O prezentare generală a poliuretanului pentru fabricarea matrițelor

Pentru producerea diferitelor produse, de exemplu, piatră nenaturală, sunt necesare matrici, adică matrițe pentru turnarea compoziției de întărire. Sunt fabricate în mare parte din poliuretan sau silicon. Puteți crea cu ușurință astfel de forme cu propriile mâini.

Din ce în ce mai des piatra este folosită în proiectarea spațiilor de birouri și a spațiilor de locuit. Prețul ridicat al unui produs natural și popularitatea acestuia au dat impuls producției de imitație. Piatra artificială de bună calitate nu este inferioară pietrei naturale nici ca frumusețe, nici ca rezistență.

• Folosirea poliuretanului pentru fabricarea matritelor este soluția cea mai de succes și în același timp bugetară.
• Forma din poliuretan permite îndepărtarea ușoară a plăcii întărite, fără a se rupe și a-și păstra textura. Datorită plasticității acestui material, se economisesc timp și costuri pentru producerea pietrei decorative.
• Poliuretanul vă permite să transmiteți cu acuratețe maximă toate caracteristicile reliefului pietrei, cele mai mici fisuri și suprafața grafică. Această asemănare face cât mai dificilă distingerea vizuală a unei pietre artificiale de una naturală.
• Matricele de această calitate fac posibilă utilizarea materiilor prime combinate pentru producția de plăci decorative - gips, ciment sau beton.
• Forma poliuretanului se caracterizează prin rezistență crescută, elasticitate și durabilitate, rezistă cu succes la efectele mediului extern. Formele tolerează perfect contactul cu suprafața abrazivă.
• Formele din acest material sunt realizate într-o varietate de opțiuni, ceea ce vă permite să creați un sortiment mare de piatră artificială cu o amprentă pronunțată a unei suprafețe naturale, cărămizi decorative cu o repetare absolută a efectelor vizuale ale materialului îmbătrânit.
• Poliuretanul este capabil să-și modifice parametrii în funcție de umplutură, colorant și alți aditivi. Puteți crea un material care este capabil să înlocuiască cauciucul în parametrii săi - va avea aceeași plasticitate și flexibilitate. Există specii care pot reveni la forma lor inițială după deformarea mecanică.

Compusul poliuretanic este format din două tipuri de mortare. Fiecare componentă are un tip diferit de bază din poliuretan.

Poliuretanul de turnare este o materie primă cu două componente de două tipuri:

• turnare la cald;
• turnare la rece.

Dintre mărcile cu două componente de pe piață, se disting în special următoarele:

• porramolds și vulkolands;
• adipren și vulcopren.

Producătorii interni oferă clasele SKU-PFL-100, NITs-PU 5 etc. În tehnologiile lor, folosesc poliesteri fabricați din Rusia, care nu sunt inferioare ca calitate analogilor străini, dar îi depășesc în unele privințe. Poliuretanul bicomponent necesită anumiți aditivi pentru a modifica calitatea materiilor prime. De exemplu, modificatorii accelerează reacția, pigmenții modifică spectrul de culori, materialele de umplutură ajută la reducerea procentului de plastic, ceea ce reduce costul obținerii produsului finit.

Folosit ca umplutură:

• talc sau cretă;
• negru de fum sau fibre de diferite calități.

Cea mai populară modalitate este de a folosi metoda de turnare la rece.Acest lucru nu necesită abilități profesionale speciale și echipamente costisitoare. Întregul proces tehnologic poate fi aplicat acasă sau într-o afacere mică. Turnarea la rece este utilizată la producerea unui produs final gata de utilizare și pentru decorarea rosturilor și a suprafețelor.

Pentru turnarea la rece, se folosește poliuretanul de turnare prin injecție, care este un tip lichid de plastic cu priză la rece.... Metoda turnării deschise este utilizată pentru producția de piese tehnice și elemente decorative.

Poliuretanul lichid este utilizat la fabricarea matricelor în diverse scopuri, alegerea unui compus depinde de acesta.

• Pentru a obține forme de matrice de dimensiuni mici - săpun, matrițe decorative, figurine mici - Compusul „Advaform” 10, „Advaform” 20 a fost creat.

