Tot ce trebuie să știți despre policarbonatul monolit

Policarbonatul monolit este un material cu diferite culori și texturi ale foilor, care este solicitat pe scară largă în domeniul construcțiilor și designului. Se distinge prin instalarea simplă, performanța impresionantă, iar feedback-ul cu privire la utilizarea unor astfel de module arată foarte atractiv. Merită să vorbim mai detaliat despre locul în care poate fi folosit policarbonatul transparent turnat și colorat, cum se întâmplă, cum diferă de cel celular.

Foaia de policarbonat monolitică sau turnată este un material pe bază de polimer. Arată ca un strat acrilic, are o transparență asemănătoare sticlei și poate fi vopsit în diferite nuanțe. Producția de produse se realizează prin metoda extrudarii sau turnării.

Foaia de policarbonat monolitic este un material polimeric care este produs printr-o reacție termoplastică. Componentele chimice sunt formate în granule și apoi procesate în continuare pentru a lua forma, culoarea și dimensiunea specificate.

Carbonatul monolitic din foaie poate fi produs în conformitate cu GOST, ținând cont de cerințele pentru ochelarii de protecție, precum și în conformitate cu TU dezvoltat pentru un anumit tip de material. În același timp, principalele caracteristici tehnice rămân aceleași, deoarece procesul de producție nu se modifică.

Există o serie de parametri și proprietăți care pot fi importanți atunci când alegeți sau utilizați policarbonatul monolit.

1. Putere. Acest indicator are mai multe metode de măsurare simultan: rezistența la tracțiune - 65 MPa pentru foi de 3 mm, rezistența la tracțiune - 60 MPa, rezistența la sarcina de șoc ajunge la 158 J. Toți acești indicatori indică faptul că materialul tolerează bine diferite influențe. Nu se teme de lovituri, rafale de vânt, contactul cu umiditatea atmosferică. Policarbonatul multistrat nu pătrunde în glonț când este tras.
2. Rezistență chimică. Particularitățile compoziției fac ca carbonatul monolitic să fie rezistent la efectele diferitelor tipuri de substanțe chimice agresive. Nu reacționează cu alcoolul, soluțiile ușor acide, grăsimile organice. Amoniacul, acidul acetic sau boric, propanul, uleiul mineral pot distruge structura materialului.
3. Temperatură de topire. Se atinge 280-310 grade Celsius. În această stare, termoplasticul este fluid. Materialul capătă flexibilitate la îndoire chiar și atunci când este încălzit la 130 de grade, devenind moale ca plastilina. Temperatura de ardere a policarbonatului este semnificativ mai mare decât aceste valori.
4. Viscozitate. Afectează capacitatea materialului de a nu zbura în fragmente sub încărcare intensă de șoc. Este vâscozitatea ridicată care ajută policarbonatul monolit să reziste la torsiune, îndoire, compresie și îi permite să țină un glonț în grosimea sa în cazul unei lovituri directe.
5. Capacitate de transport. Ajung la 300 kg/m2, tablele profilate au cele mai mari rate.
6. Flexibilitate. Materialul cu diferite texturi de suprafață - atât netede, cât și ondulate - rezistă bine la stres în timpul deformării. Pentru produsele cu grosimea de 3 mm, raza minimă de îndoire ajunge la 430-460 mm, pentru o foaie de 10 mm variază în intervalul 1470-1510 mm.Toate acestea fac din material o alegere bună pentru a crea tot felul de structuri arcuite - atât de seră, cât și decorative.
7. Proprietăți izolante. Conductivitatea termică a policarbonatului este mai mică decât cea a sticlei, prin urmare permite acumularea energiei acumulate și nu o degajă atunci când temperaturile exterioare scad. Această proprietate este utilizată la amenajarea serelor. În ceea ce privește caracteristicile de izolare fonică, foaia monolitică este, de asemenea, destul de bună, indicatorii ei sunt de 18-23 dB, există capacitatea de a absorbi sunetele.
8. Transmiterea luminii. În funcție de transparență și prezența componentelor colorante, media este de 86-90%. Foile colorate au cel mai adesea capacitatea suplimentară de a filtra radiațiile UV dăunătoare și periculoase.
9. Rezistenta termica. Acesta variază în intervalul de temperatură de funcționare de la +120 la -50 de grade Celsius. Plăcile monolitice sunt mai puțin susceptibile la expansiunea termică, prin urmare sunt mai puțin distructibile sub influența factorilor atmosferici.
10. Durata de viață. În medie, este de la 10 la 15 ani, în condiții de încărcare crescută, această cifră se reduce la jumătate.

Care este diferența dintre cele două tipuri de policarbonat? În primul rând - în structura materialului. Principala diferență constă în soliditatea unui tip de foi și în prezența celulelor în grosimea celuilalt. Fagurii fac structura mai puțin rezistentă la stres, dar izolează mai bine căldura și sunetul.

