Totul despre Spring Wire

Sârma cu arc (PP) este un produs din aliaj metalic de înaltă rezistență. Este folosit pentru eliberarea arcurilor de compresie, torsiune, extensie; diferite tipuri de cârlige, axe, ace de păr, corzi de pian și alte piese cu caracteristici de arc.

Cel mai solicitat diametru este de 6-8 milimetri. Pentru fabricarea sârmei cu arc, se folosește sârmă de oțel. Cerințele tehnice sunt stabilite în conformitate cu GOST 14963-78 sau GOST 9389-75. Uneori sunt permise abateri de la norme pentru cerințele firului cu arc. De exemplu, la cererea clientului, cantitatea de mangan din compoziție poate fi modificată, dar numai dacă cromul și nichelul nu au fost folosite la fabricație.

În timpul funcționării, sarcina va fi creată în locuri care nu sunt rezistente la defecte. Prin urmare, toate materiile prime sunt testate înainte de producerea arcurilor.

Rezistența lamei arcului depinde direct de dimensiunea diametrului, rezistența diametrului mic este mult mai mare. De exemplu, dimensiunea secțiunii transversale de 0,2-1 milimetri este aproape de două ori mai puternică decât a firului cu o secțiune transversală de 8 milimetri. Forma de eliberare a firului cu arc finit poate fi sub formă de bobine, bobine (greutate admisă 80-120 kilograme) și bobine (500-800 kilograme).

Conform regulilor stabilite ale GOST, firul este creat prin broșarea sau trasarea semifabricatelor inițiale prin găuri dispuse în ordinea descrescătoare a diametrului secțiunii. Pentru a crește rezistența la tracțiune, se efectuează călirea termică la sfârșit. La desen, o formă specială pentru calibrare - o matriță - este instalată la ultimul orificiu de ieșire al mașinii. Se instaleaza in cazul in care materialul trebuie facut deja calibrat si sa nu prezinte defecte la suprafata.

Apoi sârma este călită la o temperatură de 400-480 C. Duritatea pânzei este de 35-45 de unități (de la 1300 la 1600 de kilograme pe 1 milimetru pătrat al planului). Pentru a îmbunătăți proprietățile tehnice, cum ar fi suprimarea tensiunilor, se utilizează oțel carbon sau oțel înalt aliat. De obicei, producătorii îl fac din tipuri de aliaje - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

După compoziția chimică, sârma de oțel este împărțită în carbon și aliaj. Primele sunt împărțite în cele cu conținut scăzut de carbon cu un conținut de carbon de până la 0,25%, cele cu conținut mediu de carbon cu un conținut de carbon de 0,25 până la 0,6% și cele cu conținut ridicat de carbon cu un conținut de carbon de 0,6 până la 2,0%. O varietate separată este oțelul inoxidabil sau rezistent la coroziune. Astfel de caracteristici sunt obținute prin adăugarea la compoziția componentelor de aliere - nichel (9-12%) și crom (13-27%). In functie de materia prima initiala, rezultatul final al firului poate fi inchis sau albit, moale sau dur.

Dacă produsul este îndreptat și după un timp încălzit pe foc, firul va reveni la forma inițială. În funcție de proprietățile sale mecanice, firul cu arc este împărțit în:

• clasele - 1, 2, 2A și 3;
• mărci - A, B, C;
• rezistență la sarcini - foarte încărcate și puternic încărcate;
• aplicare pentru sarcini - compresie, încovoiere, tensiune și torsiune;
• dimensiunea diametrului secțiunii - rotund și oval, pătrat și dreptunghiular, hexagonal și trapezoidal sunt, de asemenea, posibile;
• tip de rigiditate - rigiditate variabilă și rigiditate constantă.

În ceea ce privește precizia de fabricație, firul poate avea o precizie sporită - este utilizat în producția și asamblarea mecanismelor complexe, precizie normală - este utilizat la fabricarea și asamblarea unor mecanisme mai puțin complexe.

Producția de izvoare este fie rece, fie caldă. Pentru înfășurarea la rece se folosesc mașini și mașini speciale de bobinat cu arc. Sârma trebuie să fie din oțel carbon deoarece piesa finală nu va fi călită. În Rusia, metoda rece este folosită mai des, deoarece nu este atât de costisitoare și costisitoare.

Descrierea procesului.

1. Sârma arcului este pregătită pentru lucru și verificată pentru defecte.
2. Pânza de sârmă este trecută prin suportul din etrier, iar capătul este fixat cu o clemă pe cadru.
3. Arborele superior reglează tensiunea.
4. Rola de preluare este pornită (viteza sa depinde de diametrul firului).
5. Pânza este tăiată când este atins numărul necesar de spire.
6. Ultima etapă este tratamentul mecanic și termic al piesei finite.

Metoda la cald poate produce piese numai cu un diametru în secțiune transversală de 1 centimetru. În timpul înfășurării, are loc o încălzire rapidă și uniformă. Procesul este după cum urmează.

1. O foaie de sârmă, încălzită la roșu, este împinsă prin dispozitiv de reținere, iar capetele sunt fixate cu cleme.
2. Rola superioară stabilește tensiunea.
3. Viteza de rotație este reglată (totul depinde și de diametru), mașina este pornită.
4. După ce piesa de prelucrat este îndepărtată.
5. Urmează călirea termică - răcirea într-o soluție de ulei.
6. Tratarea mecanică a piesei finite și aplicarea unui compus anticoroziv.

În timpul metodei de înfășurare la cald, tăierea arcului în bucăți nu este prevăzută dacă dimensiunea necesară a fost deja atinsă, adică înfășurarea are loc pe toată lungimea pânzei. După aceea, este tăiat în bucăți de lungimea necesară. În această metodă, este necesar ultimul tratament termic pentru a elimina stresul intern al piesei. Se recomandă să lucrați cu o soluție de ulei mai degrabă decât cu apă, astfel încât să nu se dezvolte fisuri pe oțel în timpul călirii.

Vedeți mai jos cum arată firul cu arc.