Prezentare generală a mașinilor de fabricat mobilă

Producția de mobilă este o afacere populară care se dezvoltă activ. Multe companii și magazine vând o mare varietate de produse, inclusiv produse personalizate. Dar nu toată lumea se gândește la ce echipament este necesar pentru asta. Dar aceasta nu este una sau chiar două mașini, ci o listă întreagă de echipamente profesionale.

Mașinile de tăiat sunt una dintre bazele afacerii de prelucrare a lemnului. Ele sunt reprezentate de o varietate de modele în ceea ce privește funcționalitatea și volumul de lucru, prin urmare pot fi utilizate pentru producția de mobilier la domiciliu sau la întreprinderi mari. Prin designul lor, aceste mașini seamănă cu dispozitive cu un ferăstrău circular, al cărui scop principal este prelucrarea primară a lemnului în dimensiune, în funcție de rezultatul dorit.

Obișnuit, mașinile de ferăstrău moderne au un tren dințat și motoare puternice cu un număr mare de rotații pentru a efectua lucrări la scară largă. Printre modelele mai scumpe, puteți găsi specimene cu mese alungite și ghidaje suplimentare, care fac operarea mai ușoară și mai convenabilă, iar procesul de tăiere în sine este mai precis.

Printre modificările unor astfel de produse, este de remarcat prezența sistemelor electronice de control, a diferitelor depozite încorporate, a indicatoarelor de funcționare, a instrumentelor de măsurare și multe altele, pe care producătorii le oferă ca opțiuni separate pentru îmbunătățirea tehnologiei în comparație cu configurațiile de bază.

Acest tip de mașină este necesar atunci când producția de mobilier include opțiuni pentru fabricarea de produse de dulap sau produse cu rafturi, compartimente și alte elemente pliabile. Baza structurii este reprezentată de o masă de lucru, pe care piesa de prelucrat este fixată cu ajutorul unui menghin. Unitățile principale de lucru - axul și motorul - sunt situate în partea de sus a echipamentului.

Pentru comutarea vitezei mașinii, este responsabilă redirecționarea scripetelor curelei. Designul este foarte simplu și versatil și, prin urmare, este folosit atât de amatori, cât și de profesioniști. Dintre varietățile de mașini de găurit, merită evidențiate opțiunile de masă și podea, iar acestea din urmă sunt atașate datorită picioarelor de sprijin separate. Reglarea mișcării burghiului are loc datorită mișcării mânerului. Poate fi prezentat atât ca mai multe elemente separate, cât și ca o roată solidă.

Modelele mai avansate sunt seturi complete cu pointere laser, capacitatea de a schimba rapid burghiile fără cheie, precum și unități cu diferite funcții pentru a proteja motorul de supratensiuni.

Folosit pentru tăierea materialului din tablă în producție medie și mare. Acest echipament ar trebui să fie numit universal, deoarece, pe lângă procesarea primară, poate fi echipat cu funcționalități pentru a îndeplini o gamă largă de sarcini. Unitățile de tăiere elimină formarea de așchii și alte defecte care pot provoca daune mai grave piesei de prelucrat.

Piesa de tăiere și calitatea acesteia depind direct de model. La mașinile de tăiat profesionale, ferăstrăul se poate roti în diferite direcții și poate fi ajustat la unghiuri, permițându-vă astfel să vă faceți treaba mai variabil. Cadrul acestor produse este realizat din materiale fiabile și durabile, este prevăzut un sistem de ghidare. Un plus bun este prelungirea mesei de lucru, prezența unei pompe de așchii, precum și o carcasă de protecție cu sisteme de siguranță a motorului împotriva supraîncălzirii. Clemele excentrice sunt folosite pentru a fixa semifabricatul din lemn.

Este de remarcat faptul că mașinile de tăiat aparțin tipului de echipament care poate avea o configurație foarte extinsă, prin urmare, versatilitatea unor astfel de echipamente este mai mare decât cea a altor unități similare.

Pe lângă tipurile de mașini de mai sus, în producția de mobilier sunt utilizate și alte tipuri de mașini, care îndeplinesc funcții importante. Acest echipament include modele de bandă de canturi. După cum sugerează și numele, scopul principal al muncii lor este acela de a lipi o mare varietate de margini pe panourile de mobilier. Clasificarea primară este împărțirea unităților în drepte și curbe. Primii, în virtutea funcționalității lor, pot lipi marginile doar pe suprafețe drepte, în timp ce cei din urmă o fac pe trasee curbe. În prezent, majoritatea mașinilor-unelte moderne au o aplicație universală și, prin urmare, funcționează în ambele direcții simultan, ceea ce economisește semnificativ timpul de lucru și costurile echipamentelor.

