Tot ce trebuie să știți despre mașinile-unelte

Nicio producție nu poate face fără mașini-unelte. Într-o formă sau alta, echipamentele de procesare sunt utilizate atât în ​​fabrici mari, cât și în firme private mici de orice direcție. În același timp, există o mulțime de clasificări ale unor astfel de unități, fiecare dintre ele având propriile sale funcționalități, conținut opțional, caracteristici tehnice și operaționale.

Mașinile aparțin grupului de unități industriale. Ele se disting de toate celelalte tipuri de echipamente tehnologice prin prezența unui pat pe care este instalat organul funcțional principal sau un sistem de blocuri de lucru. Un bit de diamant, o roată abrazivă sau un burghiu pot acționa ca element de prelucrare - acest lucru depinde direct de tipurile de operațiuni efectuate. În cele mai multe cazuri, mașinile sunt folosite în fabrici industriale mari.

Ei reprezintă construcție masivă care oferă o platformă, cleme, motor și multe alte elemente... În atelierele la scară mică și în atelierele de uz casnic, sunt solicitate echipamente mai compacte. În ultimii ani, printre mașinile-unelte au apărut nu numai dispozitive staționare, ci și mobile. În același timp, linia dintre o mini-mașină și o unealtă manuală nu este uneori determinată nici măcar de producători. Cu toate acestea, cadrul, prezența centralei și corpul de prelucrare sunt cele care referă unitățile la grupul de mașini-unelte. Și pe care le vom analiza în continuare.

În zilele noastre, nivelul de automatizare al întreprinderilor industriale crește constant, astfel încât numărul de mașini controlate mecanic este din ce în ce mai mic. De aceea, toate mașinile pot fi împărțite condiționat în modele manuale, semi-automate și automate. Cele mai moderne instalații sunt controlate numeric... Acest tip de control oferă o precizie sporită de reglare, iar procesarea în sine este efectuată cu o eroare minimă. Principalul avantaj al mașinilor CNC este că nu este nevoie de o monitorizare constantă a progresului producției, deoarece toți parametrii principali de operare sunt stabiliți de către operator înainte de începerea procesării.

Specificațiile mașinii variază în funcție de tipul de material care este prelucrat. Cele mai multe tipuri de unități sunt utilizate pentru lucrul cu produse din lemn și metal. În același timp, pentru lemn, este permisă utilizarea unor unități mai puțin puternice, dar cu o precizie de reglare excepțională. Pentru piesele metalice, puterea trebuie să fie la maxim. Există diferite tipuri de mașini - de bordare, pliat-laminat, de tăiat șine, pătrate, decoartat, pentru acoperiș pliat, decojire, de precizie, precum și copiere și laser.

Pentru lucrul cu metal, se folosesc mașini de tăiat metal pentru prelucrarea metalelor, mașini de îndreptat table, mașini de tăiat pentru armare și instalații pentru plasă de plasă. Toate tipurile de mașini-unelte pentru prelucrarea metalelor sunt împărțite în mai multe categorii.

• Cotitură - efectuați prelucrarea suprafețelor interioare și exterioare care se rotesc constant ale piesei de prelucrat. În acest caz, în timpul procesării, piesa se rotește în jurul axei sale.

• Foraj - aici sunt incluse si masini de alezat, ele sunt indispensabile atunci cand este necesara formarea de gauri oarbe si traversante.În procesul de prelucrare, unealta se rotește simultan cu avansul piesei de prelucrat; în mecanismele de alezat, avansul se realizează datorită mișcării bazei de lucru.

• Măcinare - include mai multe tipuri de mașini. Toate sunt unite de prezența unei roți abrazive ca instrument de lucru de bază.

• Finisare si lustruire - aici se foloseste si o roata abraziva. Împreună cu pasta de lustruit, face suprafața netedă.

• Tăierea angrenajului - sunt destinate proiectării dinților angrenajului, aici pot fi atribuite și mașinile de șlefuit.

• Frezarea - în această categorie, un tăietor cu mai multe muchii este folosit ca organ funcțional.

• Rindeluirea - principiul de funcționare al acestor dispozitive modulare se bazează pe mișcarea alternativă a piesei de prelucrat. Split - sunt folosite pentru a separa unghiul, canalul, bara și alte tipuri de metal laminat prin tăiere.

• Îndelung - ca unealtă funcțională, aici sunt instalate broșe cu mai multe lame.

