Cum să faci un banc de lucru într-un garaj cu propriile mâini?

Bancul de lucru este un atribut esențial în garajul unui reparator auto profesionist. Poate fi aranjat chiar și într-un șanț de reparații sub o mașină condusă într-un garaj, cu condiția ca gaura să fie suficient de largă și adâncimea acesteia să depășească înălțimea proprietarului casei. Dar mai des bancul de lucru din garaj este instalat lângă parcare, dacă pătratul total al garajului permite.

Lucrările pregătitoare încep cu o revizuire a spațiului liber disponibil în garaj. Este necesar să se asigure trecerea persoanelor în mașină, deschizând ușile mașinii în sine, astfel încât să nu se ciocnească de bancul de lucru. Când garajul nu este suficient de lat și există suficient spațiu de la capăt la capăt pentru a porni (sau a scoate) mașina și a intra în ea (pe una sau ambele părți), atunci gândiți-vă că, poate, veți avea nevoie de un banc de lucru sub mașină (în șanț de reparații). În acest din urmă caz, ar trebui să fie:

• retractabil și/sau pliabil, pentru a se apropia de locul reparației, împingându-l în ambele părți;
• de două ori mai îngust decât șanțul însuși.

După ce ați decis locația, alegeți o schemă pentru construirea mesei dvs. universale de reparații. Există zeci de modele gata făcute pentru bancurile de lucru. Dacă sunteți prieten cu desenul și schița și știți să proiectați în cel mai mic grad, calculând posibile momente nefericite și mișcări probabile, atunci acesta este drumul vostru.

Un banc de lucru de garaj de înaltă calitate începe cu dimensiuni - spațiul de podea și cantitatea de spațiu disponibil pentru el. Desenul bancului de lucru se bazează pe următoarele puncte:

• Înălțimea blatului de lucru - distanța de la podea până la coatele îndoite ale maestrului care lucrează în picioare.
• Lungime - cel mai adesea nu mai mult de 2 m, dar pentru a colecta structuri lungi (legate sau nu de mașină), pot fi necesari toți cei 3-4 m.
• Lăţime - nu mai mult de 1 metru.
• Lungimea si latimea cadrului un banc de lucru (inclusiv așa-numitul piedestal, sau un raft pentru sertare sau fără ele), ținând cont de picioare, este cu 5-10 cm mai mic decât dimensiunile corespunzătoare ale blatului de masă întins pe el. Dar puteți egaliza aceste dimensiuni - ele fac acest lucru atunci când plăcile sunt așezate pe o bază metalică, iar deasupra este atașată o tablă de oțel.
• Picioarele sunt realizate ținând cont de dimensiunile cadrului bancului de lucru. În mod ideal, dacă se potrivesc în lungime și lățime, fără a se bomba în colțuri. Înălțimea picioarelor este distanța până la coatele îndoite ale lucrătorului, care lucrează în picioare, minus grosimea blatului mesei (cel puțin 3 cm).
• Rafturi suspendate (cu sau fără sertare) sunt instalate pe grinzi secundare sub blatul mesei, distanța până la acestea nu este mai mică de 60 cm de podea. Cel mai adesea, cutiile sunt situate pe un singur rând.

Bancurile de lucru ale tamplarului sunt realizate in principal din lemn - contin pini metalici, suruburi autofiletante, cuie, colturi de mobilier, precum si elemente de menghina - un surub de plumb si piulitele de blocare si plumb ale acestuia, eventual o bucsa cu rulment cu bile.

Un banc de lucru multifuncțional conține în mod necesar un blat de masă din oțel, cadru și picioare - atunci va rezista la greutatea pieselor și structurilor în sute de kilograme, ceea ce nu se poate spune despre asamblarea produselor din lemn. Este ușor să plasați menghină de lăcătuș, ferăstrău și mașini de găurit pe el, echipați o stație de sudură. Masa în sine poate fi unghiulară, cu balamale, pliabilă, dar cu greu retractabilă.

