Totul despre betonul din polistiren

Cunoașterea totul despre betonul din polistiren este foarte importantă pentru orice dezvoltator. Este necesar să se studieze caracteristicile betonului din polistiren expandat și ale altor tipuri, caracteristicile sale tehnice și compoziția chimică. În plus, merită să vă familiarizați cu cerințele GOST privind conductivitatea termică și alți parametri tehnologici, cu specificul echipamentului pentru producerea betonului din polistiren.

Betonul industrial tipic din polistiren este format din:

• ciment (este posibil să se folosească atât ciment Portland obișnuit, cât și ciment Portland de zgură);
• granule polimerice;
• nisip de cuarț;
• apă tehnică;
• componente plastifiante;
• aditivi care forțează procesul de priză.

Principalele proprietăți practice ale betonului de polistiren sunt asociate cu umplutura utilizată. Densitatea în vrac scăzută vă permite să adaptați produsul la un caz specific de utilizare. Gama de greutate specifică este foarte flexibilă. Parametrii tehnici cheie sunt stabiliți GOST R 51263-12. Ecologicul betonului din polistiren îndeplinește cele mai stricte cerințe.

Durata de viață a acestui material de construcție este foarte lungă (poate fi de peste 100 de ani). Permeabilitatea la vapori a unui amestec de polimer și beton este aproximativ aceeași cu cea a lemnului masiv, dar, spre deosebire de acesta, probabilitatea de contracție este practic zero. Betonul din polistiren este ușor de găurit, tăiat, frezat. Îi poți atașa elemente de finisare în același mod ca la un copac simplu - cu ajutorul cuielor.

Inflamabilitatea betonului din polistiren este scăzută. Prin urmare, poate fi folosit chiar și în locuri cu risc crescut de incendiu. Din punctul de vedere al clasificării general acceptate, o astfel de substanță aparține unei categorii slab inflamabile. Când este expus la o flacără, nu se va aprinde și nici măcar nu mocni. Evaporarea va atinge doar granulele direct pe suprafață. Dar trebuie să înțelegem că un astfel de impact va afecta negativ proprietățile mecanice ale structurilor. Alți parametri cheie pot fi, de asemenea, afectați. În timpul arderii, stirenul, fenolul și alte componente toxice nu vor fi eliberate. Când ardeți o parte pe cealaltă, materialul va fi ușor cald, complet sigur la atingere.

Coeficientul de conductivitate termică al betonului cu aditivi polimerici variază foarte mult în funcție de marca specifică. Poate fi între 0,055 și 0,145 W/m °C. Indicele de rezistență la îngheț poate fi clasificat ca F25-F100. Experții au descoperit de mult timp că densitatea unui material și conductivitatea sa termică sunt strict proporționale. Greutatea specifică de 1 m3 în diferite cazuri este egală cu:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Rezistența acestui material poate fi de la 0,5 la 1,5 unități convenționale sau mai mult. Rezistența la forțele de compresiune, de tracțiune, precum și rezistența la frig sunt strâns legate în primul rând de densitatea unui anumit bloc. Adică cu cât cântărește un cub de beton de polistiren de o anumită marcă și lot. În orice caz, este garantat un nivel excelent de izolare fonică. Această împrejurare face posibilă utilizarea cu succes a blocurilor PSB atât pentru pereții exteriori, cât și pentru pereții interioare.

Dimensiuni tipice ale structurilor fabricate:

• 60x30x (9-20) cm - pentru plăci termoizolante;
• 60x30x (20-25) cm - la blocul de perete;
• 60x30x (8-12) cm - pentru compartimentări interioare standardizate.

Indiferent de dimensiune, acest material este diferit proprietăți termice excelente. Blocurile cu o grosime de aproximativ 30 cm coincid în conductivitate termică cu o cărămidă de 150 cm. Nivelul de forță crește doar în timp.

Blocurile PSB sunt cele mai accesibile materiale de izolare dintre soluțiile similare... PSB este susținut și de posibilitatea de a-l folosi ca material structural fără izolație suplimentară. Singura excepție sunt, poate, doar regiunile cele mai reci, cu ierni severe. Izolarea termică și fonică este îmbunătățită datorită celor mai mici dimensiuni ale îmbinărilor. Dacă peretele are o grosime de 10 cm, nu va trece prin el un sunet mai puternic de 37 dB.

