Caracteristici ale mașinilor pentru rularea tuburilor în formă

Țevi profil laminate - un procedeu special prin care se poate obtine un profil longitudinal din otel de calitate superioara. Operația tehnologică se desfășoară în principal pe mașini destinate laminarii țevilor de diferite grosimi și din materiale diferite.

Conductă profilată - un grad special de metal laminat, din care ulterior este posibilă asamblarea structurilor metalice durabile pentru utilizare în sectoarele industriale și construcții în timpul construcției diferitelor structuri. Printre diferențele dintre produsele laminate, se distinge prezența unui profil cu mai multe fațete sau de formă ovală pe secțiunea transversală a elementului. Structurile din oțel sunt laminate cu echipamente speciale.

Îndoitoarele de profile - sau îndoitoarele de țevi - sunt proiectate pentru a efectua diverse operațiuni tehnologice, inclusiv:

• îndoirea barelor și fitingurilor din oțel;
• curbarea decorativă a profilelor de oțel;
• formarea de coturi sau îndoirea la unghiul necesar a țevilor de diferite grosimi și secțiuni transversale;
• rotunjirea pieselor de prelucrat de orice lungime.

Asamblarea structurilor de oțel necesită utilizarea unei varietăți de semifabricate metalice, care pot fi obținute prin utilizarea mașinilor speciale. Toate echipamentele fabricate de producători pot fi împărțite în mai multe tipuri.

• Mașini de îndoit cu role... Scop - schimbarea formei tablei. În astfel de instalații, nu va fi posibilă prelucrarea țevilor din cauza spațiului mic care este prevăzut între componentele structurii. Practic, mașinile sunt folosite pentru fabricarea pieselor modelate cu pereți subțiri.

• Mașini cu trei role. Permite deformarea tablelor si conductelor. Si tot cu ajutorul instalatiilor se vor putea procesa elementele inchirierii profilului. Designul echipamentului include un generator de presiune a rolelor, care reglează performanța mecanismului prin schimbarea puterii.

• Mașini cu patru role. Una dintre cele mai puternice mașini de laminat țevi. Cu ajutorul său, se va dovedi a face un profil al oricărei secțiuni. Designul se bazează pe o acționare mecanică, care oferă posibilitatea de a rula cu propriile mâini. Creșterea puterii se realizează prin schimbarea designului dispozitivului.

În plus, mașinile sunt clasificate în funcție de tipul de acționare. În această categorie, echipamentele sunt împărțite în mai multe tipuri.

• Masini-unelte cu sistem hidraulic. Cele mai scumpe, dar puternice modele. Echipamentele de uz industrial se caracterizează prin putere crescută, potrivite exclusiv pentru instalarea staționară. Agregatele sunt folosite atunci când este necesar să se organizeze eliberarea acelorași elemente în cantități mari. Printre avantajele unor astfel de echipamente se numără viteza mare de funcționare, automatizarea operațiunilor, ușurința în utilizare și capacitatea de a îndoi secțiuni mari. Dezavantajul mecanismului este prețul prea mare.

• Instalații electrice... Rolele sunt echipate cu acționare electrică și cu șurub și au o gamă largă de funcții.Proiectarea mașinilor de îndoit se bazează și pe motoare de tip electric, a căror funcționare depinde de conectarea instalației la rețea. Mașinile de acest tip sunt instalate în întreprinderi mici sau în ateliere private, unde nu este nevoie să procesați volume mari de piese de prelucrat. Printre avantaje: preț scăzut, viteză mare de rulare, simplitate a designului, precizie mare de îndoire. Dezavantajul mașinii este lipsa de mobilitate.

• Mașini manuale. Cea mai simplă, mai ieftină și în același timp mobilă opțiune pentru laminarea la rece a produselor tubulare, care atrage prin designul său necomplicat și dimensiunile compacte. Prezența rolelor de antrenare și rolelor mobile permite unei persoane să lucreze la instalație fără nicio calificare. Mașina poate fi transportată cu ușurință la locul de instalare, ceea ce face ca unitatea să fie atât de populară. Alte avantaje ale produsului: ușurință în utilizare, design atractiv, utilizare acasă. Dezavantajul este timpul crescut de prelucrare a pieselor de prelucrat.

Nu este întotdeauna posibil să achiziționați instalații scumpe și chiar manuale. În acest caz, puteți încerca să faceți singur o mașină pentru rularea țevilor în formă. În primul rând, ar trebui să începeți cu desenele. Experții recomandă utilizarea unui design standard de mașină simplu, care include arbori și o rolă de îndoit țevi. Este mai bine să luați o unitate manuală ca bază pe care vor fi instalate elementele viitoarei mașini. Dacă este necesar, nu va fi dificil să îl înlocuiți cu unul electric.

