Chiller-ventiloconvector: descriere, principiu de funcționare și instalare

Unitățile chiller-ventiloconvectoare înlocuiesc din ce în ce mai mult sistemele obișnuite de răcire cu gaz și circuitele de încălzire a apei, permițând alimentarea mediului la temperatura dorită în funcție de sezon și de alți factori. Cu ajutorul unor astfel de echipamente, este posibil să se mențină un climat interior optim pe tot parcursul anului, fără a opri funcționarea, în timp ce nu există restricții privind înălțimea și dimensiunea obiectelor. Principiul prin care este construită funcționarea sistemului este cât se poate de simplu: acționează prin analogie cu încălzirea apei. Aici arzatorul sau elementul de incalzire al incalzitorului este inlocuit cu un chiller sau combinatia acestuia cu un cazan, capabil sa dea temperatura necesara substantei care circula prin conducte.

Cum se întreține un astfel de sistem de aer condiționat? Cât de mult este mai eficient decât sistemele convenționale split și le poate înlocui? Cum arată schema de instalare a chillerelor și a ventiloconvectorului? Răspunsurile la aceste și alte întrebări vă vor ajuta să înțelegeți mai bine avantajele și dezavantajele unui astfel de echipament complex.

Un chiller ventiloconvector este un echipament interconectat care are un element principal care este responsabil de încălzirea sau scăderea temperaturii mediului și componente auxiliare care transportă mediul. Principiul de funcționare este similar cu cel folosit în sistemele split, cu singura diferență că apa sau antigelul pe baza acestuia se deplasează în ventiloconvector în loc de freon.

Așa funcționează sistemele de ventilație și aer condiționat, care vizează răcirea. Dar despărțirile au propriile provocări. Când se efectuează refrigerare, acestea furnizează substanțe gazoase la conducte și sunt reglementate de anumite standarde pentru distanțarea unității principale de cele interne individuale. Perechea chiller-ventiloconvector se distinge prin absența unor astfel de restricții, deoarece apa sau antigelul pe baza ei acționează ca purtător de căldură sau antigel, lungimea rutelor reglementate de cerințele de siguranță poate fi nelimitată.

Toate răcitoarele existente sunt împărțite în 2 grupe mari: cu absorbție, cea mai scumpă, cu utilizare limitată și dimensiuni mari și compresie de vapori. Acest tip este folosit cel mai des, inclusiv în construcții joase și în clădiri industriale, comerciale cu mai multe etaje. Există trei tipuri de răcitoare cu compresie de vapori în funcție de metoda de instalare.

1. În aer liber. Au ventilatoare axiale pentru racirea aerului.
2. Intern. În ele, răcirea se realizează cu ajutorul apei, mișcarea aerului se realizează cu ajutorul unui ventilator centrifugal.
3. Reversibil. Asigurați încălzirea și răcirea la fel de eficiente a mediului. Au un cazan, care, dacă este necesar, ridică temperatura mediului.

Unitatea ventiloconvector conectată la răcitor printr-un sistem de conducte este un tip de echipament de recepție.Acesta asigură nu numai recepția mediului înconjurător a unei anumite temperaturi, ci și transferul acesteia către masele de aer. Cu ajutorul unui ventilator incorporat, echipamentul de incalzire amesteca fluxurile calde si reci. Toate unitățile ventiloconvector sunt împărțite în:

• podea;
• montate pe perete;
• tavan;
• combinate (perete-tavan).

Ventiloconvectoarele cu canale sunt instalate în interiorul puțurilor de ventilație (canale), prin conducte separate de aer preiau mase de aer din atmosfera din exteriorul clădirii. Gazele de eșapament sunt îndepărtate din încăpere prin intermediul unor conducte așezate ascunse în spatele structurii plafonului suspendat. Astfel de opțiuni de echipamente s-au dovedit bine în cadrul aplicării în complexe de depozite, centre comerciale.

Unitățile interioare casete ale ventiloconvectorului sunt proiectate pentru montarea pe tavan, în timp ce fluxul de aer poate fi direcționat doar în 2-4 direcții. Sunt convenabile prin faptul că maschează complet elementele de lucru ale sistemului.

În primul rând, este de remarcat avantajele evidente ale combinației chiller-ventiloconvector.