Prin urmare, consumul de amestec uscat în pungi nu este prea mare. Pentru instalare, cel mai des este folosit același adeziv care este folosit pentru beton spumos și plăci ceramice. Puteți comanda oricând beton lichid din polistiren realizat după rețeta exactă în condiții industriale. Aditivii speciali asigură umplerea eficientă chiar și la temperaturi ale aerului de până la –5 grade Celsius. Și este un material complet incombustibil; stratul nu prea gros de 60-70 mm grosime se usucă complet în 72-120 ore.

Obținerea amestecului potrivit cu propriile mâini nu este prea dificilă. În același timp, consumul de material este și el scăzut. Procesul de instalare este simplu, deoarece un bloc identic cu 17 cărămizi cântărește 22 kg. Transportul, descărcarea și depozitarea ulterioară, mutarea la locul de muncă sunt destul de simple. Astfel de produse sunt foarte rezistente la influențele agresive. Ei tolerează perfect contactul cu umiditatea, nu sunt susceptibili la hipotermie, apariția coloniilor de ciuperci. Temperaturile ridicate sunt, de asemenea, practic sigure. Siguranta sanitara si igienica la PSB la o inaltime decenta.

Dar totuși, acest material are și anumite dezavantaje:

• înșurubarea elementelor de fixare nu permite obținerea unei rezistențe ridicate în condiții normale;
• din cauza densității scăzute, este dificil să instalați ferestre și uși;
• conținut extrem de scăzut de polistiren sau aderență slabă la componentele din beton;
• necesitatea aplicarii tencuielii atat in interiorul cat si in exteriorul casei (cu pretratare);
• contracție crescută;
• instabilitate la contactul cu solvenții organici;
• permeabilitate insuficientă la vapori (adică cerințe crescute de ventilație).

Echipamente pentru producerea betonului din polistiren trebuie să respecte în mod necesar specificațiile tehnice adoptate în Rusia. Pentru producțiile mari, este tipic să se echipeze cu linii de transport cu un nivel ridicat de automatizare. Costul unui astfel de echipament este destul de tangibil chiar și în sectorul comercial. Dar acest dezavantaj este pe deplin compensat de eficiența ridicată și capacitatea de a produce o mulțime de produse finite.

Blocul eliberat pe un transportor automat are o geometrie verificată și indicatori strict specificati. Motivul este simplu - automatizarea monitorizează cu atenție dozajul componentelor. Fabricile de nivel inferior pot fi echipate cu linii staționare. Sunt oarecum mai ieftine, dar nu permit producerea unui volum mare de mărfuri; în plus, necesită o cantitate mare de muncă. Setul complet este ales la discreția ta.

În atelierele mici și pentru uz personal se folosesc instalații mobile de producție. În 24 de ore, această tehnică produce până la 30 m3 de produs finit. Cu toate acestea, calificările și integritatea personalului sunt critice. Datorită proporției mari de muncă manuală, există un risc ridicat de risipă excesivă a componentelor. Pentru a elibera 25 m3 sau mai mult pe zi, va trebui să utilizați un generator de spumă.

Tehnologia existentă implică uneori utilizarea rășinii de lemn ca aditiv. Nu există încă o rețetă finală, există doar câteva recomandări. Este foarte recomandată implicarea în muncă a unor tehnologi instruiți. Fabricarea se practică folosind tehnica de turnare prin injecție sau în modul de presare semi-uscat.

Când amestecarea este completă, soluția este turnată în forme. Ele sunt lubrifiate în prealabil (de obicei cu un amestec special, dar în unele cazuri se folosește ulei de motor diluat). Când au trecut câteva zile, produsele sunt îndepărtate de pe cofraj. În lunile de iarnă, trebuie să mai așteptați puțin. Important: rezistența completă este furnizată numai în a 28-a zi, iar înainte de acest moment blocurile nu sunt potrivite pentru construcție. Exemplele realizate manual sunt rareori perfecte. Da, din punct de vedere al compoziției chimice, sunt foarte asemănătoare cu cele realizate pe o linie automată. Cu toate acestea, geometria poate fi dificil de întreținut.