Există un număr mare de desene, cu ajutorul cărora va fi posibilă asamblarea unei mașini manuale pentru întărirea unei țevi profesionale sau schimbarea formei acesteia. Merită să găsiți cea mai potrivită opțiune și să cumpărați materialele cerute de caietul de sarcini. Dacă doriți, puteți dezvolta și dvs. un desen, dar este necesar să țineți cont de fiecare nuanță a viitoarei instalări. Când desenele sunt gata și materialul și uneltele sunt achiziționate, puteți începe să asamblați o mașină de casă.

Crearea propriului echipament de rulare are loc în câțiva pași simpli.

• Fabricarea acționării și montarea rolei. Aici, dacă nu există experiență în efectuarea unor astfel de lucrări, este mai bine să le încredințați unui strungar. Se recomandă călirea elementelor finite la sfârșitul procesului. Rolele pot fi cilindrice și fără caneluri, ceea ce este perfect pentru îndoirea țevilor în formă. În plus, va trebui să faceți două capete de limitare, care vor acționa ca duze și vor putea fixa piesele de prelucrat.
• Montarea rulmenților. Este necesar să instalați elementele în cleme. Dacă nu există piese din fabrică la îndemână, atunci rulmenții pot fi porniți singuri pe strung sau cu ajutorul unui specialist.
• Stele potrivite... În același timp, se recomandă să se determine locația viitoarelor cai de cheie pentru a asigura canelurile pentru instalarea lor. Canelurile în sine sunt tăiate cu un burghiu sau pilă.
• Găuri de găuri. Ulterior, șuruburile de prindere vor fi instalate în ele. În plus, este necesar să tăiați firul pentru elemente de fixare.
• Asamblarea platformei unde va sta rola de prindere... Pentru a o face, luați o placă de oțel de o grosime mare. Și, de asemenea, un canal este potrivit. În piesa de prelucrat sunt găurite două perechi de găuri, unde vor fi instalate pistele de rulment, fixate cu elemente de fixare. Pe partea din spate a platformei, există un loc pentru montarea unui cric. În unele cazuri, poate fi necesară tăierea uneia dintre flanșele canalului.
• Instalarea rolului de presiune... Elementul se înșurubează și se fixează prin sudură la fața locului.În plus, urechile din piulițe sunt sudate pentru a asigura arcurile.
• Fabricarea picioarelor si patului de sustinere. Procesul se desfășoară prin sudare, de aceea se recomandă să se încredințeze munca unui profesionist, deoarece acesta va putea acorda o atenție deosebită corpului, unde va exista o platformă de sprijin pentru rola superioară. Colțurile sunt responsabile pentru formarea șantierului, deci este important să țineți cont de geometria sudurii, astfel încât acestea să fie uniforme.
• Suspensie platformă. Produsul finit trebuie suspendat prin intermediul unor arcuri de traversa superioară a patului. O rolă ar trebui să fie deja instalată pe șantier. Arcuri sunt necesare pentru a putea aduce cricul în poziția inițială la sfârșitul lucrării.
• Găuri de găuri în cadrul de bază. Cu ajutorul lor, va fi posibilă reglarea distanței necesare între arbori pentru țevile de rulare. În timpul lucrării, este necesar să se mențină distanțele și să nu se permită deplasarea ansamblurilor de rulmenți, altfel piesa de prelucrat va fi presată.
• Montarea arborilor suport... Două asteriscuri sunt instalate pe echipament: condus și condus. Interacțiunea elementelor este asigurată de lanțul de transmisie.
• Caneluri de fante. Se realizează în cadrul suport, acest lucru este necesar pentru instalarea rolei de tensionare. Întinzătorul previne căderea lanțului și prelungește durata de viață a mașinii.
• Fabricarea mânerului de antrenare. Pentru aceasta, este potrivită o tijă metalică cu diametrul de 20 mm, astfel încât să o poți prinde confortabil cu mâna. În plus, o bucată mare de țeavă de oțel este instalată pe partea în care va fi amplasată mâna operatorului, astfel încât mânerul să nu se frece.
• Instalare jack... Dispozitivul este instalat pe platforma superioară a mașinii, poziția este fixată folosind elemente de fixare puternice: șuruburi și piulițe.
• Echipament de test... Pentru a face acest lucru, luați o secțiune dintr-o țeavă de profil și rulați-o prin distanța prevăzută între role, aplicând manual forța necesară. Rotirea mânerului activează echipamentul; prin reglarea forței de presare se poate obține raza de rotunjire dorită a piesei.

La finalul testelor, mașina de laminat este curățată de rugină și acoperită cu compuși care împiedică dezvoltarea coroziunii. Acest lucru va prelungi durata de viață a echipamentului și va crește eficiența de îndoire.

Pentru informații despre cum să faci o mașină pentru întărirea unei țevi de profil cu propriile mâini, vezi următorul videoclip.