Totul despre policarbonat

Policarbonatul este un material de tablă popular utilizat pe scară largă în domeniul publicității, proiectării, reparațiilor, în construcția de cabane de vară și în producția de echipamente de protecție. Comentariile primite de la consumatori indică faptul că polimerii de acest tip sunt bine justificați în popularitatea lor. Despre ce sunt și de ce sunt necesare, cum diferă diferitele tipuri, ce sunt și ce proprietăți au foile de policarbonat, merită învățat mai detaliat.

Policarbonatul de construcție este un material polimeric cu o structură transparentă, un fel de plastic. Cel mai adesea este produs sub formă de foi plate, dar poate fi prezentat și în produse figurate. Din el se realizează o gamă largă de produse: faruri pentru mașini, țevi, ochelari pentru căști de protecție. Policarbonații sunt reprezentați de un întreg grup de materiale plastice, care au la bază rășini sintetice - pot avea compoziții diferite, dar au întotdeauna caracteristici comune: transparență, duritate, rezistență. Acest material este utilizat pe scară largă. Este folosit în decorarea fațadelor clădirilor, în construcția de copertine și alte structuri translucide.

Policarbonatul din foi are un set unic de proprietăți - depășește rezistența sticlei acrilice și silicate, este ignifug, deoarece se topește atunci când este încălzit și nu se aprinde. Invenția polimerului termoplastic a fost un produs secundar al industriei farmaceutice. A fost sintetizată în 1953 de Hermann Schnell, inginer la Bayer din Germania. Dar metoda lui a fost lungă și costisitoare.

Toate tipurile de policarbonat sunt fabricate astăzi în trei moduri, fiecare dintre acestea oferind un proces de fabricație rezonabil și rentabil.

• Policondensarea fosgenului și A-bisfenolului (interfacial). Are loc în solvenți organici sau în mediu apos-alcalin.
• Transesterificarea în vid a carbonatului de difenil.
• Fosgenarea în soluție de piridină A-bisfenol.

Materiile prime sunt furnizate fabricilor în saci, sub formă de granule. I se adaugă componente de stabilizare a luminii, asigurând absența efectului de tulburare care a avut loc anterior în acest grup de materiale plastice la contactul cu razele ultraviolete. Uneori, o peliculă specială acționează în această calitate - o acoperire care se aplică pe suprafața foii.

Procesul de producție are loc în fabrici echipate cu autoclave speciale, în care materiile prime sunt transferate în starea de agregat dorită. Principala metodă de fabricare a produselor este extrudarea, aceasta este cea care determină dimensiunile standard ale soiului de fagure. Ele corespund lățimii curelei de lucru a mașinilor. Policarbonatul monolit se produce prin matritare, cu preincalzire intr-un cuptor in care circula aerul.

În conformitate cu cerințele GOST stabilite pentru policarbonat, produsele din acesta trebuie să aibă anumite caracteristici. Ele sunt, de asemenea, posedate de un compartiment de duș, o seră sau un acoperiș translucid. Pentru soiurile celulare și monolitice, unii parametri pot diferi. Merită să le luați în considerare mai detaliat.

• Rezistență chimică. Policarbonatul nu se teme de contactul cu uleiurile minerale și sărurile, poate rezista efectelor soluțiilor slab acide. Materialul este distrus sub influența aminelor, amoniacului, alcaliilor, alcoolului etilic și aldehidelor. Atunci când alegeți adezivi și etanșanți, trebuie luată în considerare compatibilitatea acestora cu policarbonatul.
• Non-toxic. Materialele și produsele realizate din acesta sunt permise pentru utilizare la depozitarea anumitor tipuri de produse alimentare.
• Transmiterea luminii. Este de aproximativ 86% pentru foile de fagure complet transparente și de 95% pentru cele monolitice. Cele colorate pot avea rate de la 30%.
• Absorbtia apei. Este minim, de la 0,1 la 0,2%.
• Rezistența la impact. Este de 8 ori mai mare decât cea a acrilicului, iar sticla de cuarț este de 200-250 de ori mai mare decât policarbonatul în acest indicator. Când este distrus, nu rămân fragmente ascuțite sau tăietoare, materialul nu se rănește.
• Durata de viață. Producătorii îl garantează în intervalul de până la 10 ani; în practică, materialul își poate păstra proprietățile de 3-4 ori mai mult. Acest tip de plastic rezistent la intemperii este ușor de adaptat la o mare varietate de condiții de funcționare.
• Conductivitate termică. Pentru un fagure, coeficientul variază de la 1,75 la 3,9, în funcție de grosimea materialului. Într-un monolitic, este în intervalul 4,1-5,34. Acest material reține căldura mai bine decât cuarțul sau plexiglasul convențional.
• Temperatură de topire. Este +153 de grade, materialul este procesat în intervalul de la +280 la +310 de grade Celsius.
• Duritate și rigiditate. Materialul are o vâscozitate ridicată în raport cu sarcinile de șoc de peste 20 kJ / m2, monolitic rezistă chiar și la lovirea directă a glonțului.
• Stabilitatea formei, mărimii. Policarbonatul le reține atunci când temperaturile se schimbă de la -100 la +135 grade Celsius.
• Siguranța privind incendiile. Acest tip de plastic este unul dintre cele mai inofensive. Materialul nu se aprinde în timpul arderii, dar se topește, transformându-se într-o masă fibroasă, se stinge rapid, nu emite compuși chimici periculoși în atmosferă. Clasa sa de siguranță la incendiu este B1, una dintre cele mai înalte.

