Ce este XLPE și cum este?

Polietilena reticulată - ce este, cum se utilizează, este mai bună decât polipropilena și metal-plastic, care este durata sa de viață și alte caracteristici care disting acest tip de polimeri? Acestea și alte întrebări apar pentru cei care intenționează să înlocuiască conductele. În căutarea materialului optim pentru stabilirea comunicațiilor în casă sau în țară, polietilena cusută cu siguranță nu trebuie redusă.

De mult timp, materialele polimerice au încercat să scape de principalul lor dezavantaj - termoplasticitate crescută. Polietilena reticulată este un exemplu de victorie a tehnologiei chimice asupra deficiențelor anterioare. Materialul are o structură de plasă modificată care formează legături suplimentare în planurile orizontale și verticale. În procesul de reticulare, materialul capătă o densitate mare, nu se deformează atunci când este expus la căldură. Aparține materialelor termoplastice, produsele sunt fabricate în conformitate cu GOST 52134-2003 și TU.

Principalele caracteristici tehnice ale materialului includ următorii parametri:

• greutate - aproximativ 5,75-6,25 g la 1 mm de grosime a produsului;
• rezistență la tracțiune - 22-27 MPa;
• presiunea nominală a mediului - până la 10 bar;
• densitate - 0,94 g / m3;
• coeficient de conductivitate termică - 0,35-0,41 W / m ° С;
• temperatura de funcționare - de la -100 la +100 de grade;
• clasa de toxicitate a produselor evaporate în timpul arderii - T3;
• indicele de inflamabilitate - G4.

Dimensiunile standard variază de la 10, 12, 16, 20, 25 mm până la maxim 250 mm. Astfel de țevi sunt potrivite atât pentru rețelele de alimentare cu apă, cât și pentru rețelele de canalizare. Grosimea peretelui este de 1,3-27,9 mm.

Marcarea materialului în clasificarea internațională arată astfel: PE-X. În rusă, denumirea este cel mai des folosită PE-S... Este produs în lungimi drepte, precum și rulat în bobine sau pe bobine. Durata de viață a polietilenei reticulate și a produselor realizate din aceasta ajunge la 50 de ani.

Producția de țevi și carcase din acest material se realizează prin prelucrare într-un extruder. Polietilena trece prin orificiul de formare, este introdusă în calibrator, trecând prin răcire folosind fluxuri de apă. După modelarea finală, piesele de prelucrat sunt tăiate în funcție de dimensiunea specificată. Țevile PE-X pot fi fabricate folosind mai multe metode.

1. PE-Xa... Material cusut cu peroxid. Are o structură uniformă care conține o proporție semnificativă de particule reticulate. Un astfel de polimer este sigur pentru sănătatea umană și pentru mediu și are o rezistență ridicată.
2. PE-Xb. Țevile cu acest marcaj folosesc metoda de reticulare cu silan. Aceasta este o versiune mai dură a materialului, dar la fel de durabilă ca și omologul peroxid. Când vine vorba de țevi, merită să verificați certificatul de igienă al produsului - nu toate tipurile de PE-Xb sunt recomandate pentru utilizare în rețelele domestice. Cel mai adesea, mantaua produselor prin cablu este realizată din aceasta.
3. PE-Xc... Un material realizat din polietilenă reticulata prin radiații. Cu această metodă de producție, produsele sunt destul de dure, dar cele mai puțin durabile.

Utilizarea polietilenei reticulate este limitată la doar câteva domenii de activitate. Materialul este folosit pentru a produce conducte pentru încălzirea cu radiatoare, încălzirea prin pardoseală sau alimentarea cu apă. Traseul pe distanțe lungi necesită o bază solidă. De aceea distribuția principală a materialului a fost obținută atunci când se lucrează ca parte a sistemelor cu o metodă de instalare ascunsă.

În plus, pe lângă alimentarea cu presiune a mediului, astfel de țevi sunt potrivite pentru transportul tehnic al substanțelor gazoase. Polietilena reticulata este unul dintre principalele materiale utilizate la instalarea conductelor de gaze subterane. De asemenea, componentele polimerice ale dispozitivelor, unele tipuri de materiale de construcție sunt fabricate din acesta.

