Indicator de adâncime: ce este? Dispozitiv și principiu de funcționare

În multe sectoare ale construcțiilor și producției, cum ar fi fabricarea și prelucrarea pieselor, frezarea, strunjirea, instalațiile sanitare și bijuterii, sunt utilizate instrumente de măsurare de înaltă precizie. Unul dintre ele este un indicator de adâncime.

Acest dispozitiv este similar din punct de vedere structural cu instrumentul mai cunoscut - un șubler. Are o specializare mai restrânsă decât cea din urmă și este destinată doar măsurătorilor liniare ale canelurilor, canelurilor și marginilor într-o direcție - în profunzime. Din acest motiv, indicatorul de adâncime nu are bureți.

Măsurarea se efectuează prin introducerea capătului tijei de măsurare în canelura, a cărei adâncime trebuie determinată. După aceea, ar trebui să mutați cadrul de-a lungul scării principale de pe tijă. Apoi, când cadrul este în poziția corectă, trebuie să determinați citirile într-unul din trei moduri posibile (vezi mai jos).

Există 3 tipuri de citiri de la dispozitiv, conform a trei modificări corespunzătoare:

• prin vernier (calibre de adâncime de tip SHG);
• pe o scară circulară (SHGK);
• pe un afișaj digital (SHGT-uri).

Conform GOST 162-90, dispozitivele din cele trei tipuri enumerate pot avea un domeniu de măsurare de până la 1000 mm. Domeniile comune sunt 0-160 mm, 0-200 mm, 0-250 mm, 0-300 mm, 0-400 mm și 0-630 mm. Când cumpărați sau comandați un instrument de măsurare a adâncimii, puteți afla gama acestuia prin marcajul convențional corespunzător. De exemplu, un model care măsoară o adâncime de la 0 la 160 mm cu o citire pe o scară circulară va avea denumirea SHGK-160.

În funcție de dispozitivul dispozitivului, parametri importanți, reglementați și de GOST, sunt următorii.

• Valori de citire în funcție de vernier (pentru modificări de tip ShG). Poate fi egal cu 0,05 sau 0,10 mm.
• Împărțirea scării circulare (pentru ShGK). Valorile setate sunt 0,02 și 0,05 mm.
• Etapa de discreție a dispozitivului de citire digitală (pentru ShGT-uri). Standardul general acceptat este de 0,01 mm.
• Măsurarea lungimii cadrului. Nu mai puțin de 120 mm. Pentru modelele cu un domeniu de măsurare de până la 630 mm sau mai mult, minimul necesar este de 175 mm.

În condițiile tehnice stabilite de GOST, sunt determinate standardele de precizie ale acestui dispozitiv. Pentru dispozitivele cu vernier, marja de eroare este de 0,05 mm până la 0,15 mm, în funcție de domeniul de măsurare. Dispozitivele cu o scară circulară au o eroare admisă de 0,02 - 0,05 mm, iar cele digitale - nu mai mult de 0,04 mm.

După cum sa menționat mai sus, indicatorul de adâncime are o tijă de măsurare pe care sunt marcate diviziunile scalei principale. Capătul său se sprijină pe suprafața interioară a locașului de măsurat. Modelele SHG au un cadru, în slotul căruia se află vernierul - o unitate esențială importantă, care este disponibilă și în proiectarea șublelor, micrometrelor și a altor instrumente de măsurare de precizie. Să luăm în considerare mai detaliat descrierea acestui nod.

Vernierul este o altă scară auxiliară - se aplică pe marginea fantei cadrului, care poate fi deplasată de-a lungul barei, combinând riscurile pe acesta cu riscurile pe vernier.Ideea combinării acestor riscuri se bazează pe înțelegerea faptului că o persoană poate observa cu ușurință coincidența a două diviziuni, dar îi este destul de dificil să determine vizual fracțiunea distanței dintre două divizii adiacente. Măsurând orice cu o riglă obișnuită cu o graduare de 1 mm, el nu poate determina lungimea, ci doar rotunjită la cel mai apropiat întreg (în milimetri).