În funcție de grosimea foii de policarbonat, pot fi realizate multe modele. Tabla ondulată sau trapezoidală este considerată o alternativă bună sau un plus la acoperiș. Se mai foloseste si pentru constructia de copertine, copertine, terase si verande. Foile de fagure se găsesc cel mai adesea în sere și sere - aici proprietățile lor sunt cele mai căutate.

Și, de asemenea, utilizarea foliei de policarbonat este relevantă pentru următoarele domenii:

• construirea unui duș pentru o reședință de vară;
• crearea unui adăpost pentru piscină;
• imprejmuirea terenurilor de sport si a zonelor publice;
• vitrare sere, grădini de iarnă, balcoane;
• fabricarea de leagăne, bănci, foișoare și alte structuri de grădină;
• formarea de compartimentări interne în birouri, bănci, alte instituții;
• producție de structuri de publicitate și informare;
• constructii de drumuri - ca scuturi fonoabsorbante, pavilioane de oprire.

Produsele din foi de policarbonat pot avea un aspect decorativ datorita taierii simple si comode a materialului. Cu ajutorul lui, sunt realizate grilaje transparente elegante pentru ferestre, garduri ondulate și încadrarea foișoarelor. Foile netede sunt utilizate pe scară largă în modernizarea mașinilor, bicicletelor, autovehiculelor, li se pot da diferite forme.

Există mai multe tipuri de foi de policarbonat simultan. Cele mai rare dintre ele sunt decorative. Aceasta include policarbonatul ondulat sau gofrat obținut dintr-un material monolit. Este produs sub formă de module de tablă, arată foarte atractiv, poate fi mat, cu diferite tipuri de relief. Astfel de produse au o rezistență crescută, sunt adesea folosite în construcția de porți și garduri forjate.

Unele soiuri de policarbonat sunt denumite armate - au elemente de rigidizare suplimentare. De exemplu, un monolitic ondulat sau cu un profil trapezoidal permite crearea unui acoperiș estetic transparent sau colorat. Se folosește sub formă de inserții pe acoperișuri cu diferite tipuri de rampe. În ciuda faptului că policarbonatul în rulouri este cel mai adesea considerat o reședință de vară, omologii săi monolitici sunt extrem de plăcute din punct de vedere estetic. Merită să luați în considerare mai detaliat câteva dintre caracteristicile principalelor tipuri.

În exterior, este similar cu sticla silicată sau acrilică, dar mai flexibilă, care permite folosirea materialului în structuri cu rază, arcade. Transparența ridicată și o gamă largă de culori fac policarbonatul monolitic atractiv pentru utilizarea în geamurile serelor, balcoanelor și vitrinelor. Foile pot rezista la sarcini de șoc semnificative, pot fi numite rezistente la vandal.

Structura acestui policarbonat folosește un fagure - o celulă goală conectată prin jumperi pe lungime și lățime. Principalele straturi monolitice sunt destul de subțiri, situate în exterior. În interior, spațiul este împărțit în celule prin nervuri de rigidizare. Foile dintr-un astfel de material nu se îndoaie, dar au o rază destul de mare în direcția longitudinală. Datorită spațiului de aer din interior, policarbonatul celular este foarte ușor.