Instrumentele necesare pentru un meșter care are nevoie urgentă de un banc de lucru includ:

• un aparat de sudură (cel mai potrivit este unul cu invertor cu un curent de funcționare de cel mult 300 de amperi), electrozi pentru 2,5, 3 și 4 mm, o cască de protecție cu sticlă colorată;
• nivelul clădirii;
• burghiu sau burghiu cu ciocan cu un adaptor pentru burghie conventionale, un set de burghie pentru metal;
• râșniță cu discuri de tăiere (pentru metal) și de șlefuit;
• riglă tip ruletă pentru 3 m;
• puzzle cu un set de lame de ferăstrău pentru lemn;
• șurubelniță (în absența acesteia - o șurubelniță universală cu un set de duze cu fante, în cruce și hexagonale).

Următoarele sunt consumabile adecvate:

• țeavă profil 60 * 40 mm (grosime perete - cel puțin 2 mm, lungime totală - de la 24 m);
• bandă de oțel 4 * 4 mm, lungimea benzii - aproximativ 8 m;
• tablă de oțel cu grosimea tablei de cel puțin 2 mm;
• placaj cu o grosime de cel puțin 1,5 cm (nu este de dorit să se folosească unul mai mic - rigiditatea pereților săi va fi insuficientă);
• șuruburi autofiletante cu o grosime de cel puțin 5 mm;
• un ac de păr cu dimensiunea de cel puțin M12, piulițe și șaibe (canelare, mărite obișnuită) pentru acesta;
• profil de colț 50 * 50 și 40 * 40 mm (grosimea oțelului - nu mai puțin de 4 mm);
• plăci din lemn natural cu o grosime de cel puțin 5 cm;
• grund-smalț pentru rugină și vopsea pentru lemn.

Un banc de lucru din garaj este o sarcină foarte reală și fezabilă chiar și pentru un începător.

Pentru un banc de lucru din lemn, succesiunea de lucru va fi următoarea:

1. Placajul și foile de cherestea sunt tăiate în segmente conform schemei.
2. Asamblarea cadrului bancului de lucru - toate treptele orizontale și verticale. În plus, sunt plasate brațuri triunghiulare - cel mai bun și mai ușor mod de a întări cadrul, protejându-l de slăbire și rupere.
3. Bavurile și marginile ascuțite ale pieselor sunt șlefuite cu o râșniță cu roată de smirghel... Pentru netezirea grosieră, se poate folosi un disc de șlefuit și periere.
4. Baza bancului de lucru - cadru complet înșurubat și doborât - se răstoarnă și se instalează în locul în care va sta complet asamblat. Placajul blatului este înșurubat la bază.
5. Un perete jos este atașat la spatele bancului de lucru, împiedicând piese și unele unelte să cadă peste masă, deoarece piesele mici și consumabilele (de exemplu, burghie mai mici de 3 mm) nu pot fi găsite imediat, chiar dacă podeaua garajului în acest loc este perfect plată și nu are crăpături și gropi. .
6. Un scut agățat este asamblat pentru uneltele de mână. Cu toate acestea, locurile sunt alocate și pentru o sculă electrică mică. De exemplu, un burghiu de casă sau un mini-burghiu care vă permite să găuriți găuri de montare în plăcile de circuite imprimate - folosește burghie de până la 1,5 mm.
7. Raftul cu sertar este asamblat imediat după instalarea blatului. Pe treptele inferioare finisate se înșurubează o foaie de placaj de aceeași grosime. Toate marginile ascuțite trebuie să fie nivelate și rotunjite.

