul acelor de ceasornic. Piulițele sunt înșurubate pe șuruburi în aceeași direcție.

Pentru piese rotative se folosesc mecanisme, șuruburi și știfturi, osii cu filet pe stânga. Cert este că atunci când o roată, rolă sau scripete se rotește (împreună cu alunecarea rulmentului cu bile), firul trebuie să fie stângaci, iar când se rotește spre stânga, dreapta.Dacă neglijezi această regulă, atunci pe o mașină sport de curse (bolid), după ce a trecut câteva sute de metri, roțile se vor învârti și vor zbura pur și simplu, iar șoferul va fi rănit într-un accident. O abordare similară este utilizată pentru toate vehiculele cu roți - până la biciclete și scutere electrice.

În acest scop, de exemplu, pentru tăierea știfturilor M14 pentru un butuc de bicicletă, se folosesc în mod egal matrițele pentru M14 cu tipuri de filete interne stânga și dreapta. Ei fac același lucru cu robinete - în ele filetul extern (extern), ca și cel intern pentru matrițe, este folosit în direcțiile stânga și dreapta. În acesta din urmă, se decupează un șurub pentru piulițe și piulițe de capăt, conectori-suporturi filetate. Toate aceste piese formează un singur mecanism dintr-o singură piesă în butucul bicicletei, care are o deplasare lină și uniformă, fără nicio reacție atunci când conduceți acest vehicul. Nu vă puteți lipsi de matrițe și robinete în producția de piese de antrenare, cutii de viteze și bucșe de tipare.

Filetele de profil pot fi obișnuite și conice, metrice și în inci. Capetele interioare de tăiere ale matrițelor simple sunt situate cu un decalaj egal al spirelor unul față de celălalt în raport cu partea centrală. axă. În cele conice, au o oarecare convergență - dacă desenați un plan de-a lungul virajelor, ca și cum ar fi rulat într-un con și converg într-un anumit punct, ca o pungă pentru semințe, rulat cu mâna dintr-o foaie de hârtie. Prin designul profilului, pe lângă rotunde (plat-cilindrice), există freze hexagonale, pătrate, prismatice. Cele pătrate și hexagonale nu trebuie să fie ținute cu șuruburi înșurubate în găurile de fixare de blocare, în care este tăiată o canelură filetată pentru aceleași șuruburi.

În suport, cu muchii ascuțite, spre deosebire de matrițele „bezelny” (rotunde), sunt fixate rigid și fără nicio fixare suplimentară. Este important doar ca suportul berbecului propriu-zis să aibă un spațiu liber (degajare) perfect centrat în care este introdus consumabilul berbecului. Pentru comoditate, suportul matriței - pentru ca matrița să se potrivească cu ușurință în ea și să nu cadă în timpul funcționării - este completat cu un semifabricat magnetic, similar cu cel folosit într-un suport de mașină pentru un telefon mobil, care are o carcasă cu un obișnuit. placa de otel cusuta in spate.

Suportul de matriță cu fațete nemagnetice vă permite să fixați o matriță dintr-o singură piesă sau despicată datorită unui blocaj special, în care există un pasaj pentru piesa de prelucrat (tăiată), dar matrița în sine este ținută foarte fiabil. Un meșter cu experiență poate realiza orice suport de matriță pentru matrițele pe care le are, având la îndemână un strung și o mașină de frezat.

Pe lângă matrițele din lemn, care, după cum știți, pot fi sculptate numai pe plastic moale, parafină și alte materiale cu doar o duritate ușoară, La vânzare există copii de oțel de mare viteză cu aditivi de aliere: 9ХС, ХВСГФ, Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8 și analogii lor străini. Matrițele realizate, de exemplu, din bronz, permit tăierea cuprului, din aliaje obișnuite cu carbon mediu, înalt aliat (inclusiv produse inoxidabile) - aluminiu, staniu, plumb, aliaje cu punct de topire scăzut. Adevărat, fabricarea unei caneluri elicoidale (spirale) pe metale moi și grele este o raritate excepțională, de exemplu, elementele de fixare cu plumb din reactoarele nucleare, unde este important să absorbiți cât mai multe radiații posibil, răspândindu-se peste tot.

