Caracteristici ale polietilenei de joasă presiune

Dacă te uiți în jur, poți vedea un număr imens de lucruri diferite făcute din polietilenă - acestea sunt tot felul de pungi și ambalaje de film, recipiente și cutii de flori, module de jocuri și mii de alte produse din plastic. Polietilena de joasă presiune este utilizată pe scară largă în sectorul casnic și industrial. Despre caracteristicile sale operaționale vom vorbi în articolul nostru.

Abrevierea HDPE (HDPE) înseamnă polietilenă de joasă presiune. Materialul este plastic de înaltă densitate... Se obține în timpul polimerizării etilenei sub presiune redusă. Polimerul în astfel de condiții este dur și dur, relativ transparent. Celulele moleculare ale acestui material au o structură specială cu un nivel crescut de legături intermoleculare. Acest lucru face HDPE mai dens decât alte tipuri de polietilenă, motiv pentru care se numește „polietilenă de înaltă densitate” (HDPE, iar versiunea în limba engleză este HDPE).

Tehnologia de fabricație HDPE presupune polimerizarea etilenei la o presiune de 0,2-0,5 MPa la o temperatură de 80 de grade. Reacția are loc cu participarea unui solvent organic cu adăugarea de catalizatori organometalici. Densitatea unei astfel de polietilene la ieșire este de 959-960 kg / m3, greutatea moleculară corespunde la 80-800 mii, iar gradul de cristalinitate variază între 75-90.

De obicei, HDPE este folosit ca materie primă pentru producția ulterioară de articole de uz casnic și industriale.

Principala diferență tehnologică dintre polietilena de joasă presiune și analogii de înaltă presiune este diferența dintre parametrii de polimerizare. Nivelurile diferite de presiune și încălzirea diferită conferă polimerului caracteristici fizice fundamental diferite, care au un impact direct asupra domeniului de utilizare a materialului.

Puteți face diferența dintre aceste filme din punct de vedere tactil și vizual. Deci LDPE este neted la atingere, un pic ca ceara.

HDPE se poate distinge prin capacitatea sa de a foșni, un astfel de film seamănă cu hârtia și cutele, prezentând în același timp o rezistență excepțională la tracțiune și tracțiune. Nu este o coincidență că gențile practice din acest material au devenit de mult un articol obligatoriu în magazine. Mânerele lor nu se întind până când nu se atinge puterea maximă, iar această limită este destul de mare, dar la trecerea de nivelul critic, pachetul se va rupe.

Caracteristicile de înaltă rezistență ale polietilenei de joasă densitate sunt utilizate pe scară largă în multe alte domenii de producție, pe lângă fabricarea materialelor de ambalare.

Se pot distinge următorii parametri tehnici și operaționali ai polietilenei de joasă presiune:

• etanșeitate absolută la hidro și la vapori;
• absorbție scăzută de apă;
• plasticitate bună, extensibilitate;
• indice de densitate redus (0,93-0,96 g/cm3);
• topirea materialului începe când este încălzit la 110-130 de grade, motiv pentru care recipientele din acest polimer pot rezista cu ușurință sterilizării cu abur și încălzirii în cuptorul cu microunde;
• inerție chimică - rezistență la soluții tehnice și uleiuri;
• puterea legăturilor intermoleculare conferă produsului o rezistență deosebită la uzură și rupere;
• sudabilitate ridicată atunci când se efectuează suduri chimice, gaze și termice;
• transparenţă;
• ușurință - chiar și cele mai masive butoaie și rezervoare sunt mult mai ușoare decât analogii din alți polimeri;
• se dizolvă în mediul hidrocarburilor aromatice atunci când este încălzită la un nivel de 120 de grade și mai mult.

De asemenea, se poate observa că granulele acestui polimer pot fi prelucrate cu ușurință prin orice metode disponibile utilizate pentru materiale plastice.

Trebuie să știți că HDPE (polietilenă de înaltă rezistență) este considerat cel mai dur polimer dintre toate celelalte tipuri de materiale plastice fabricate din etilenă. Și după cum știți, în orice material plastic, o creștere a densității determină o creștere a parametrilor rezistenței chimice și rezistenței la uzură. De aici și diferențele dintre plasticul de joasă presiune și alte tipuri de materii prime polimerice - LDPE și LDL. În comparație cu LDPE, polimerul acestui brand are:

• rigiditate mai mare, dar mai puțină transparență;
• rezistență și rezistență mai mare, dar în același timp rezistență mai mică la deformare sub influența temperaturilor scăzute;
• temperatură ridicată de topire, care permite sterilizarea cu abur;
• mai puțină permeabilitate la vapori și hidroabsorbție;
• rezistență ridicată la soluții agresive.