• Filetat - această grupă include unitățile proiectate pentru filetare. Strungurile nu sunt incluse aici.

• Filială - aceasta categorie include instalatii suplimentare care permit efectuarea de operatii tehnologice auxiliare.

Mașinile moderne de prelucrat lemnul sunt împărțite în mai multe grupuri.

• Rindeluirea - cunoscute și sub denumirea de avioane de rindeluire sau, mai simplu, rindele. Acest echipament efectuează două tipuri de manipulări. Primul este căptușeala rindeluită și semifabricatele din lemn la o anumită dimensiune, adică grosimea. Al doilea este ca suprafața lemnului să fie netedă prin rindeluire.

• Ferăstraie circulare - acest tip de mașină este solicitat atunci când este necesară tăierea pieselor de prelucrat. Se distinge prin precizie maximă în comparație cu analogii.

• Fierăstraie cu panouri - permite efectuarea de tăiere transversală și longitudinală, precum și de colț a placajului, cheresteaua și semifabricatelor de lemn, acoperite cu furnir sau plastic.

• Taierea - aceasta include mașinile de ferăstrău longitudinal, mașinile de tăiat circular și gaterele cu cadru. Ele sunt folosite pentru a împărți piese masive de prelucrat în mai multe piese mai mici.

• Slotting - un astfel de echipament pentru prelucrarea lemnului este foarte puternic. Prin urmare, atunci când se formează perforații sau caneluri în piesele de prelucrat, există adesea sarcini crescute asupra motorului mașinii.

• Cotitură - modele universale, utilizate pentru lucru într-o gamă largă (găurire, filetare, tăiere caneluri, strunjire).

• Frezarea - ca si in cazul metalului, acest echipament permite prelucrarea suprafetelor interne si externe si a planurilor de diverse forme. Instrumentul este solicitat pentru crestarea dinților, este, de asemenea, folosit pentru a crea caneluri pentru caneluri.

• Foraj - după cum sugerează și numele, unealta este solicitată atunci când este necesar să se creeze găuri în semifabricate din lemn.

• Combinate - executa prelucrari complexe de produse de tamplarie. De exemplu, tăierea, frezarea și îngroșarea.

• Fierăstraie cu bandă - astfel de mașini sunt solicitate atunci când tăiați semifabricate din lemn de diferite durități și înălțimi. De asemenea, permit tăierea crețului. Este un echipament rentabil, deoarece reduce deșeurile.

• Aplicare canturi - astfel de unități vă permit să efectuați prelucrarea decorativă a marginilor mobilierului și a altor produse din lemn.

• Măcinare - echipamente de înaltă precizie utilizate în etapele de finisare ale dezvoltării produsului. Îndepărtează orice denivelări și imperfecțiuni ale suprafeței, dând produsului un aspect estetic.

Designul mașinilor de tăiat piatră include un pat, precum și o unealtă de tăiere fixată pe acesta... Acesta din urmă este acționat de un motor pe benzină sau electric, care asigură tăierea de înaltă calitate a betonului, gresie porțelană, piatră naturală și alte tipuri de plăci superdure. Echipamentul electric necesită o conexiune AC, dar nu emite gaze de evacuare toxice. Unitățile pe benzină sunt autonome, dar utilizate rar; o cameră de lucru bine ventilată este o condiție prealabilă pentru funcționarea acesteia.

În funcție de tipul de control, mașinile pot fi manual si automat. Cele automate sunt împărțite în două grupe - concepute pentru tăierea dreaptă și tăierea la un unghi de 45 de grade, precum și pentru tăierea formei.

Prima categorie include:

• instalatii de despicare a pietrei - sunt solicitate în producția de pavaj și fragmente decorative, care sunt folosite pentru pavarea străzilor și căilor de grădină;
• detaşabil - sunt responsabili cu tăierea bolovanilor masivi în fragmente de dimensiunea necesară;
• ecartament - nivelează suprafața pietrei și îi conferă un aspect decorativ estetic.

Funcția de prelucrare la 45 de grade furnizată reduce foarte mult costurile cu forța de muncă și reduce foarte mult timpul de prelucrare pentru fiecare piesă de prelucrat. Tăierea figurată se efectuează cu echipamente specializate pentru a da produselor o formă modelată.

