Cum se fac șuruburile autofiletante?

Cunoașterea modului în care sunt fabricate șuruburile autofiletante este utilă chiar și pentru cei care urmează doar să le folosească. Dar pentru organizarea unei noi producții, altceva este mai important - care este tehnologia și ce mașini vor fi necesare pentru fabricarea lor. Este important să alegeți între echipamente rusești și alte echipamente, precum și să studiați cu atenție caracteristicile modelelor specifice.

Procesul de producție al șuruburilor autofiletante este de neconceput fără utilizarea de materii prime atent selectate de mărci speciale. Cele mai frecvent utilizate trei metale sunt:

• alamă;
• Oțel cu conținut ridicat de carbon;
• oțel cu proprietăți inoxidabile.

Metalul are de obicei o formă de tije sau fire. Produse similare sunt fabricate în orice companie de laminare a metalelor. Prin urmare, nu există probleme speciale cu obținerea materiilor prime. Pentru 1000 kg de oțel au nevoie de aproximativ 2500-3000 de ruble.

Pentru fabricarea șuruburilor autofiletante, este nevoie de o varietate de echipamente, iar printre acestea moara de trefilare este de mare importanță. Permite producerea de tije metalice subtiri. Un astfel de aparat este un cuptor cu componente speciale (moare), care sunt echipate cu găuri care descresc sistematic. Tija este încălzită la o temperatură ridicată. Numărul de matrițe trecute afectează direct diametrul rezultat. Așa-numita mașină de captare la rece joacă, de asemenea, un rol important în procesul de lucru. În acest dispozitiv, bara finită este tăiată la dimensiunea necesară. În plus, se formează capul șuruburilor autofiletante rezultate. În cele din urmă, un slot suplimentar apare pe cap. Datorită acestui lucru, puteți lucra în siguranță cu elementele de fixare folosind o șurubelniță.

Este imposibil de făcut cu eliberarea șuruburilor autofiletante și fără un sistem de rulare a filetului. După cum sugerează și numele, acest dispozitiv este conceput pentru a crea sculpturi. Etapa de tăiere și forma suprafeței de tăiat sunt ajustate cu ajutorul matrițelor speciale. Concluzia este simplă: pentru a crea produse cu fire diferite, va trebui să creați un stoc de matrițe de diferite dimensiuni. Dar nu este suficient să faci pur și simplu canelurile - va necesita și prelucrare într-un cuptor de întărire.

Fără a trece prin el, produsul finit va fi prea moale. Va fi imposibil să-l vinzi sau să îl folosești cumva. Procedura este destul de simplă (din exterior): în primul rând, metalul este încălzit, iar apoi temperatura acestuia este redusă brusc. Prin urmare, este destul de evident că poveștile despre mini-mașina multifuncțională pentru producția de șuruburi autofiletante sunt oarecum viclene. Dacă există astfel de dispozitive, atunci versatilitatea lor este exprimată numai într-o varietate de moduri de tăiere, iar pentru fiecare etapă de lucru, pentru alte operațiuni tehnologice, alte instalații vor fi în continuare responsabile.

De asemenea, este necesar să se folosească, de exemplu, băi de galvanizare. Cu ajutorul lor, se aplică un strat special cu proprietăți anticorozive. Nuanțele prelucrării tehnologice sunt determinate de tipul de acoperire aplicat. Cu toate acestea, cu siguranță va trebui să procesați șuruburile în mai multe băi. Când este galvanizată, va fi necesară o uscare bună. Nu este suficient să puneți piesele de prelucrat în aer liber. Uscarea pe echipament special este de dorit. Veți avea nevoie și de mașini de ambalat. Ei pun produsele finite în pungi speciale.

Când cumpărați mașini-unelte de la producători ruși cu productivitate scăzută (de la 50 la 70 de bucăți pe minut), va trebui să plătiți de la 170 la 200 de mii de ruble. Cu cât cerințele de performanță sunt mai mari, cu atât hardware-ul va fi mai scump. Sistemele din China care produc 250-300 de șuruburi autofiletante pe minut costă de la 500 de mii de ruble. Unele modele se vând cu 700 de mii. Aparatele de aceeași performanță fabricate în Austria și Germania sunt vândute cu 750-1100 mii de ruble per mașină.

O serie de firme americane își promovează cu sârguință publicitatea. Cu toate acestea, întreaga lor funcție se reduce doar la formarea și prezentarea mărcii. Aproape toate copiile sunt realizate în China și există licențiați simpli în Statele Unite. În termeni tehnici, nu există nicio diferență pentru consumator. În acest caz, prețul va include costurile și profiturile de-a lungul întregului lanț.