Există și o diferență în alte aspecte.

1. În caracteristicile de rezistență. Ele sunt mai înalte în monolitul foii. Vizorul de pe acesta va rezista la căderea gheții înghețate de pe marginea acoperișului. Cu un astfel de contact, structura de fagure se va prăbuși pur și simplu.
2. În capacitatea de a rezista la stres constant. Aceeași zăpadă iarna sau un vânt puternic din decalajul dintre case nu vor deteriora policarbonatul monolit. Celular în astfel de condiții nu va dura mult.
3. În transparență. Structura de tip fagure reduce transmisia luminii, materialul nu seamănă prea mult cu sticla, există distorsiuni.
4. În estetică. Se crede că materialele celulare sunt tehnice, nu este obișnuit să le afișeze.
5. In pret. Aici, avantajul va fi în spatele analogului celular. Este semnificativ mai ieftin chiar și decât o foaie plată, ca să nu mai vorbim de tabla ondulată.

Atunci când decideți ce opțiune este mai bună, merită să înțelegeți: fiecare tip de policarbonat are propriul său scop, interschimbabilitatea lor este imposibilă fără a aduce atingere cazului.

Foaia de policarbonat monolit poate fi solidă și profilată, poate fi clasificată după dimensiune și greutate, caracteristici de culoare și alți parametri. În cele mai multe cazuri, se folosește un material transparent cu caracteristici geometrice stabile. Dar există și versiuni non-standard ale acestui plastic ușor, care merită și ele atenție. Merită să le luați în considerare mai detaliat.

Policarbonatul monolit profilat este în multe privințe similar cu analogul metalului galvanizat. Poate avea un alt tip de relief. Cele mai frecvent utilizate sunt 2 opțiuni.

1. Val. Există 2 parametri de înălțime. Relieful ondulat poate avea 18 sau 34 mm adâncime, 76 și 94 mm lățime. Această opțiune este deosebit de populară atunci când proiectați structuri decorative și garduri.
2. ondulat trapezoidal. Cu un profil clasic de „admisie” sau „acoperiș”. Aceasta este soluția optimă pentru placarea exterioară a șopronelor, clădirilor, foișoarelor. Dimensiunile trapezului variază de la 37 × 69 × 18 mm la 69 × 101 × 18 mm.

Versiune plată sau clasică fără ondulare, formă simplă, seamănă mai mult cu sticla silicată sau acrilică. Aceasta este opțiunea optimă în ceea ce privește transluciditatea, dar rezistența sa este semnificativ mai mică în comparație cu cea ondulată. Foile plate sunt, de asemenea, texturate - cu un fel de relief pe suprafață. Astfel de opțiuni nu sunt transparente, dar păstrează o transmisie ridicată a luminii.

Policarbonatul monolit cu un tip de suprafață profilată este adesea folosit ca inserții translucide în structurile de acoperiș. Transferă încărcăturile mult mai bine datorită nervurilor suplimentare de rigidizare. Acesta este un analog al ardeziei sau al profilului metalic, care poate fi integrat cu ușurință într-un strat existent sau utilizat ca versiune independentă a acoperișului.

Policarbonatul monolitic transparent se găsește cel mai des, este popular și la cerere. În ceea ce privește transluciditatea, acest tip de folie nu este inferior sticlei. Este foarte potrivit pentru amenajarea sere, crearea de geamuri panoramice, grădini de iarnă. Omologul său mat are o transmisie a luminii de aproximativ 45-50%, difuzează perfect razele soarelui și protejează de privirile indiscrete.

Paleta de culori a foilor pictate este destul de variată. Acestea pot fi următoarele tonuri:

• Alb;
• lactic;
• negru;
• Gri;
• Maro;
• turcoaz;
• verde;
• galben;
• metalic.

Unii producători fac policarbonatul de culoare și mai variat, cu ediții limitate în paleta completă de culori RAL. Dar în vânzare gratuită poate fi văzut foarte rar.

Deoarece cea mai mare parte din policarbonatul monolit este extrudat, lățimile foilor sunt dictate de performanța echipamentelor industriale. Astfel, lățimea rămâne întotdeauna la 2050 mm. Lungimea standard este de 3030 sau 1250 mm, dar sunt disponibile și produse mai mari - până la 13,5 m pe rolă.

Foile profilate pot avea următorii parametri în milimetri:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Grosimile standard sunt produse în următorii pași: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

În Rusia, mai multe mărci mari sunt angajate în producția de policarbonat monolit simultan. Printre cele mai cunoscute - "Carboglass". SafPlast cu produsele sale din seria Novattro nu este, de asemenea, inferioară, în plus, compania este implicată activ în dezvoltarea documentației tehnice oficiale pentru policarbonati de toate tipurile. Printre mărcile tinere rusești, compania merită atenție Kronos.