In afara de asta, blocurile de mare densitate acasă sunt aproape imposibil de realizat. Deoarece producția artizanală nu este controlată de nimeni, nu vă puteți baza pe caracteristici exacte și verificate. Presarea prin vibrații este mult mai eficientă. În acest caz, se prepară o soluție destul de densă și groasă. Ei încearcă să crească concentrația de ciment și, dimpotrivă, să reducă cantitatea de apă. Presa vibranta aduce treptat compozitia la un aspect semi-uscat. Dar, desigur, va fi necesară o uscare suplimentară într-un dulap special.

Izolația termică PSB are o densitate de la D150 la D225. Rezistența acestui material este în mod normal B2. Poate fi folosit pentru izolarea cadrelor, acoperișurilor, podurilor. Blocurile termoizolante și structurale diferă ca densitate de la D250 la D350, inclusiv D300. În acest caz, rezistența este de cel puțin B0,5.

Un astfel de material este potrivit pentru formarea buiandrugurilor în deschiderile ferestrelor și ușilor. De asemenea, este necesar ca umplutură pentru pereții exteriori (cu funcție portantă). Opțiunea de izolare structurală și termică este potrivită pentru crearea buiandrugurilor alungite. Ele înlocuiesc materialele de bază pentru pereții portanti ai clădirilor mici. Densitatea standard de la D400, nivelul de rezistență nu ar trebui să fie mai rău decât B1.5.

Cerințele tehnice cheie pentru betonul din polistiren sunt fixate în GOST 33929-2016... Acest standard prescrie determinarea gradelor de rezistență la îngheț ale materialului în același mod în care se face pentru betonul aerat întărit în autoclavă. Procedura este descrisă mai precis în GOST 33159. Următoarele note sunt stabilite după densitatea medie (în ordine descrescătoare):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (au fost introduse clase similare pentru betonul din polistiren expandat).

Eliberarea acestui material în Rusia este efectuată de multe fabrici și fabrici. O întreprindere specializată din regiunea Sverdlovsk, de exemplu, funcționează din 2001. O altă unitate de producție este desfășurată în orașul Rechitsa (districtul Ramensky, regiunea Moscova). Compania promite respectarea strictă a cerințelor GOST, o gamă largă de dimensiuni și o calitate fără precedent. Puteți comanda atât blocuri individuale, cât și farfurii și buiandrugi.

De asemenea, merită remarcat produsele firmelor:

• „BlockPlastBeton”;
• compania „Warm House”;
• LLC NPK Construction Technologies;
• Portlant;
• SRL Pobedit-Stroy;
• Uzina Ochakovsky de produse din beton;
• SRL „Ermak”;
• SRL „Bastion”.

Betonul din polistiren expandat s-a răspândit la primirea structurilor portante în construcții joase. Este, de asemenea, solicitat ca material termoizolant. Astfel de modele pot fi folosite pentru:

• cabane;
• case private mici;
• băi;
• anexe;
• garaje.

Pentru o clădire rezidențială obișnuită, pereții cu grosimea de 25 cm sunt destul de suficienți (dacă pornim doar din considerente de protecție termică maximă). Cu toate acestea, rezistența insuficientă în majoritatea cazurilor obligă la utilizarea armăturii.

Betonul de polistiren ca izolator termic este utilizat ca:

• sape de podea;
• suport de cărămidă;
• umplerea cavităților din tavanele interplaneare.

PSB este, de asemenea, solicitat atunci când se creează structuri de clădiri atipice. Un exemplu izbitor este turnarea unui vas de piscină încălzită; în acest caz, temperatura apei va rămâne mai lungă și mai stabilă. Plăcile PSB sunt solicitate pentru fabricarea structurilor monolitice. Ele sunt create în principal pe site-urile în sine. Turnarea se face in interiorul sapei sau in cofrajul peretelui. Această soluție este de multe ori mai simplă și mai profitabilă decât utilizarea amestecurilor ușoare de beton. Desigur, elementele de fixare pentru blocurile de beton din polistiren au propriile lor caracteristici.