1. Fără restricții privind lungimea rețelei de conducte. Este limitat doar de capacitatea răcitorului în sine, în timp ce eficiența și productivitatea echipamentului din punctul cel mai îndepărtat vor rămâne neschimbate, ca în întregul sistem.
2. Dimensiuni compacte ale echipamentului. Chillerele sunt cel mai adesea montate pe acoperișul unei clădiri fără a perturba armonia arhitecturii fațadei acesteia.
3. Costuri minime de implementare a sistemului. Unitatea chiller-ventiloconvector folosește țevi convenționale de oțel mai degrabă decât țevi de cupru, astfel încât costul total al conductelor este mai mic.
4. Nivel ridicat de securitate. Sistemul este complet etanșat și, deoarece nu sunt utilizate substanțe gazoase în el, echipamentul nu poate dăuna mediului și sănătății umane chiar și în cazul unor scurgeri și accidente.
5. Receptivitatea. Prin unitatea de control și console, utilizatorii pot regla în mod independent funcționarea sistemului, inclusiv în camere individuale.

Utilizarea chillerelor-unități ventiloconvector este solicitată, în primul rând, acolo unde este necesară crearea unui microclimat individual în încăperi de diferite dimensiuni și scop. În consecință, acestea pot fi găsite în:

• hipermarketuri și supermarketuri;
• depozite și complexe industriale;
• hoteluri, clădiri de birouri;
• centre de divertisment;
• clinici medicale, sanatorie și alte facilități de agrement;
• centre de afaceri înalte cu mai multe etaje.

Schema de instalare a pachetului implică conectarea celor trei componente principale ale sale între ele. Sistemul este format din:

• răcitor;
• ventiloconvector;
• hidromodul - o stație de pompare responsabilă de circulația mediului în conductă.

Designul ultimului element conține supape de închidere: supape, un rezervor de expansiune, care face posibilă compensarea diferenței de volume de mediu încălzit și răcit, un acumulator hidraulic și o unitate de control.

Întregul sistem funcționează și se conectează după o anumită schemă.

1. Răcitorul răcește și menține temperatura necesară a mediului de lucru. Dacă trebuie încălzit, la carcasă este conectat un cazan încorporat.
2. Pompa transferă lichid de o anumită temperatură către conducte, creând presiunea necesară pentru a muta mediul.
3. O conductă sanitară realizează livrarea transportorului.
4. Schimbătoarele de căldură - unități ventiloconvector care arată ca o grilă de tuburi cu un lichid care circulă în interior - primesc mediul.
5. Ventilatoarele din spatele schimbătorului de căldură direcţionează aerul către acesta. Masele sunt încălzite sau răcite, intră în cameră, aerul evacuat este îndepărtat, cel nou este alimentat prin metoda de alimentare.
6. Sistemul este controlat de o unitate electronică de control. Cu ajutorul acestuia se setează viteza ventilatorului, viteza de circulație a mediului în sistem. Telecomanda poate fi în fiecare cameră. În plus, fiecare unitate ventiloconvector este echipată cu o supapă care poate fi utilizată pentru a comuta sistemul de la modul rece la modul cald, pentru a înlocui sau a efectua întreținerea preventivă a echipamentelor prin oprirea alimentării cu mediu.

În același timp, procesul de conectare arată ca o secvență de acțiuni clar legată. Producătorii de unități chiller-ventiloconvector recomandă punerea în funcțiune și instalarea exclusiv profesională pentru sistemele lor. Dar, în general, procesul de instalare include:

• instalarea unităților în locațiile selectate pentru acestea;
• formarea unității de conducte ale sistemului;
• așezarea unui traseu de-a lungul căruia va circula mediul, instalarea izolației termice pe conducte;
• amenajarea și izolarea fonică a conductelor de aer;
• formarea unui sistem de drenaj pentru îndepărtarea condensului acumulat din unitățile ventiloconvector;
• rezumarea conexiunii la rețeaua electrică, pozarea cablurilor și cablajului;
• verificarea etanșeității tuturor elementelor;
• lucrări de punere în funcţiune.

Când utilizați echipamentul, trebuie acordată atenție activităților de inspecție de rutină. Toate elementele sistemelor de filtrare trebuie schimbate în perioada specificată de producător, radiatoarele instalate în incintă trebuie verificate pentru coroziune și scurgeri. Inspecția nodurilor principale, în funcție de scara sistemului, se efectuează săptămânal sau lunar.

Panoul de control trebuie monitorizat periodic pentru acuratețea și viteza de execuție a comenzilor date. Componentele electrice sunt testate pentru amperaj și alte caracteristici care ar putea indica o scurgere sau o stare anormală. Se măsoară tensiunea pe linie și în faze.

Necesită echipamente de întreținere și ventilație. Se curăță, se unge, se monitorizează funcționalitatea lucrării, viteza de rotație a arborelui. Sistemul de drenaj este verificat pentru eficiența în eliminarea umezelii. De asemenea, radiatorul necesită periodic un tratament antibacterian sanitar, ceea ce face posibilă excluderea răspândirii și formării microflorei patogene.

Vezi mai jos pentru mai multe detalii.