Totul despre sarcina de pe canal

Canalul este un tip popular de metal laminat, care este utilizat activ în construcții. Diferența dintre profil și alte variații ale sortimentului de metal este forma specială a secțiunii transversale sub forma literei P. Grosimea medie a peretelui produsului finit variază de la 0,4 la 1,5 cm, iar înălțimea poate ajunge la 5-40 cm.

Sarcina cheie a canalului este perceperea sarcinilor cu distribuția lor ulterioară pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea structurii în care este utilizat. În timpul funcționării, unul dintre cele mai comune tipuri de deformații este deformarea, care este ceea ce se confruntă cel mai des profilul. Cu toate acestea, acesta nu este singurul tip de solicitare mecanică cu care se confruntă un element din oțel.

Alte sarcini includ îndoirea admisibilă și critică. La început, are loc deformarea plastică a produsului, urmată de distrugere. Atunci când proiectează cadre metalice, inginerii efectuează calcule speciale în care determină separat capacitatea portantă a unei clădiri, structuri și element, ceea ce vă permite să selectați secțiunea transversală optimă. Pentru calcule de succes, designerii folosesc următoarele date:

• sarcina normativă care cade asupra elementului;
• tipul de canal;
• lungimea travei acoperite de element;
• numărul de canale care sunt așezate unul lângă celălalt;
• modul elastic;
• dimensiuni standard.

Canalul este unul dintre cele mai populare tipuri de metal laminat, care este utilizat pentru construcția cadrelor de oțel pentru diferite clădiri și structuri. Materialul funcționează în principal în tensiune sau deformare. Producătorii produc diferite profile cu dimensiuni ale secțiunii transversale modificate și grade de oțel, ceea ce afectează capacitatea portantă a elementelor. Cu alte cuvinte, tipul de produs laminat determină ce fel de sarcină poate rezista, iar pentru canalele 10, 12, 20, 14, 16, 18 și alte variații, valoarea încărcăturii maxime va fi diferită.

Cele mai populare sunt următoarele grade de canale de la 8 la 20, care demonstrează capacitatea maximă de încărcare datorită configurației eficiente a secțiunii transversale. Elementele sunt împărțite în două grupe: P - cu margini paralele, Y - cu o pantă a rafurilor. Parametrii geometrici ai mărcilor, indiferent de grup, coincid, diferența constă doar în unghiul de înclinare a fețelor și raza de rotunjire a acestora.

Este folosit în principal pentru a consolida structurile de oțel care se află în interiorul unei clădiri sau structuri. Pentru producerea unor astfel de elemente se folosesc oțeluri carbon calme sau semicalme, care asigură o sudabilitate ridicată a canalelor. Produsul are o mică marjă de siguranță, astfel încât ține bine încărcăturile și nu se deformează.

Are o marjă de siguranță crescută datorită secțiunii sale transversale îmbunătățite, așa că designerii îl aleg adesea. Este solicitat atât în ​​construcții, cât și în industria construcțiilor de mașini și a mașinilor-unelte.

Așezarea orizontală a canalului duce la necesitatea calculării sarcinilor. În primul rând, trebuie să începeți cu un desen de design. În materialul de rezistență, la formarea diagramei de sarcină, se disting următoarele tipuri de grinzi.

• O singură travă cu suport pentru balamale. Cea mai simplă schemă în care sarcinile sunt distribuite uniform. De exemplu, putem evidenția profilul care este utilizat la construirea pardoselilor între podele.
• Grinda cantilever. Se deosebește de precedentul cu un capăt rigid fixat, a cărui poziție nu se modifică indiferent de tipurile de încărcare. În acest caz, încărcăturile sunt, de asemenea, distribuite uniform. De obicei, aceste tipuri de grinzi de fixare sunt utilizate pentru dispozitivul vizierelor.
• Articulat cu o consolă. În acest caz, balamalele nu se află sub capetele grinzii, ci la anumite distanțe, ceea ce duce la o distribuție neuniformă a sarcinii.

Schemele de grinzi cu aceleași opțiuni de sprijin sunt, de asemenea, luate în considerare separat, în care se iau în considerare sarcinile concentrate pe metru. Când se formează schema, este necesar să se studieze sortimentul, care conține parametrii principali ai elementului.

Al treilea pas implică colectarea încărcăturilor. Există două tipuri de încărcare.

• Temporar. În plus, acestea sunt împărțite în pe termen scurt și pe termen lung. Primele includ încărcăturile vântului și zăpezii și greutatea oamenilor. A doua categorie implică impactul pereților despărțitori temporari sau a unui strat de apă.
• Permanent. Aici este necesar să se țină cont de greutatea elementului în sine și de structurile care se sprijină pe el în cadru sau nod.
• Special. Reprezentați sarcinile care apar în situații neprevăzute. Acesta ar putea fi impactul unei explozii sau al unei activități seismice în zonă.

Când toți parametrii sunt determinați și diagrama este întocmită, puteți trece la calcul folosind formule matematice din societatea mixtă a structurilor metalice. Calcularea unui canal înseamnă verificarea rezistenței, a deformarii și a altor condiții. Dacă nu, secțiunea lor transversală a elementului este mărită dacă structura nu trece, sau redusă dacă există o marjă mare.

Proiectarea plafoanelor între podea sau acoperiș, a structurilor metalice portante necesită, pe lângă calculul de bază al sarcinii, calcule suplimentare pentru a determina rigiditatea produsului. În conformitate cu condițiile asocierii în participațiune, valoarea deformarii nu trebuie să depășească valorile admisibile specificate în tabelul documentului normativ în conformitate cu marca canalului.

Verificarea rigidității este o condiție prealabilă pentru proiectare. Enumerați etapele de calcul.

• În primul rând, este colectată o sarcină distribuită, care acționează asupra canalului.
• În plus, momentul de inerție al canalului mărcii selectate este preluat din sortiment.
• A treia etapă presupune determinarea valorii deflexiei relative a produsului folosind formula: f / L = M ∙ L / (10 ∙ Е ∙ Ix) ≤ [f / L]. Poate fi găsit și în societatea mixtă a structurilor metalice.
• Apoi se calculează momentul de rezistență al canalului. Acesta este un moment încovoietor, care este determinat de formula: M = q ∙ L2 / 8.
• Ultimul punct este definirea devierii relative prin formula: f / L.

Când toate calculele sunt făcute, rămâne să comparați deviația rezultată cu valoarea standard conform SP corespunzător. Dacă condiția este îndeplinită, marca de canal selectată este considerată relevantă. În caz contrar, dacă valoarea este mult mai mare, selectați un profil mai mare.