Parametrii dimensionali stabiliți pentru policarbonat de diferite tipuri sunt determinați de cerințele GOST R 56712-2015. Conform acestui standard, lățimea nominală a tuturor tipurilor de panouri este de 2100 mm, lungimea - 6000 sau 12000 mm. Cel mai gros policarbonat celular ajunge la 25 mm, cel mai subțire - 4 mm. Pentru soiul monolitic, dimensiunile caracteristice ale foilor sunt 2050 × 1250 mm sau 2050 × 3050 mm, lungimea maximă este de până la 13 m. În primul soi, grosimea este stabilită la 1 mm, în a doua variază de la 1,5 până la 12 mm.

Greutatea produsului este calculată pe 1 m2. Se determină individual în funcție de grosimea foii. De exemplu, pentru o varietate de fagure de 4 mm, masa de 1 m2 va fi de 0,8 kg. Pentru foile de policarbonat monolit, acest indicator este mai mare, deoarece nu există goluri. Un panou de 4 mm are o masă de 4,8 kg/m2, cu o grosime de 12 mm această cifră ajunge la 14,4 kg/m2.

Producția de policarbonat a fost cândva domeniul exclusiv al mărcilor europene. Astăzi, zeci de mărci sunt produse în Rusia, de la regional la internațional. O listă cu cei mai renumiți producători și o evaluare a calității produselor lor vă vor permite să navigați în toată varietatea de opțiuni.

• Carboglass. Policarbonatul fabricat în Rusia este de înaltă calitate. Compania folosește echipamente italiene.

• „Polyalt”. O companie din Moscova produce policarbonat celular care respectă standardele europene. În ceea ce privește raportul preț și calitate, este una dintre cele mai bune opțiuni.

• SafPlast. Un brand autohton care își introduce în mod activ propriile inovații și dezvoltări. Costul de producție este mediu.

Printre brandurile străine, liderii sunt companii italiene, israeliene și americane. Marca este populară în Rusia Materiale plastice poligaleoferind atât material celular cât și monolit. Segmentul de producători italian este reprezentat de companie Bayerproducerea de produse sub marca Makrolon... Există o gamă largă de culori și nuanțe.

Atunci când decideți ce policarbonat este mai bine să alegeți, ar trebui să acordați atenție principalelor caracteristici ale unui material de calitate. Printre criteriile principale se numără mai mulți indicatori.

• Densitate. Cu cât este mai mare, cu atât materialul este mai puternic și mai durabil, dar același factor în panourile de tip fagure afectează vizibil transmisia luminii. Pentru ei, o densitate de 0,52-0,82 g/cm3 este considerată normală, pentru cele monolitice - 1,18-1,21 g/cm3.
• Greutatea. Plăcile ușoare sunt considerate acoperire temporară sau sezonieră. Nu sunt potrivite pentru utilizare pe tot parcursul anului. Dacă policarbonatul celular este vizibil mai ușor decât norma, se poate presupune că producătorul a economisit grosimea buiandrugurilor.
• Tip protectie UV. Vrac implică adăugarea de componente speciale la polimer, dar își păstrează proprietățile timp de cel mult 10 ani. Protecția filmului funcționează mai bine, aproape dublează durata de viață. Cea mai sigură opțiune este policarbonatul umplut în vrac cu o barieră UV dublă.
• Raza minimă de îndoire. Este important atunci când instalați structuri curbe. În medie, această cifră poate varia de la 0,6 la 2,8 m. Dacă raza de îndoire recomandată este depășită, panoul se rupe.
• Transmitența luminii și culoarea. Acest indicator diferă pentru diferite versiuni ale materialului. Cel mai mare pentru transparent: de la 90% pentru monolitic și de la 74% pentru celular. Cel mai scăzut - în roșu și bronz, nu depășește 29%. Culorile din segmentul mijlociu sunt verde, turcoaz și albastru.

Policarbonatul poate fi tăiat și tăiat cu un cuțit obișnuit, ferăstrău electric. Foile monolitice se pretează bine tăierii cu laser. De asemenea, este posibil să îndoiți materialul fără încălzire și efort. Este suficient să îi dai forma dorită cu ajutorul unui menghin și cleme. Când tăiați material solid, este important să îl așezați pe o suprafață plană și plană. După tăiere, este mai bine să lipiți marginile cu bandă de aluminiu pentru a închide capetele.