Molele Victory și diamantele nu sunt disponibile comercial. Sunt produse în principal pentru ateliere, în care, de exemplu, există echipamente pentru fabricarea independentă a pieselor care au fost de mult scoase din producție și nu mai este posibil să le găsești oficial.Lăcătușii auto și mecanicii de biciclete, care lucrează ca antreprenori individuali, achiziționează tăietori de file din materiale care depășesc semnificativ gradele de oțel de tăiere în ceea ce privește duritatea și rezistența, dar astfel de cazuri sunt foarte individuale. Cu toate acestea, producătorii de freze și robinete simple de mare viteză (oțel) pot achiziționa matrițe victorioase și diamantate unul de la celălalt. De exemplu, un robinet HSS este tăiat doar cu un astfel de tăietor berbec. Și invers: matrița de mare viteză este „tăiată” cu un robinet de diamant sau victorie.

Consumatorului obișnuit i se oferă în principal consumabile berbec (lorchny) din orice oțel de tăiere (rapidă). Dezavantajul matrițelor convenționale din oțel este imposibilitatea tăierii unui fir, de exemplu, pe o sârmă de oțel călită cu un diametru de 3-4 mm: în ciuda lubrifierii, acestea vor deveni imediat plictisitoare, deși ele însele sunt întărite. Cu toate acestea, cu orice metal neferos, carbon scăzut și mediu, oțel cu aliaje scăzute și medii, matrițele de mare viteză pot face față cu ușurință. Resursa acestei opțiuni este de la o mie la sute de mii de spire ale firului finit.

Înainte de a lua în considerare dimensiunea, înțelegeți etichetarea produselor solide.

• Marker „M” înseamnă că firul este metric. De exemplu, M-24-2 indică un filet metric de calibrul 24 cu o distanță de 2 mm între filetele canelurii filetate. Motoarele metrice au un unghi de 60 de grade al marginii rămase după extrudarea excesului de oțel din piesa de prelucrat - pe toată lungimea trecerii șuruburilor spiralate a matriței.

• "G" - fir inch, este utilizat în principal pentru tăierea secțiunilor de țeavă. G-1⁄2 - Instrument de filetare pentru țeavă de jumătate de inch. Molele de 1⁄2, 3/4, 1, 2 și 3 inch sunt cele mai comune - sunt folosite pentru sistemele de alimentare cu apă în apartamente și case de țară. Unghiul de tăiere a firului - 55.

• LH - filetul din stânga al matrițelor. Un astfel de instrument consumabil este solicitat în producția de mecanisme în care sunt utilizate axe filetate (butuci).

• „K” - tipul de matrițe este utilizat în principal pentru produsele filetate conice. Billele (țevi, știfturi) au un diametru variabil de la începutul până la sfârșitul segmentului (butting), în timp ce este posibilă varianta în care matrița despicată este ușor elastică, modificând diametrul de lucru cu fracțiuni de milimetru. Unghiul vârfului este de 60.

• "TR" - matrițe trapezoidale. Sunt folosite pentru filetarea pieselor cu destinație specială. "BSW" sau "BSF" - matrițe în inch cu un unghi de teșire de 55 de grade. Marcajul UNC / UNF corespunde filetului firului unificat conform standardului de stat și reglementărilor internaționale ale Statelor Unite. Unghiul canelurii filetului este de 60.

Pentru diametrele filetului tăiat M6, M8, M10, M12, M16 și M20, se aplică toleranțele unui bolt neted, respectiv, 5,80 ... 5,95, 7,75 ... 7,90, 9,70 ... 9,95, 11,80 .. 11, 95, 15,80 ... 15,95 și 19,80 ... 19,95 mm. Nu este recomandat să luați o potrivire exactă a diametrului bolțului pentru o dimensiune standard - de exemplu, 20 mm pentru M20 - nu este recomandat: firul este tăiat mai lent, tăietorul se strânge mai strâns, este necesară mai multă lubrifiere, o ușoară apare inexactitatea canelurii filetate. Instrumentul, la rândul său, se supraîncălzește mai mult - și se uzează mai repede.