Structura specifică a acestui material nu permite utilizarea unui burghiu cu ciocan... Este necesar să folosiți un burghiu electric, secțiunea burghiului trebuie să fie mai mică decât secțiunea diblului utilizat. Lungimea diblurilor și șuruburilor trebuie să fie de minim 6 cm. Pe dibluri ușoare trebuie montate doar obiecte relativ mici, de cel mult 20 kg. Betonul din polistiren poate fi folosit și ca plan inferior al unei podele calde. Cu o grosime de aproximativ 20 cm, nu este nevoie de izolație suplimentară. Cu toate acestea, va trebui folosit în continuare material de impermeabilizare.

Important: așezarea directă pe pământ este nepractică - în acest caz, șoarecii pot face mult rău. Inițial, se folosește un strat de picior de la 5 la 6 cm. Rezistența șapei este asigurată de adăugarea de nisip; prin urmare, un strat de strângere de înaltă rezistență se va dovedi numai dacă nu îl cruțați.

În mod ideal, PSB-ul în sine ar trebui să aparțină categoriei de izolație termică. Cu toate acestea, puteți utiliza și grade mai dense - până la 350 kg pe 1 m3 inclusiv. În spațiile rezidențiale, este permisă montarea plăcilor sau a altor suprafețe de finisare direct pe materialul de construcție. Dar în garaje, ateliere, hangare și altele asemenea, este necesară o bază mai puternică. Deasupra stratului turnat de 400 - 600 kg la 1 m3 se așează mai întâi plăci orientate sau placaj mai tradițional. Utilizarea buiandrugurilor armate autoportante este tipică pentru clădirile fiabile, de lungă durată.

Casele în sine pot fi construite din cărămizi, beton celular, beton din lemn. O soluție similară este aplicabilă, totuși, în clădirile rezidențiale cu mai multe etaje ridicate folosind tehnologia cadrelor. Dimensiunile jumperilor pot varia foarte mult în funcție de aplicația specifică. În unele cazuri, cofrajul este format din PSB. În versiunea nedemontabilă, densitatea sa ar trebui să fie de 200-250 kg pe 1 m3. O astfel de soluție elimină automat aproape toate restricțiile privind înălțimea clădirilor în construcție. Singura cerință este utilizarea de materiale de înaltă calitate și implementarea scrupuloasă a standardelor de prelucrare a vibrațiilor.

Într-o serie de situații, se folosește betonul de polistiren pentru a crea o zonă oarbă. Această soluție este perfect izolată și foarte fiabilă. Lățimea zonei oarbe calde ar trebui să fie mai mare decât adâncimea stratului de îngheț. Când se utilizează o fundație de mică adâncime, aceștia sunt ghidați de adâncimea înghețului din acest loc special. Uneori chiar trebuie să apelezi la serviciile de explorare geofizică.

Dar mult mai des se mai folosește betonul de polistiren pentru structuri de perete. Și în acest caz, trebuie acordată o atenție maximă alegerii adezivului. În mod ideal, ar trebui să vă concentrați pe formulări specializate. Dacă încercați să așezați blocurile pe un mortar tipic, o mare parte din proprietățile lor pozitive vor fi pierdute sau devalorizate. Compoziția adezivului trebuie să includă polistiren expandat. Această componentă este în mare măsură responsabilă pentru îmbunătățirea proprietăților hidrofobe ale amestecurilor.Se diluează pulberile uscate în apă și se amestecă bine pentru a se dizolva fără reziduuri.

Când produceți PSB în unele volume vizibile, este imperativ să utilizați o pompă specială și același mixer. Dispozitivul de amestecare se realizează conform unei scheme de palete ciclice. Pentru informarea dvs.: pe același echipament, se produc adesea beton obișnuit și spumos, precum și chituri. Camera de amestec va trebui curățată în fiecare zi. Rulmenții vor trebui lubrifiați cel puțin o dată la 7 zile.

O pompă gerotor (aka șurub) este folosită cel mai des. Conform tehnologiei, dimensiunea particulelor din soluție ar trebui să fie de maximum 5 mm. Rotorul trebuie montat pe o singură axă cu melcul de alimentare.

Pentru informații despre cât costă să construiești o casă din beton de polistiren, vezi următorul videoclip.