Dintre firmele străine, Sunnex Este o companie chineză renumită pentru paleta sa largă de culori. Dacă doriți să obțineți un produs și mai bun, puteți acorda atenție produselor concernului Makrolon... Materialele israelianului marca Plastic poligal.

Policarbonatul monolitic este cel mai adesea considerat o alternativă bună la sticla de silicat sau cuarț. Multe sunt create cu ajutorul lui.

1. Paravane translucide. Sunt căutați în sectorul de birouri, în interiorul barurilor și restaurantelor, în centrele de procesare a documentelor și în instituțiile municipale.
2. Produse arcuite. Sere, sere, tuneluri decorative și alte structuri realizate din foi flexibile pe cadru sunt ușor de asamblat și nu se tem de încărcături.
3. Magazine și copertine ale stațiilor de autobuz, intrări în clădiri și structuri. Aici sunt utilizate atât materiale netede, transparente, cât și colorate sau ondulate.
4. Cutii luminoase și alte modele pentru afișarea reclamelor în aer liber.
5. Inserții pentru acoperiș. Sunt folosite ca ferestre de vizualizare pentru a crește cantitatea de lumină pătrunzătoare.
6. Geamuri verticale cladiri rezidentiale si comerciale.
7. Domuri ușoare în diverse scopuri.
8. Foișoare și verande de vară în zone private sau publice.
9. Standuri de publicitate si informare.
10. Elemente ale echipamentului de protecție. De exemplu, ochelari în vizierele căștilor de poliție și militare, alte părți care necesită rezistență și siguranță ridicate.
11. Sport și garduri rutiere. De exemplu, în jurul patinoarului de hochei, astfel de scuturi, care sunt bune la absorbția loviturilor, sunt pur și simplu de neînlocuit.
12. Elemente de design auto. Sticla, farurile, tablourile de bord sunt realizate din material.
13. Pereții cabinelor de duș.

Scopul unui anumit tip de material depinde cel mai adesea de grosimea acestuia. Cu indicatoare peste 10 mm, foile sunt considerate acoperișuri, fiind folosite și la amenajarea barierelor rutiere și a panourilor informative. Grosimea de 6-8 mm este potrivită pentru grădinărit - acest material este folosit pentru a decora grădini de iarnă, sere, sere.

La domiciliu, o foaie de policarbonat monolit sau turnat poate fi supusă diferitelor tipuri de prelucrare. Cel mai adesea, se efectuează îndoirea, tăierea, conectarea straturilor individuale între ele prin lipire. Acest polimer nu creează dificultăți deosebite în prelucrare, este foarte potrivit pentru tăierea cu unelte manuale sau electrice.

Policarbonatul turnat sau extrudat fără ochiuri nu poate fi tăiat simplu fără pregătire prealabilă. Cel mai bine, se pretează la tăierea cu o râșniță cu un disc pentru metal nr. 125 instalat pe ea. În acest caz, tăierea se obține fără bavuri și așchii. Și puteți efectua, de asemenea, tăierea cu laser a foilor, folosiți un puzzle cu o pilă fină. Cu cât elementul de tăiere este mai ascuțit, cu atât procedura va fi mai bună.

În timpul tăierii, merită să respectați anumite recomandări.

1. Foaia este tăiată numai în poziție orizontală, așezând-o pe o suprafață curată, plană. Orice proeminențe și alte obstacole vor duce la fisuri sau deformare.
2. Linia de tăiere trebuie aplicată în prealabil. Cel mai convenabil mod de a face acest lucru este cu un marker.
3. Panourile cu grosimea mai mică de 2 mm sunt tăiate într-o stivă, conectate cu cleme. Acest lucru va evita crăparea materialului.
4. Tăierea trebuie făcută din lateral cu protecție UV. Folia de protecție nu este îndepărtată până la finalizarea lucrărilor.

Elementele de dimensiuni mari sunt cel mai ușor de tăiat așezându-le pe o suprafață plană. Deasupra este așezată o placă, pe care comandantul se poate mișca liber.

Policarbonatul monolitic se pretează destul de bine la îndoire, dar ținând cont de raza sa caracteristică. Puteți da foii forma dorită folosind un banc de lucru de lăcătuș și o menghină. Materialul transparent sau colorat este plasat pe un banc de lucru, prins și apoi reglat manual la nivelul de îndoire dorit. Este important să nu depuneți eforturi excesive pentru a menține integritatea plăcii.

Necesitatea de a lipi policarbonatul apare cel mai adesea atunci când se îmbină foile în sere sau alte structuri. Conectarea elementelor se realizează folosind compoziții chimice speciale care nu afectează principalele caracteristici ale materialului. În produsele ușoare, descărcate - sere, hale - puteți utiliza mai multe opțiuni pentru adezivi.