Produsul asamblat este acoperit cu impregnare antimucegai și antifungică, precum și cu un compus neinflamabil. Întreaga masă este vopsită cu vopsea sau lac neinflamabil și rezistent la umiditate. După ce stratul de colorare este gata pentru lucrările ulterioare ale mesei, cablurile electrice sunt montate - un cablu de alimentare, prize și întrerupătoare. Ei pun menghină, mașini și dispozitive - în funcție de tipurile de muncă care trebuie efectuate frecvent. Această listă de lucrări este tipică pentru un proiect tipic al unui banc de lucru din lemn.

Are sens să sudezi un banc de lucru din metal - cel mai adesea din oțel dacă nu ești doar un tâmplar acasă, ci și un instalator, lăcătuș, strungar, operator de frezat și reparator auto profesionist. Pentru a crea baza unui banc de lucru din oțel, procedați în felul următor:

1. Marcați și tăiați profilul, tabla de oțel și colțurile în părți, referindu-vă la proiectul finit. Așadar, este nevoie de o țeavă profesională pentru a oferi cadrului viitor rigiditate, elasticitate și rezistență, fără de care un maestru multidisciplinar nu poate face. Colțurile sunt folosite mai des atunci când se construiesc margini - acestea permit bancului de lucru să câștige rezistență maximă. Profilul de colț este tăiat în mai multe componente, gata pentru asamblarea structurii de susținere a viitoarei mese. Structura în sine poartă și blatul, sub foaie în timpul asamblarii finale, puteți plasa plăci preimpregnate de ardere și microfloră, deoarece foaia în sine se îndoaie. Pentru instalarea ghidajelor utilizate la amplasarea panourilor laterale, se folosește o bandă de oțel - va fi necesară fixarea consolelor care leagă cadrul și placajul blatului mesei. Sertarele sunt, de asemenea, asamblate din bucăți de placaj.
2. Dacă sunt specificate dimensiuni specifice, atunci sunt necesare secțiuni de țeavă pentru a conecta partea superioară, de exemplu, 2 x 220 și 2 x 75 cm... După sudarea cadrului superior, pe acesta este montat un profil unghiular. În ea, la rândul lor, plăcile de susținere sunt plasate pentru a ține tabla metalică a blatului mesei, astfel încât să nu se îndoaie sub greutatea părților și structurilor masive care sunt ulterior prelucrate de maestru. Întărirea suplimentară a blatului se realizează prin sudarea mai multor bucăți de țeavă profesională - acestea se află la o distanță de 0,4 m unele de altele.Aceste segmente vor conferi structurii o rezistență deosebită la deformare și deformare.
3. Apoi, patru picioare sunt sudate pe bancul de lucru din laterale.... Se recomandă menținerea lungimii fiecăruia dintre ele de cel puțin 0,9 m - pentru majoritatea persoanelor de înălțime medie sau când maestrul lucrează în principal stând. Pentru a oferi o rezistență și mai mare, barele transversale orizontale suplimentare sunt sudate pe picioare.
4. Pentru a plasa unealta, veți avea nevoie de o ladă cu panouri... Este realizat din colțuri de oțel. Două sunt situate pe lateral, încă câteva - mai aproape de centru, aceste colțuri întăresc suplimentar structura. Tabloul de bord este sudat de ele.
5. Pentru a întări baza rezultată, se folosesc fragmente de suport, tăiate din bandă, - 24 buc.... De ele se fixează un suport pentru cutii pentru găurile centrale cu ajutorul șuruburilor și piulițelor.

Baza mesei este completă. Pentru a crea lăzi, procedați în felul următor:

1. Marcați și tăiați o foaie de placaj piese conform desenului.
2. Atașați-le unul la altul - asa se asambleaza sertarele. Numărul lor pentru început este 2 sau 3. Spațiul rămas este folosit pentru rafturi deschise.
3. Sudați benzi de oțel pentru cutii între secțiunile laterale ale compartimentelor... Găuriți găuri în ele - sunt necesare pentru instalarea internă a ghidajelor de-a lungul cărora se deplasează cutiile.
4. Instalați lăzile asamblate și verificați funcționarea acestora. Ar trebui să alunece fără blocare și fără efort special din partea maestrului.