În cazul vernierului, partea întreagă a valorii dorite este determinată de diviziunea zero a vernierului. Dacă această diviziune de zero arată orice valoare între 10 și 11 mm, întreaga parte este considerată 10. Partea fracțională se calculează prin înmulțirea valorii diviziunii vernierului cu numărul acelui semn care corespunde uneia dintre diviziunile de pe bară.

Istoria invenției vernierului datează din antichitate. Această idee a fost formulată pentru prima dată în secolul al XI-lea. Dispozitivul de tip modern a fost creat în 1631. Mai târziu, a apărut un vernier circular, care este structurat în același mod ca unul liniar - scara sa auxiliară are formă de arc, iar cea principală are formă de cerc. Un dispozitiv de citire a indicatorului în combinație cu acest mecanism face mai ușor și mai convenabil determinarea citirilor, motiv pentru care se utilizează instrumente de adâncime vernier cu o scară circulară (SHGK).

Așa funcționează versiunea mecanică a manometrului de adâncime. Recent, dispozitivele digitale ShGT-urile au fost larg răspândite, o caracteristică distinctivă a cărora este un dispozitiv electronic de citire cu un senzor și un ecran pentru afișarea citirilor. Alimentarea este furnizată de baterie.

Mai sus, au fost denumite doar principalele soiuri de instrumente de adâncime, cu și fără vernier. Acum vom lua în considerare modificările specializate, fiecare dintre ele având propriile caracteristici, în funcție de domeniul de aplicare. În plus față de cele enumerate, se folosește un indicator de adâncime (cu un indicator cu cadran), indicat de marcajul GI, precum și GM - un indicator de adâncime micrometric și o versiune universală cu inserții de măsurare înlocuibile.

Tipurile de structuri și alegerea unui anumit model depind de următorii factori:

• în ce interval este valoarea adâncimii canelurii (canelură, foraj), care trebuie măsurată;
• care sunt dimensiunile și forma secțiunii sale transversale.

Pentru adâncimi mici, a căror măsurare necesită o precizie ridicată (până la 0,05 mm), se folosesc modele de tip ShG160-0-05. Pentru caneluri medii, opțiunile cu o gamă mai largă sunt mai bune, de exemplu, ШГ-200 și ШГ-250. Dintre modele specifice de acest tip: Norgau 0-200 mm - marja de eroare 0,01 mm pentru versiunile electronice, sunt verniere mai ieftine.

Atunci când se efectuează lucrări de lăcătuș și strunjire legate de prelucrarea canelurilor și forajelor de peste 25 cm, se utilizează calibrele de adâncime ShG-400., care vă permit în continuare să mențineți precizia de până la sutimi de milimetru. Pentru caneluri de 950 mm și mai mult, există și standarde pentru calibrele de adâncime cu o gamă largă de măsurare, cu toate acestea, GOST în acest caz permite o limită de eroare de până la o zecime de milimetru.

Caracteristicile particulare ale modelelor de măsurare a adâncimii pe care ar trebui să le acordați atenție atunci când cumpărați sunt forma capătului tijei. În funcție de dacă doriți să măsurați atât adâncimea, cât și grosimea unei caneluri sau găuri înguste, este posibil să doriți să luați în considerare modele cu un capăt de cârlig sau cu un ac de măsurare. Protecția IP 67 asigură rezistența la apă a instrumentului, ceea ce este important în primul rând pentru modelele cu electronică.

Dacă aveți nevoie de un instrument digital care este mai convenabil decât un instrument vernier, aveți de ales între o serie de producători străini și autohtoni. De exemplu, binecunoscuta companie Carl Mahr (Germania), gama sa de modele Micromahr s-a dovedit bine cu modificările MarCal 30 EWR cu ieșire de date, MarCal 30 ER, MarCal 30 EWN cu cârlig. O altă marcă germană populară, Holex, își livrează produsele și Rusiei. Dintre mărcile autohtone, CHIZ (Chelyabinsk) și KRIN (Kirov) sunt bine cunoscute.