Sfat: atunci când lovesc orice suprafață tare, obiectele din PVP emit un sunet destul de sonor.

Foile de polietilenă de înaltă densitate sunt produse în diferite categorii în funcție de tehnica de producție utilizată. În materia primă este permisă prezența a tot felul de impurități, care pot fi atât precipitarea substanțelor însoțitoare, cât și principalii participanți la reacția care se desfășoară.

O astfel de polietilenă poate include stabilizatori chimici. În timpul polimerizării etilenei, acestea contribuie la formarea unui substrat de suspensie din granulat. De obicei, acestea includ alcooli, oxizi ai metalelor ușoare, acizi ușor agresivi, precum și anumite tipuri de argilă.

În cele mai multe cazuri, conține reziduuri de catalizatori care sunt implicați în polimerizare sub influența temperaturii ridicate.

Structura unei astfel de polietilene este compusă din fragmente de componente eterice, precum și din gaze. Și dintre toate soiurile enumerate, are cea mai slabă structură, deoarece este relativ eterogen și conține zone mai puțin rezistente la uzură.

Prezența componentelor străine, inclusiv a catalizatorilor, determină utilizarea pe scară largă a HDPE în scopuri industriale, unde rezistența și rezistența sunt considerate criterii mai importante decât toxicitatea și respectarea mediului. Doar o mică parte din produsul finit este folosită pentru a satisface nevoile casnice.

Domeniul de utilizare al materialului depinde direct de metoda de prelucrare a polietilenei. În conformitate cu GOST, se disting următoarele domenii - extrudare, turnare prin injecție, precum și turnare prin suflare și turnare rotațională.

Această metodă implică producerea de polietilenă din materii prime polimerice prin forțarea materialului finit prin conul de formare - orificiul extruderului. Metoda face posibilă producerea de pungi de ambalare, benzi transportoare și benzi cu bule de aer pentru ambalarea mărfurilor, precum și fire electrice și plase de diferite tipuri. (gospodărie, agricultură și construcții).Există o cerere mare de materiale pentru producția de țevi de canalizare sub presiune, țevi de drenaj și gaze de diferite diametre. HDPE își păstrează caracteristicile atunci când este expus la temperaturi de la -60 la +100 de grade.

Această metodă de prelucrare a materiilor prime polimerice implică injectarea unei topituri sub presiune înaltă într-o matriță cu răcirea ulterioară a acesteia. În acest fel, sunt produse fitinguri, atribute de bucătărie, precum și armături pentru mobilă, capace din plastic, cutii de tara și unele tipuri de instalații sanitare.

În timpul procesării, plasticul încălzit este injectat sub presiune într-o cavitate specială în formă de produs care urmează să fie fabricat. Tehnologia vă permite să obțineți rezervoare, căzi, cisterne, butoaie și tot felul de sticle cosmetice.

Această metodă de fabricare a produselor polimerice în țara noastră a apărut relativ recent. Vă permite să realizați o varietate de produse în funcție de desenele clienților. Rotoformarea este folosită pentru a crea locuri de joacă pentru copii, dulapuri mobile uscate, containere de gunoi, conuri de trafic și multe alte produse. Această direcție de utilizare a HDPE este considerată una dintre cele mai promițătoare.

Din polietilenă de înaltă rezistență, puteți obține cea mai subțire peliculă, a cărei grosime este comparabilă cu cea a hârtiei absorbante și nu depășește 7 microni. Poate fi o alternativă bună la hârtia rezistentă la căldură, de exemplu, pergamentul - spre deosebire de acesta din urmă, HDPE are o rezistență bună la apă, caracteristici excepționale de aromă și barieră de vapori.

Este de remarcat faptul că articolele uzate din PVP nu se descompun sub influența factorilor naturali externi. De aceea, problema reciclării lor este deosebit de relevantă - o astfel de soluție poate fi nu numai profitabilă din punct de vedere economic și sigură pentru mediu. Prelucrarea polietilenei în ultimii ani a devenit unul dintre cele mai promițătoare domenii ale industriei. Materialele reciclabile sunt solicitate pe scară largă în fabricarea recipientelor din plastic, a vaselor și a altor produse care nu necesită produse de înaltă calitate.

Care este diferența dintre polietilena LDPE și HDPE, puteți afla din videoclipul de mai jos.