Asigurați-vă că structura nu conține cusături slab sudate, picături excesive de oțel. Dacă sunt prezente defecte, corectați-le înainte de vopsire.

Amorsați masa asamblată (dacă există rugină) și vopsiți cu vopsea care aderă bine la metal.

Asigurați-vă că toate îmbinările și sudurile sunt complet acoperite - oțel slab vopsit sau pete lipsă, punctele pot duce la rugină imediat după ce masa este asamblată.

După ce ați așteptat ca structura să se usuce complet, puneți sub blat plăcile pre-slefuite și impregnate cu compozițiile necesare.Aranjați-le oarecum liber - copacul se micșorează când se usucă și se extinde când umiditatea se schimbă, captând umiditate. Abordarea aici este aceeași ca și atunci când instalați panouri de siding pe o casă sau un decalaj tehnologic între foaia ușii și cadru, un gol în podelele din jurul perimetrului. Acest lucru va împiedica copacul să se deformeze și să nu se îndoaie la căldură - se respecta si coeficientul de temperatura de dilatare.

Asigurați-vă că ați împământat bancul de lucru. Cert este că electromecanica sunt în principal motoare, iar în timpul funcționării, când se aplică curent înfășurărilor, în nucleele bobinelor și circuitelor este indus un câmp magnetic alternativ. Acest lucru se aplică tuturor motoarelor care nu funcționează cu curent continuu - între carcasă și masă apare o tensiune de până la câteva zeci de volți. Pentru a le devia, bancul de lucru în sine și toate aceste dispozitive sunt împământate. Împământarea este posibilă atât prin armarea clădirii, cât și printr-o tablă separată cu bară de armare, îngropată în pământ lângă garajul unde lucrează maestrul.

Fixați un banc de lucru staționar (nemobil) pe podea și pereți - acest lucru va împiedica căderea bruscă a întregii structuri atunci când lucrul necesită forțe de balansare.

Secțiunea transversală a firelor trebuie să fie suficientă pentru a rezista la putere, de exemplu, 5-10 kilowați. Consumatorii principali sunt o mașină de găurit cu ciocan, o polizor, o mașină de sudură și o mașină de tăiat.

Este posibil să echipați o masă de lucru numai după asamblarea și instalarea sa completă:

1. Instalați tabloul de distribuție. Sunt necesare siguranțe automate - în principal 16 amperi în curent de funcționare. Sudorul cu invertor poate necesita o siguranță automată de 25 de amperi.
2. Unii maeștri instalează un contor suplimentar de electricitate - pentru controlul auxiliar al consumului de energie electrică de către bancul de lucru și prevenirea consumului excesiv de energie electrică.
3. Instalați mai multe prize... Dacă unele lucrări necesită un mod special, se folosește o priză „inteligentă”, care nu va porni curentul până când camera se răcește (sau se încălzește) la temperatura dorită.
4. Pentru unelte electrice, echipați rafturile cu margini miciîmpiedicând, de exemplu, o șurubelniță și un burghiu să treacă de la vibrație la margine și să cadă.
5. Pentru statia de sudura ai nevoie de un spot cu LED care lumineaza clar locul de sudare. Atunci când maestrul își îmbracă o cască convențională întunecată, datorită absorbției de până la 98% din radiația luminoasă și ultravioletă de la sudarea de către filtrul de sticlă, este necesară o examinare clară a îmbinării care trebuie sudată - înainte de a începe arcul electric . Acest lucru va face posibilă gătirea metalelor chiar și seara, când este deja întuneric. Pentru restul lucrării, este necesară o lampă de masă.

Idei și opțiuni suplimentare depind de lista de tipuri și tipuri de muncă.

O prezentare detaliată a modului de a crea un banc de lucru pentru un garaj sau atelier cu propriile mâini este prezentată în următorul videoclip.