După cum rezultă din cele de mai sus, scopul indicatorului de adâncime este de a măsura adâncimea elementelor pieselor prin introducerea capătului tijei în canelură sau canelură. Este necesar ca capătul tijei să intre cu ușurință în zona studiată și să se potrivească perfect pe suprafața piesei. Prin urmare, tijele sunt realizate dintr-un aliaj de duritate crescută, iar pentru caneluri complexe și puțuri înguste se folosesc inserții speciale - ace de măsurare și cârlige - din aceleași materiale.

Acest instrument este utilizat în cazurile în care este necesară obținerea dimensiunii exacte, iar utilizarea unui șubler sau micrometru este imposibilă din cauza specificului formei piesei. În același timp, este important să înțelegeți cum funcționează dispozitivul și să monitorizați eficiența utilizării acestuia. Există un test simplu de precizie: luați mai multe măsurători la rând și comparați rezultatele.

Dacă diferența este de câteva ori mai mare decât limita de eroare admisă, atunci a fost făcută o eroare în timpul măsurătorilor sau dispozitivul a fost defect. Pentru calibrare, trebuie să urmați pașii descriși în metodologia de verificare aprobată de GOST.

• Pregătiți instrumentul pentru calibrare spălându-l pentru a îndepărta praful și resturile cu detergent.
• Asigurați-vă că în exterior îndeplinește cerințele standardului, piesele și scara nu sunt deteriorate.
• Verificați dacă cadrul se mișcă liber.
• Determinați dacă caracteristicile metrologice sunt conforme cu standardul. În primul rând, aceasta se referă la limită, eroare, domeniul de măsurare și lungimea debordării brațului. Toate acestea sunt verificate cu ajutorul unui alt dispozitiv de lucru cunoscut și al unei rigle.

Deși pentru instrumentele mecanice de adâncime conform GOST se declară o limită de eroare de până la sutimi de milimetru, dacă aveți nevoie de precizie garantată, se recomandă utilizarea unui manometru cu un dispozitiv de citire de tip digital.

Principiul de măsurare include câteva linii directoare practice care ar trebui aplicate pentru a obține rezultate precise. Când măsurați, fixați cadrul cu un șurub, care este proiectat astfel încât să nu se miște accidental. Nu folosiți unelte cu tijă sau vernier deteriorat (în cazul dispozitivelor digitale, pot apărea defecțiuni mai complexe) sau cu marcajul zero spart. Luați în considerare dilatarea termică a pieselor (cel mai bine este să faceți măsurători la o temperatură apropiată de 20 C).

Când măsurați cu un manometru mecanic, rețineți valoarea diviziunii. Pentru majoritatea modelelor, este de 0,5 sau 1 mm pentru scara principală și de 0,1 sau 0,5 mm pentru vernier. Principiul general este că numărul diviziunii vernierului, care coincide cu marca scării principale, trebuie înmulțit cu prețul său de divizare și apoi adăugat la întreaga parte a valorii dorite.

Există mai multe reguli pentru utilizarea și stocarea dispozitivelor pentru a evita defecțiunea prematură a acestora:

• pătrunderea prafului și a particulelor solide între cadru și tijă poate provoca blocarea acestuia, așa că păstrați instrumentul în carcasă;
• durata de viață a dispozitivelor mecanice este mai lungă decât a celor digitale, iar acestea din urmă necesită o manipulare mai atentă;
• calculatorul de citire și afișajul nu trebuie supuse șocurilor și șocurilor;
• pentru o funcționare corectă, alimentarea acestor componente trebuie să fie furnizată de la o baterie cu un nivel de încărcare normal și/sau de la o sursă de alimentare funcțională.

În următorul videoclip veți găsi o prezentare generală a ecartamentului de adâncime ShGTs-150.