Liniile pentru prelucrarea plasticului în granule și mașinile pentru producția de peleți se deosebesc. Acestea includ echipamente pentru mărunțirea, curățarea, uscarea, separarea, granularea și ambalarea finală a materialelor plastice.

O linie de mașini include toate mecanismele de mai sus. În unele cazuri, sunt necesare un separator, mese de sortare, transportoare și transportoare.

Fiecare tip de mașină-uneltă este supus verificărilor obligatorii pentru conformitatea cu standardele de precizie. Rezultatele testelor efectuate sunt consemnate în acte speciale și sunt incluse în pașaportul unității. Toate tipurile de echipamente au propriul GOST, care reglementează abaterea maximă pentru fiecare verificare. Numărul și frecvența verificărilor pot varia în funcție de tipul de mașină. De exemplu, unele modele de mașini de frezat CNC universale pot include câteva zeci de teste.

Conform rezultatelor testelor, toate echipamentele mașinilor-unelte sunt împărțite în clase, ținând cont de precizia muncii.

• H - instalatii de precizie normala, sunt folosite pentru prelucrarea pieselor din metal laminat si turnate.
• NS - precizie crescută. Astfel de unități sunt fabricate pe baza unor echipamente cu precizie normală, dar instalarea lor este efectuată cu cea mai mare grijă. Aceste mașini prelucrează aceleași piese de prelucrat, dar toată munca este realizată mai precis.
• B/A - echipamente de mare si foarte mare precizie. Aici se presupune utilizarea unor elemente structurale speciale, un studiu mai amănunțit al unităților și condițiilor specifice de funcționare.
• CU - mașini deosebit de precise, vă permit să obțineți o precizie maximă în prelucrarea pieselor de prelucrat. Sunt solicitați în fabricarea de instrumente de măsurare, angrenaje și alte opțiuni de procesare.

În conformitate cu GOST 8-82 pentru toate tipurile de mașini, inclusiv versiunile CNC, a fost introdus un standard uniform pentru testele de precizie. În conformitate cu aceasta, apartenența la o categorie este determinată de trei parametri:

• precizia geometrică a echipamentului în sine;
• prelucrarea de precizie a bucăților de aluat;
• Opțiuni suplimentare.

Mașini fiabile, funcționale și durabile sunt fabricate în diferite țări. Echipamentele importate de cea mai înaltă calitate sunt produse în SUA, Europa, precum și într-o serie de țări asiatice. Topul celor mai mari producători include câteva mărci cunoscute.

• TOYODA (Japonia). Această firmă a fost înființată în 1941 ca o subsidiară a Toyota Motor Corporation. Inițial, compania s-a specializat în producția de polizoare cilindrice, dar încă din anii 70. În secolul al XX-lea, producătorul a stabilit producția de centre de prelucrare de înaltă precizie pentru producția de masă. Astăzi compania este recunoscută ca lider în producția de unități CNC.

• SMTCL (China). Fabrica de mașini-unelte este recunoscută ca cea mai mare din China, producția de produse depășește 100 de mii de unități de mașini-unelte pe an. Întreprinderea și-a început activitatea de producție în 1964. Până în 2020, preocuparea includea 15 unități de producție de mașini-unelte, precum și un centru de cercetare angajat în crearea de unități de înaltă tehnologie. Mașinile fabricate sunt vândute în peste 70 de țări ale lumii, inclusiv Rusia, Italia, Germania, Anglia, Canada, SUA, precum și Turcia, Coreea de Sud, Japonia și Africa de Sud.

• HAAS (SUA). Întreprinderea americană funcționează din 1983, astăzi este considerată cea mai mare fabrică de mașini-unelte din Statele Unite. Portofoliul de produse include unități de strunjire, module de prelucrare CNC și instalații mari specializate cu cinci axe. În același timp, 75% din echipamentul magazinului este alcătuit din mașini de fabricație proprie, o astfel de abordare poate reduce semnificativ costul produselor.

• ANCA (Australia). Producătorul produce mașini de șlefuit CNC de la mijlocul anilor 80. secolul XX. Atelierele sunt situate în Melbourne, încă două fabrici funcționează în Taiwan și Thailanda. Compania produce mașini de tăiat și ascuțit scule, instalații pentru producția de robinete și produce unități de frezat și șlefuit.

• HEDELIUS (Germania). Începutul lucrărilor companiei germane a căzut în 1967. Inițial, producătorul a limitat gama de mașini pentru prelucrarea lemnului. Dar un deceniu mai târziu, a fost deschisă o linie pentru a crea dispozitive de prelucrare pentru nevoile industriei de prelucrare a metalelor.