• În cazul realizării matrițelor pentru turnarea amestecurilor de polimeri, se folosește un alt tip, de exemplu, ADV KhP 40. Polimerul a fost dezvoltat chiar în acest scop - poate deveni baza pentru alte tipuri de compoziții polimerice. Este folosit la turnarea produselor din silicon și plastic. Această componentă are capacitatea unică de a rezista în mod activ influențelor agresive.

• Dacă este necesar să se facă forme mari pentru produse masive, cum ar fi sculpturi, blocuri de construcție, ornamente arhitecturale de dimensiuni mari, utilizați compusul de turnare la rece „Advaform” 70 și „Advaform” 80... Aceste grade formează o substanță de înaltă rezistență și duritate.

Pentru a obține o formă poliuretanică, trebuie să aveți la îndemână toate componentele procesului tehnologic:

• compus de turnare prin injecție cu două componente;
• piatră naturală sau imitația sa de înaltă calitate;
• material pentru cutia cadru - PAL, MDF, placaj;
• șurubelniță, șuruburi, spatulă, capacitate litri;
• mixer și cântar de bucătărie;
• separator si silicon sanitar.

Metoda de preparare.

• Plăcile de piatră sunt așezate pe o foaie de MDF sau placaj, instalată strict orizontal. Între fiecare plăci se lasă un spațiu de 1-1,5 cm, marginile matriței și partea centrală despărțitoare trebuie să fie mai groase, cel puțin 3 cm. După ce ați ales locația cea mai potrivită pentru prototipuri, fiecare plăci trebuie lipită de bază. folosind silicon.
• După aceea, este necesar să faceți cofrajul. Înălțimea sa ar trebui să fie cu câțiva centimetri mai mare decât țigla de piatră. Cofrajul este atașat la bază cu șuruburi autofiletante, iar îmbinările sunt sigilate cu silicon pentru a preveni scurgerea poliuretanului lichid. Suprafața este expusă și verificată cu o nivelă. După ce siliconul se întărește, este necesară lubrifierea - toate suprafețele sunt acoperite din interior cu un separator, după cristalizare formează pelicula cea mai subțire.
• Poliuretanul bicomponent de turnare prin injecție este amestecat în proporții egale, cântărind fiecare componentă. Amestecul rezultat este adus cu grijă la o masă omogenă cu un mixer într-un recipient pregătit anterior și turnat în cofraj. Tehnologia necesită prelucrare în vid, dar acasă puțini oameni își permit, așa că meșterii s-au adaptat să facă fără ea. Mai mult decât atât, suprafața pietrei are un relief complex, iar o mică diseminare a bulelor va rămâne invizibilă.
• Cel mai corect este să turnați masa rezultată în colțul cofrajului - atunci când se răspândește, va umple dens toate golurile și va stoarce simultan aerul. După aceea, poliuretanul este lăsat pentru o zi, timp în care masa se întărește și se transformă într-o formă finită. Apoi cofrajul este dezasamblat, dacă este necesar, tăiat cu un cuțit poliuretan sau silicon și separați forma de prototip. Placile bine lipite trebuie să rămână pe suprafața substratului. Dacă acest lucru nu s-a întâmplat și țigla a rămas în formă, este necesar să o stoarceți, poate să o tăiați cu atenție.

Atunci când alegeți poliuretanul de turnare, este necesar să rețineți: temperatura maximă pe care o poate rezista este de 110 C. Este folosit pentru rășini și metale cu punct de topire scăzut. Dar rezistența și rezistența la abraziune îl fac indispensabil atunci când se lucrează cu gips, ciment, beton, alabastru. Toate aceste materiale nu dau o temperatură mai mare de 80 C în timpul procesului de întărire:

• pentru turnarea în ipsos în vederea obținerii unei pietre artificiale se folosește poliuretan umplut marca „Advaform” 300;
• atunci când lucrați cu beton pentru plăci de pavaj, cărămizi, marca cea mai potrivită este „Advaform” 40;
• pentru a obține ornamente decorative a fost dezvoltat un compus al mărcii Advaform 50 pentru panouri 3D;
• „Advaform” 70 și „Advaform” 80 sunt folosite pentru turnarea articolelor de dimensiuni mari.

Pentru informații despre cum să faci o matriță din poliuretan cu propriile mâini, vezi următorul videoclip.