Reticulare a polietilenei a devenit necesară datorită caracteristicilor sale, care sunt direct legate de nivelul ridicat al deformațiilor termice. Noul material a primit o structură fundamental diferită, oferind rezistență și fiabilitate mai mari produselor fabricate din acesta. Polietilena cusută are legături moleculare suplimentare și are efect de memorie. Dupa o usoara deformare termica isi recapata caracteristicile anterioare.

Pentru o lungă perioadă de timp, permeabilitatea la oxigen a polietilenei reticulate a fost, de asemenea, o problemă serioasă. Când această substanță gazoasă intră în lichidul de răcire, în conducte se formează compuși corozivi persistenti, ceea ce este foarte periculos la folosirea fitingurilor metalice sau a altor elemente din metale feroase care conectează sistemul în timpul instalării. Materialele moderne sunt lipsite de acest dezavantaj, deoarece conțin un strat interior impermeabil la oxigen de folie de aluminiu sau EVON.

La fabricarea polietilenei reticulate se pot folosi până la 15 metode diferite, care afectează rezultatul final. Principala diferență dintre ele constă în modul de influențare a materialului. Afectează gradul de reticulare și alte caracteristici. Cele mai utilizate sunt doar 3 tehnologii.

• Fizic sau bazat pe expunerea la radiații pe structura moleculară a polietilenei... Gradul de reticulare atinge 70%, ceea ce este peste nivelul mediu, dar aici grosimea pereților polimerului are o influență semnificativă. Astfel de produse sunt etichetate ca PEX-C. Principala lor diferență este conexiunea neuniformă. Tehnologia de producție nu este utilizată în țările UE.

• Polietilenă reticulata cu silanol obţinut prin combinarea chimică a unui silan cu o bază. În tehnologia modernă B-Monosil, un compus cu peroxid, PE, este creat pentru aceasta și apoi alimentat la extruder. Acest lucru asigură uniformitatea cusăturii, crește semnificativ intensitatea acesteia. În loc de silani periculoși, în producția modernă se folosesc substanțe organosilanide cu o structură mai sigură.

• Metoda de reticulare cu peroxid pentru polietilenă prevede, de asemenea, combinația chimică a componentelor. În proces sunt implicate mai multe substanțe. Aceștia sunt hidroperoxizi și peroxizi organici adăugați polietilenei în timpul topirii acesteia înainte de extrudare, ceea ce face posibilă obținerea reticularii până la 85% și asigurarea uniformității complete a acesteia.

Alegând care este mai bine - polietilenă reticulata, polipropilenă sau metal-plastic, consumatorul trebuie să țină cont de toate avantajele și dezavantajele fiecărui material. Schimbarea apei din casă sau a sistemului de încălzire la PE-X nu este întotdeauna recomandabilă. Materialul nu are un strat de armare, care este din metal-plastic, dar rezistă cu ușurință la înghețarea și încălzirea repetată, în timp ce analogul său în astfel de condiții de funcționare va deveni inutilizabil, crăpand de-a lungul pereților. Avantajul este, de asemenea, fiabilitatea ridicată a cusăturii sudate.Metaloplastul se exfoliază adesea în timpul funcționării; la o presiune medie peste 40 bar, se rupe pur și simplu.

Polipropilenă - un material care a fost mult timp considerat ca un înlocuitor nealternativ pentru metal în construcția de locuințe private. Dar acest material este foarte capricios la instalare, cu o scădere a temperaturilor atmosferice, este destul de dificil să asamblați o linie calitativ. În cazul unor erori în asamblare, permeabilitatea conductelor se va deteriora inevitabil și vor apărea scurgeri. Produsele PP nu sunt potrivite pentru așezarea în șape de podea, cablaje ascunse în pereți.

XLPE este lipsit de toate aceste dezavantaje.... Materialul este furnizat în bobine de 50-240 m, ceea ce permite reducerea semnificativă a numărului de fitinguri în timpul instalării. Țeava are efect de memorie, restabilindu-și forma inițială după deformarea acesteia.