Soiurile celulare după tăiere au nevoie și de izolarea marginilor. Pentru ei sunt produse benzi adezive speciale impermeabile. Acest lucru asigură etanșeitatea necesară, protejează împotriva pătrunderii murdăriei și prafului în celule. Policarbonatul transparent poate fi vopsit pentru a spori și mai mult proprietățile sale de protecție. Doar cearșafurile sunt contraindicate în contact cu multe substanțe chimice.

Necesitatea de a transporta singur policarbonatul într-o mașină apare pentru mulți rezidenți de vară. Vorbim în principal despre materialul tip fagure folosit în amenajarea serelor. Transportul in vehicule usoare pentru policarbonat monolit se asigura numai sub forma taiata sau cu dimensiuni reduse de foi, exclusiv pe orizontala.

Când transportați o opțiune celulară, trebuie respectate anumite reguli:

• transportați materialul într-o formă rulată;
• podeaua mașinii trebuie să fie plană;
• proeminența dincolo de dimensiunile corpului cu o grosime de 10-16 mm nu poate depăși 0,8-1 m;
• este necesar să se țină cont de raza de îndoire a panourilor;
• folosiți hamuri sau alt tachelaj.

Dacă este necesar, policarbonatul poate fi depozitat acasă. Dar și aici trebuie respectate anumite recomandări. Materialul nu trebuie rulat prea mult timp. În timpul depozitării, respectați diametrul recomandat de producător pentru a evita deformarea sau crăparea policarbonatului.

Nu călcați și nu mergeți pe suprafața foilor de calcul. Acest lucru este deosebit de important pentru policarbonatul celular, a cărui structură a celulelor poate fi încălcată.În timpul depozitării, este de asemenea extrem de important să se asigure că nu există contact cu lumina directă a soarelui din partea care nu este protejată de folie. Dacă încălzirea are loc constant, este mai bine să îndepărtați ambalajul de protecție în avans, altfel acesta se poate lipi de suprafața stratului de acoperire.

Policarbonatul este disponibil pe piață într-o gamă largă, dar are și alternative. Dintre materialele care pot înlocui acest plastic, se pot distinge mai multe tipuri.

• Acril. Materialul transparent este produs în foi, este mult inferior policarbonatului ca rezistență, dar în general este destul de solicitat. Este cunoscut și sub numele de plexiglas, metacrilat de polimetil, plexiglas.
• PVC. Producătorii moderni de astfel de plastic produc panouri transparente turnate cu greutate redusă și structură profilată.
• Foaie PET. Tereftalatul de polietilenă este mai ușor decât policarbonatul și sticla, rezistă la șocuri, se îndoaie bine și transmite până la 95% din fluxul luminos.
• Sticlă de silicat/cuarț. Material fragil, dar cu cea mai mare transluciditate. Conduce căldura mai rău, are rezistență scăzută la impact.

Potrivit majorității oamenilor care folosesc structuri din policarbonat, acest material se ridică la înălțimea așteptărilor. Soiurile monolitice nu sunt la fel de comune ca soiurile de fagure. Sunt mai frecvent utilizate de agențiile de publicitate și designerii de interior. Aici, soiurile colorate sunt deosebit de populare, instalate ca partiții, ecrane suspendate. Se remarcă faptul că materialul se pretează bine pentru tăiere și frezare, este ușor să îl transformi într-un element decorativ original în interior. Policarbonatul celular este bine cunoscut ca bază de seră.

Se remarcă faptul că materialele produse în conformitate cu GOST îndeplinesc cu adevărat nivelul așteptat de fiabilitate, își păstrează rezistența și estetica pentru o lungă perioadă de timp. Sunt ușor de asamblat singur. Mulți oameni achiziționează policarbonat celular pentru construcția de țarcuri pentru păsări de curte, carport. În unele cazuri, există plângeri serioase cu privire la calitatea produselor. Policarbonatul celular, datorită disponibilității și popularității sale, este adesea fals, produs nu conform standardelor. Ca urmare, se dovedește a fi prea fragil, prost potrivit pentru funcționarea la temperaturi scăzute. Un produs de calitate scăzută devine adesea tulbure în primul an de la cumpărare.

Pentru informații despre cum să atașați corect policarbonatul la țevile de profil, vedeți următorul videoclip.