Se consideră adesea că sobele de fabricație germană sunt foarte bune. Și, în general, acest lucru este adevărat. Dar acest segment este dominat de design-uri cu ciclu de lucru continuu. Pentru industriile mici si atelierele semi-artizanale vor fi mai necesare cuptoarele tip lot. Produse de acest fel sunt furnizate de unele firme autohtone. Materiile prime dintr-un cuptor cu ciclu intermitent sunt încărcate în butoaie perforate. Aceste butoaie sunt folosite și pentru umplerea rezervoarelor de stingere. Multe echipamente auxiliare sunt realizate manual. Găsirea desenelor și diagramelor nu este o problemă acum. Trebuie doar să studiezi cu atenție tehnologia oficială pentru a elimina erorile.

Pentru întreprinderile mici care produc șuruburi autofiletante, Candid AS3016 este ideal. Este un model semi-automat care permite, de asemenea, producerea de șuruburi și șuruburi. Costul unui astfel de echipament este de aproximativ 3000 de unități convenționale. Adevărat, productivitatea lui nu este foarte mare - maximum 25 de feronerie de prindere pe minut. Tipul semi-automat de mașină înseamnă că operatorul său va trebui să efectueze o serie de manipulări, totuși, pentru meșterii începători, aceasta este soluția ideală.

Partea principală a mașinilor pentru producția de șuruburi autofiletante este încă fabricată în China și Taiwan. În Rusia, există doar câteva organizații specializate în producția de astfel de echipamente. Costurile de achiziție, ținând cont de tarifele de transport, sunt destul de semnificative. Dintre furnizorii ruși, liderul incontestabil este Samstal. De remarcat sunt și produsele:

• FOB;
• LianTeng;
• Innor.

Cele mai simple versiuni pot produce până la 60 de hardware pe minut. Modelele avansate fac până la 250 de unități pe minut. Unele versiuni sunt configurate pentru a lansa alte tipuri de produse. Acest lucru vă permite să extindeți gama de produse și, în ciuda costurilor crescute inițial, o astfel de decizie se plătește rapid. Costul celor mai accesibile mașini-unelte automate pentru producția de hardware cu o productivitate estimată de 50 de bucăți pe minut este de cel puțin 13 mii de dolari SUA.

Modelele concepute pentru profesioniști calificați de înaltă clasă produc uneori până la 300 de hardware pe minut. Mașina rusă medie va costa aproximativ 90-100 de mii de ruble. Va costa aproximativ 500 de mii de ruble achiziționarea unei linii complexe cu toate echipamentele necesare.

Producția de șuruburi autofiletante, desigur, nu se poate reduce doar la achiziționarea de echipamente adecvate. Primul pas în procesul tehnologic este tăierea firului de sârmă în secțiuni de lungimea necesară. În același moment, se formează o pălărie. Apoi, produsele finite sunt transportate de-a lungul unei benzi transportoare la o mașină specializată. Acolo se fac sculpturi; pe lângă călirea, spălarea și uscarea deja menționate, este necesară sortarea. Pentru informarea dumneavoastră: sortarea și ambalarea șuruburilor autofiletante nu se efectuează întotdeauna pe mașini speciale.O serie de fabrici mici sunt construite în așa fel încât aceste operațiuni să fie efectuate de angajați special recrutați.

Simplitatea mașinilor moderne este de așa natură încât, în principiu, 1-2 persoane pot fi implicate în întregul proces. De asemenea, nu există dificultăți deosebite cu repararea și întreținerea. Mașinile de filetat țin piesele de prelucrat în poziție folosind mânere vibrante. Galvanizarea implică de obicei fosfatare sau oxidare. În unele cazuri, se aplică zinc alb sau galben. În principiu, odată ce învelișul a fost aplicat, șuruburile autofiletante pot fi utilizate imediat în scopul propus. Cuptorul de întărire se poate încălzi până la aproximativ 900 de grade. Contine un compartiment mai rece; se poate practica si pentru a-l transporta la alt cuptor la o temperatura mai scazuta.

Mașinile de desenat cu performanțe bune pot funcționa normal numai atunci când folosesc fluide lubrifiante și de răcire. Desenarea corectă implică nu numai formarea configurației geometrice necesare, ci și îmbunătățirea microstructurii. În producția de șuruburi autofiletante, se folosesc echipamente care nu au funcția de înfășurare a materialului pe o bobină. O altă procedură, călirea, ajută la corectarea imperfecțiunilor materialului după întărire. Pentru mașinile de captare la rece, alinierea corectă a tuturor componentelor este foarte importantă.

Produsele preparate sunt aruncate în silozuri sau coșuri. Tăierea piesei de prelucrat pe o mașină cu cap la rece se poate face atât deschisă, cât și închisă (folosind un cuțit de mânecă). Această metodă asigură o tăiere plană-paralelă și un volum uniform al pieselor individuale de prelucrat. Prin urmare, vor fi mai puține dificultăți cu procesarea ulterioară.

Pentru modul în care sunt fabricate șuruburile autofiletante, vedeți următorul videoclip.