Placarea marginilor este o parte a fluxului de lucru și, prin urmare, are propriul timp și loc. Etapa unei astfel de prelucrări, de regulă, urmează imediat după fabricarea semifabricatelor pe echipamentele de tăiat și tăiat. Materialul de tablă pentru panouri este alimentat la o mașină de placare, care lipește o margine cu o grosime de 0,3 până la 5 mm. În același timp, este foarte de dorit ca echipamentul să fie echipat cu un sistem automat de alimentare cu piese de prelucrat, datorită căruia operarea este simplificată și timpul necesar pentru a asigura procesul de producție este redus. Viteza de lucru a acestei funcții ajunge la 5-8 m / min.

Inițial, mașina aplică lipici de o anumită temperatură pe suprafața piesei de prelucrat, în timp ce marginea este în contact cu piesa și în același timp este tăiată în înălțime. În timpul deplasării materialului, piesa de lipit este presată împotriva acestuia, asigurând astfel un rezultat eficient al lucrului. La sfârșit are loc finisarea, adică excesul de lipici este îndepărtat, iar neregularitățile reziduale și rugozitatea sunt lustruite.

Un alt tip de mașină poate fi numit mașini de îngroșare. Funcția lor este foarte importantă, deoarece constă în pregătirea finală a piesei din solid. Principala tăietură apare în grosime, ceea ce distinge aceste mașini de altele. Clasificarea cea mai de bază a rindelelor este împărțirea în unilateral și cu două fețe. În primul caz, există un singur ax de cuțit și este situat în partea de jos. Această opțiune este vizibil mai ieftină, dar cu o complexitate ridicată a muncii, va trebui să rulați aceeași piesă de prelucrat de cel puțin două ori. Într-un mediu de producție continuă, acest lucru poate provoca întârzieri temporare dacă mobilierul în sine necesită o prelucrare suplimentară.

Modul de execuție pe două fețe este bun, deoarece designul are două arbori de cuțit, care sunt situate în partea de sus și de jos. În acest caz, rularea piesei de prelucrat va fi cea mai bună. Un element la fel de important în mașinile de grosime este masa de lucru. Ar trebui să fie destul de mare, astfel încât să poată fi așezate pe el piese de diferite dimensiuni. Principalele ajustări ale nodurilor sunt în adâncimea și lățimea de rindeluire. Produsele profesionale scumpe pot fi echipate cu sisteme CNC care aduc toți indicatorii la cea mai mare precizie. În acest caz, utilizatorul controlează echipamentul prin tabloul de bord fără a participa direct la proces.

Un element obligatoriu al rindelei este prezența unui sistem de protecție sub forma unui releu termic. Pur și simplu oprește motorul în situații critice când este pusă pe el o sarcină excesiv de mare. Această situație apare din multe motive, dar cele mai frecvente dintre ele sunt căderile în sistemul rețelei electrice și funcționarea continuă prea lungă a echipamentelor.

Echipamente suplimentare includ prese de vid pentru formarea fațadelor din MDF. Ei aplică un strat de material în așa fel încât să nu rămână oxigen sub el, iar filmul finit ține foarte mult timp și în mod fiabil. Din punct de vedere structural, această tehnică constă dintr-o masă de vid, o pompă pentru pomparea aerului, un cadru de prindere din metal rezistent, precum și o unitate de încălzire și un capac.

Aceste tipuri de mașini sunt printre cele mai esențiale în producția de mobilier de diferite dimensiuni. Desigur, există și alte tipuri de echipamente care au o funcționalitate mai îngustă sau mai largă. Cele mai multe dintre ele au funcții combinate și sunt capabile să efectueze atât operațiuni de bază, cât și operațiuni minore.

Printre numărul mare de echipamente, este greu să găsești ceva anume. Prin urmare, în primul rând, trebuie să decideți ce fel de produs final veți produce. După aceea, trebuie să faceți o listă de operațiuni, a căror implementare va duce la crearea de mobilier de bună calitate. Odată ce aveți o anumită înțelegere a diferitelor fluxuri de lucru, puteți începe să selectați mașinile în funcție de aplicația lor. Este important să înțelegeți că unele unități se dublează între ele în ceea ce privește funcționalitatea, astfel încât să puteți face o alegere în favoarea atât a echipamentelor universale, cât și a echipamentelor înalt specializate.

În această situație, un criteriu de selecție la fel de important este un set de caracteristici tehnice. Merită studiate împreună cu modelele de bază și opționale ale mașinilor. Cu cât posibilitățile de modificare a produsului sunt mai variate, cu atât mai bine pentru consumator, deoarece în viitor se va putea îmbunătăți unitatea în vederea dezvoltării producției. Este foarte important să acordați atenție nu numai diferitelor tehnologii și funcții ale echipamentelor, ci și calității materialelor de fabricație. Acest lucru este valabil mai ales pentru mașinile cu pat. Este baza și trebuie să fie foarte fiabilă și durabilă, deoarece toate unitățile de echipamente sunt amplasate pe ea.