Pentru tăietoarele de berbec, sunt necesare două elemente de mână: un suport metalic pentru berbec și aceleași chei pentru acesta. Acestea din urmă sunt înșurubate în prima cu ajutorul unor găuri speciale de blocare. În exemplarele mai ieftine care nu au găuri de montare filetate, se folosesc elemente de fixare fără filet, care pot fi îmbunătățite prin sudarea acestor chei la suportul matriței. Orificiile pentru cheile din suportul matriței sunt făcute oarbe.Meșteșugarii care lucrează cu călirea oțelurilor de diferite grade se descurcă fără un suport de matriță - sudează cheile direct pe matriță și întăresc din nou unealta. În unele cazuri, având la îndemână o matriță chinezească de întărire îndoielnică, aceasta poate fi reîntărită, îmbunătățindu-și oarecum proprietățile de tăiere.

Pentru a tăia șanțuri filetate pe un număr mare de știfturi lungi, este recomandabil să folosiți o antrenare cu un suport special de berbec cu distanță lungă, în care există o marjă de intrare a piesei de prelucrat pentru trecerea filetată care se execută în interiorul știftului de prelucrat (sau secțiunea conductei). O opțiune este posibilă atunci când piesa de prelucrat (țeavă, știft) este împinsă automat cu ajutorul ghidajelor și a unui împingător - și este împiedicat să se rotească (împreună cu un tractor automat) printr-o prindere specială. Suportul de berbec pentru cartuș prinde dispozitivul de tăiere a berbecului, în care este introdusă fața de capăt a piesei de prelucrat, care a fost ascuțită anterior la o distanță egală cu una sau două spire. Motorul (tracțiune, cutie de viteze) este pornit la viteze mici, dar crescând treptat (până la o anumită limită).

Uleiul industrial sau de motor este furnizat periodic piesei de prelucrat și dispozitivului de tăiere pentru a preveni supraîncălzirea dispozitivului de tăiere cu berbec și a piesei în sine. Lucrarea poate fi efectuată de către operatorul unei astfel de mașini prin intermediul controlului manual. Pentru automatizarea completă a mașinii de filetat, se folosește un microcontroler care funcționează pe principiul funcționării CNC: motorul pornește și frânează automat, iar uleiul este furnizat la intervale regulate. După prelucrarea uneia sau mai multor piese de prelucrat, este necesară curățarea mașinii de lucru de așchii: această funcție este îndeplinită atât de personalul de întreținere al transportorului, cât și de un aspirator tehnic (de construcție) asociat cu o astfel de mașină.

Dacă încă nu este nevoie de un transportor sau de o mașină de filet, atunci utilizați regulile simple care sunt adevărate pentru tăierea manuală a unei țevi sau a știftului.

• Pisați capetele, din care intenționați să tăiați firele, pentru o lungime a golului de 1-2 spire.
• Lubrifiați lerka și piesa de prelucrat cu ulei tehnic.
• Instalați berbecul în suportul matriței.
• Instalați cheile pe suportul berbecului însuși.
• Fixați piesa de prelucrat într-o menghină.
• Așezați suportul matriței pe capătul ascuțit și uleiat care urmează să fie prelucrat și începeți să rotiți unealta cu smucituri netede. După fiecare rotire a matriței cu o jumătate de tură, rotiți-o înapoi, astfel încât așchiile să iasă mai ușor și instrumentul să fie mai puțin uzat.
• După ce ați trecut câteva ture ale canelurii de tăiat, înșurubați matrița de pe piesa de prelucrat pentru a îndepărta așchiile. Apoi re-ungeți racleta și piesa de prelucrat - și continuați tăierea până când secțiunea necesară a țevii sau a știftului a fost trecută.

Pentru informații despre cum să utilizați corect placa, vedeți următorul videoclip.