1. Adezivi monocomponent. De asemenea, sunt potrivite pentru montarea plăcilor de policarbonat pe suprafețe din cauciuc, metal, sticlă sau polimer. Sunt multe produse in aceasta categorie, puteti alege Vitralit 5634, Cosmofen, Mastic siliconic. Adezivii monocomponent se caracterizează prin întărire rapidă, nu se tem de umiditate și temperaturi ridicate.
2. EVA. Adezivii pe bază de etilen acetat de vinil sunt potriviți pentru conectarea materialelor polimerice între ele în planuri diferite. Este o alegere bună pentru a crea produse cu mai multe straturi.
3. Adezivi cu întărire la cald. Oferă rezistență maximă de aderență. Cele mai bune formulări au o bază de poliamidă.

În structurile operate sub sarcini, trebuie utilizați adezivi bicomponent - Acrifix, Altuglas. Formulările pe bază de poliuretan care formează o cusătură elastică transparentă sunt potrivite. Adezivii siliconici sunt adesea folosiți pentru a sigila îmbinările. Policarbonatul poate fi atașat pe suprafețe plane cu o bandă specială cu două fețe pe o bază de spumă acrilică.Se recomandă aplicarea adezivilor de tip termoplastic, silicon, poliuretan, precum și întărirea rapidă cu un pistol de montaj.

Fixarea policarbonatului monolit se realizează în două moduri. Dacă nu există cerințe pentru etanșarea structurii, se utilizează un profil de aluminiu de conectare sau alte feronerie și accesorii disponibile. Este ușor să găuriți o gaură în material, ceea ce vă permite să utilizați aproape orice tip de dispozitiv de fixare.

Fixare „uscat” înseamnă prin fixare pe cadru sau prin instalarea unei foi de polimer într-o clemă, cadru. Fixarea se face fără efort semnificativ, dar trebuie să vă amintiți despre expansiunea liniară a materialului. Instalarea se realizează cu menținerea golurilor tehnologice de 5 mm, cu o adâncitură de la marginea cadrului.

De asemenea, este posibilă fixarea policarbonatului monolit prin metoda umedă. În acest caz, va trebui să alegeți lipiciul, etanșantul sau chitul pe bază de polimer potrivit. Nu puteți lua compuși alcalini, solvenți agresivi - pot distruge structura polimerului. Instrucțiunile pentru foile de montare umede includ mai mulți pași.

1. Degresați zonele articulare.
2. Efectuați curățarea mecanică a marginilor îmbinate.
3. Când atașați pe metal, cauciuc, sticlă, puteți utiliza un pistol termic industrial cu tije speciale. Mai bine alegeți modelul cu un spray de lipici topit la cald. Este mai bine să alegeți compoziția tijelor compatibile pe bază de EVA, pentru cea mai puternică conexiune - poliamidă.
4. La conectarea foilor de policarbonat între ele, pe zona care urmează să fie îmbinată se aplică o compoziție lichidă cu acțiune la rece. Detaliile, dacă este necesar, sunt fixate cu cleme. Apoi se lasă la întărire și lipire pentru perioada specificată de producător.
5. Elementele încărcate sunt conectate cu lipici siliconic sau bandă specială de spumă.

După ce adezivul s-a întărit, produsul poate fi utilizat în scopul propus.

Potrivit recenziilor clienților, carbonatul monolitic costă mult mai mult decât omologul său celular atunci când cumpără. Dar are avantaje evidente: design atractiv și variat, rezistență, ușurință în tăiere. Este notat ca tablele ondulate vopsite sunt potrivite pentru garduri temporare și permanente. Cumpărătorii preferă să achiziționeze opțiuni translucide cu o transmisie a luminii de aproximativ 45% pentru a asigura intimitatea pe verandele și foișoarele de vară.

Proprietarii structurilor monolitice din carbonat consideră, de asemenea, că acest material este prietenos cu mediul înconjurător ca fiind un plus evident. Chiar și în contact cu focul, nu emite substanțe toxice. Când încercați să-i dați foc, foaia practic nu se aprinde, se stinge rapid. Dacă este deteriorată, foaia se sfărâmă în particule traumatice, ceea ce este de asemenea important.

Există și răspunsuri negative. Ele sunt asociate în principal cu ușurința deteriorării stratului exterior al materialului. Pe o suprafață netedă, zgârieturile și alte defecte sunt vizibile de la distanță. Este de remarcat faptul că stratul de protecție UV nu este, de asemenea, foarte durabil; în timp, eficacitatea sa scade semnificativ.

Următorul videoclip vă va spune despre avantajele și dezavantajele policarbonatului monolit.