• Biglia (Italia). Producătorul italian este recunoscut ca unul dintre liderii în fabricarea de unități de strunjire de prelucrare productivă. Funcționează din 1958. Compania oferă centre de strunjire și frezare, precum și mașini verticale, instalații pentru prelucrarea barelor rotunde și instalații de prelucrare.

Toate componentele utilizate în mașini pot fi împărțite condiționat în 3 categorii.

• Mecanic - acestea sunt ghidaje, precum și rulmenți pentru acestea. Acestea includ, de asemenea, cremalierele de viteze, curele de transmisie, cuplaje, mese cu role, cutii de viteze și altele.
• Electromecanic - include toate tipurile de motoare, antrenări cu ax și ax. Acest grup include motoarele auxiliare, de exemplu, pentru alimentarea cu fluid de tăiere. În categorie sunt incluse și unitățile de alimentare pentru controlul acestora (surse de alimentare, convertoare de frecvență, relee electromagnetice, senzori de capăt).
• Electronic - acest grup de consumabile este format din plăci, comunicații, drivere și multe altele.

Trebuie avut în vedere faptul că unele consumabile formează o singură legătură funcțională între ele... Un exemplu este: un motor pas cu pas, un driver și o sursă de alimentare pentru unitate. Toate componentele acestui pachet trebuie să se potrivească exact unele cu altele. Același lucru este valabil și pentru grupul: ax, convertizor de frecvență, șuruburi și piulițe, cremalieră și pinion.

Dacă este necesară înlocuirea uneia dintre piesele de schimb dintr-un astfel de pachet, alegerea trebuie făcută ținând cont de parametrii tehnici și operaționali ai tuturor celorlalte componente. Atunci când alegeți o anumită piesă de schimb a unui astfel de grup, este necesar să furnizați vânzătorului documentația principală pentru celelalte componente ale pachetului. Trebuie să aibă cel puțin un producător.

Repararea mașinilor-unelte nu este un proces ușor. Do it yourself poate fi făcut de oameni cu abilități specializate în lucrul cu astfel de echipamente. Iată un exemplu bazat pe un strung. Nu este un secret pentru nimeni că dorința de a echipa un atelier cu un strung este adesea în contradicție cu bugetul. De aceea unii cumpără modele second hand, uneori într-o stare destul de deplorabilă.

Reparațiile permit prelungirea duratei de viață a unor astfel de echipamente. Unul dintre cele mai frecvente defecte ale unor astfel de mașini este epuizarea suprafețelor de tăiere ale unei mașini de prelucrare a metalelor, ceea ce duce la uzură. În acest caz, reparația trebuie să includă în mod necesar o procedură de răzuire, în urma căreia toate straturile deteriorate ale suprafețelor de frecare sunt îndepărtate.

Cel mai adesea, etrierul, cărucioarele și ghidajele de pat sunt supuse răzuirii în strunguri. Dezvoltarea ghidurilor este asociată cu pătrunderea frecventă a așchiilor de metal sau cu încălcarea gravă a condițiilor de funcționare. O schimbare bruscă a modurilor de funcționare, lubrifierea insuficientă și alți factori duc la defecțiune. Razuirea poate fi aspra - se produce pentru a elimina defectele pronuntate, in acest caz se indeparteaza 0,001-0,03 mm de metal.

Imediat după degroșare, se efectuează o răzuire fină, care vă permite să neutralizați toate micile nereguli dezvăluite cu vopsea. Petele rămase pe suprafață după răzuirea vopselei aplicate devin un ghid pentru maestru - cu cât numărul și diametrul lor sunt mai mici, cu atât suprafața va fi mai netedă. În etapa finală a lucrării, se realizează răzuirea de finisare, scopul acesteia fiind de a asigura o distribuție uniformă a petelor.

Cu toate acestea, trebuie să înțelegeți asta Orice reparație de mașini cu bricolaj este indicată doar dacă vorbim de aparate electrocasnice ușoare, cu funcționalitate redusă. Dacă este necesară refacerea instalațiilor de clasă medie sau grea care cântăresc câteva tone, este mai bine să transferați echipamentul în mâinile specialiștilor. Nu numai că îi vor restabili capacitatea de lucru, dar vor crește și productivitatea.