Dacă luăm în considerare toate cele 3 tipuri de țevi din plastic în comparație, putem spune că totul depinde de condițiile de funcționare. În locuințele urbane cu alimentare principală cu apă și căldură, este mai bine să instalați metal-plastic, bine adaptat la o gamă largă de presiuni de funcționare și condiții de temperatură constantă. În construcția de locuințe suburbane, conducerea în așezarea sistemelor comunale este astăzi ferm deținută de polietilena reticulata.

Printre mărcile de pe piață, puteți găsi multe companii cunoscute care produc țevi PE-X folosind diferite tehnologii. Cele mai faimoase dintre ele merită o atenție specială.

• Rehau... Producătorul folosește tehnologia peroxidului de reticulare a polietilenei, produce țevi cu diametrul de 16,2-40 mm, precum și componentele necesare pentru instalarea acestora. Seria Stabil are o bariera de oxigen sub forma de folie de aluminiu, are si cel mai mic coeficient de dilatare termica. Seria Flex are țevi cu diametre nestandard de până la 63 mm.

• Valtec... Un alt lider de piață recunoscut. În producție, se utilizează metoda de reticulare cu silan, diametrele disponibile ale țevii sunt de 16 și 20 mm, instalarea se realizează prin metoda de sertizare. Produsele sunt considerate fiabile, concentrate pe stabilirea de comunicații interne ascunse.

• Uponor... Producătorul produce produse cu o barieră de difuzie pe bază de polimeri. Pentru sistemele de alimentare cu căldură sunt destinate produse Radi Pipe cu un diametru de până la 63 mm și o grosime crescută a peretelui, precum și linia Comfort Pipe Plus cu o presiune de funcționare de până la 6 bar.

Aceștia sunt principalii producători cunoscuți cu mult dincolo de granițele Federației Ruse. Produsele companiilor internaționale au o mulțime de avantaje: sunt certificate după standarde mai stricte și respectă standardele de igienă. Dar costul unor astfel de produse este semnificativ mai mare decât ofertele mărcilor chineze puțin cunoscute sau companiilor rusești.

Alegerea produselor din polietilenă reticulata este cel mai adesea efectuată înainte de stabilirea comunicațiilor interne și externe. Când vine vorba de țevi, se recomandă să acordați atenție următorilor parametri.

1. Proprietăți vizuale... Nu este permisă prezența rugozității la suprafață, îngroșări, deformarea sau încălcarea grosimii peretelui stabilite. Defectele nu includ ondulații minime, dungi longitudinale.
2. Uniformitatea colorării materialului... Ar trebui să aibă o culoare uniformă, o suprafață fără bule, fisuri și particule străine.
3. Mod de producere... Cele mai bune proprietăți sunt deținute de polietilena reticulata realizată prin metoda peroxidului. Pentru produsele din silan, este imperativ să verificați certificatul de igienă - acesta trebuie să respecte standardele de băut sau conducte tehnologice.
4. Specificații... Ele sunt indicate în marcarea materialului și a produselor din acesta.Este important să ne dăm seama de la bun început care diametru și grosime a pereților conductei vor fi optime. Prezența unei bariere de oxigen este necesară dacă conducta este utilizată în același sistem cu omologii metalici.
5. Regimul de temperatură în sistem. Polietilena reticulată, deși are o rezistență la căldură calculată de până la 100 de grade Celsius, nu este încă destinată sistemelor cu o temperatură ambientală mai mare de +90 de grade. Cu o creștere a acestui indicator cu doar 5 puncte, durata de viață a produselor scade de zece ori.
6. Alegerea producatorului. Deoarece XLPE este un material relativ nou, de înaltă tehnologie, este mai bine să-l alegeți de la mărci cunoscute. Printre lideri se numără Rehau, Unidelta, Valtec.
7. Cost de productie. Este mai mică decât cea a polipropilenei, dar totuși destul de ridicată. Pretul variaza in functie de metoda de cusatura folosita.

Având în vedere toate aceste puncte, este posibil să alegeți produse din polietilenă reticulata cu caracteristicile dorite, fără bătăi de cap inutile.

Următorul videoclip descrie instalarea produselor XLPE.