Care sunt mașinile pentru furtunuri de înaltă presiune și cum să le alegi?

Echipamentele pentru furtunuri de înaltă presiune (HPH), numite și furtunuri flexibile, sunt utilizate pe scară largă nu numai în marile întreprinderi industriale, ci și în organizațiile private implicate în asistența de service și întreținerea sistemului hidraulic și a altor dispozitive hidraulice. Echipamentul este capabil să efectueze toate operațiunile necesare pentru repararea și rotirea conductelor flexibile sau rigide. Cu acest echipament, puteți tăia cu ușurință manșonul, efectuați decuparea externă sau internă a stratului de cauciuc al furtunului, montați fitingul pe furtun, setați testarea presiunii furtunului, curățați și testați produsul fabricat.

Linia completă de echipamente pentru fabricarea furtunurilor de înaltă presiune include o serie de componente.

Unitățile de sertizare pot fi împărțite în astfel de grupuri.

• Unități mobile de sertizare de serviciu - se gasesc de obicei cu actionare manuala a pompei, dar pot fi actionate cu aer comprimat, cu actionare electrica de la 12 sau 24 V. Mecanismele cu actionare manuala a pompei au un principiu de functionare asemanator unui cric hidraulic si sunt destinate productiei. de furtunuri de până la 1,1 / 4 inchi (uneori până la 1,1 / 2 inchi) - 1-2 straturi de împletitură și 1 inch (uneori 1,1 / 4 inci, dar trebuie să depuneți destul de mult efort pe pârghie) - 4 împachetări.

• Mașini staționare - destinat instalării permanente în ateliere care produc până la 100 de mâneci pe zi. Acționare electrică, 220 sau 380 V.

• Unitati industriale de sertizare - diferă de dispozitivul de service al unității de sertizare și o resursă mult mai mare. Conceput pentru producția de masă de mâneci (până la 1000-2000 de bucăți pe zi).

Procedura de fabricație RVD începe cu tăierea manșonului. Pentru aceasta, linia de producție trebuie să conțină cu siguranță echipamente de tăiere. Tunderea se face cu ajutorul unui disc, care este așezat pe un cărucior în mișcare. Discul poate avea o margine solidă sau o margine fante (pentru o răcire mai bună). Unitățile diferă în dimensiuni, puterea motorului electric și, în conformitate cu aceste dimensiuni, a furtunurilor tăiate. Principiul de funcționare este același pentru toate unitățile - furtunul este alimentat pe discul de tăiere și, prin pană, este tăiat. Furtunul este blocat pentru a preveni blocarea discului și pentru a preveni supraîncălzirea acestuia.

Pentru a instala anumite tipuri de fitinguri, este necesar să îndepărtați stratul exterior de cauciuc de pe furtun înainte de înfășurare sau împletitura care întărește furtunul la o lungime egală cu sau puțin mai mică decât lungimea cuplajului. Pentru a face acest lucru, exersați mașinile de decojit (operația se numește decojire). În ele, furtunul, fiind ținut cu mâna, este alimentat de-a lungul unui ghidaj egal în diametru cu secțiunea interioară a acestui furtun, iar un cuțit rotativ îndepărtează stratul exterior de cauciuc. Unitățile sunt disponibile cu acționare electrică și manuală.

Adesea, în special la furtunurile cu diametru mare, fitingurile sunt forțate în furtun. Trebuie să lubrifiați tija fitingului cu apă cu săpun (sau unsoare) și să bateți cu un ciocan de cauciuc. Mașinile de montaj sunt acționate pneumatic și instalează fitingul în 1-2 minute (inclusiv timpul de instalare a furtunului în unitate).

După tăierea furtunului, decuparea acestuia și instalarea fitingurilor, în furtun rămâne o anumită cantitate de făină de cauciuc, așchii și soluție de săpun. Pentru a împiedica toate acestea să intre în sistemul hidraulic și să conducă la înfundarea acestuia, trebuie să-l scoateți din furtunul finit. Pentru aceasta se practică unități de spălare care, prin intermediul unei soluții de curățare pe bază de apă furnizată cu viteză mare, elimină această contaminare din manșon.

Puțini producători de furtunuri pot garanta că furtunul lor, asamblat folosind fitingurile brevetate și tehnologia lor, este capabil să reziste la presiunile de spargere și de operare menționate. Controlul calității este un pas obligatoriu pentru detectarea RVD de calitate scăzută. Produsele trebuie să fie fabricate în conformitate cu GOST. Pentru testare se utilizează apă sau ulei. Când testul are succes și nu există fisuri sau alte defecte, produsul este considerat bun. La sfârșitul testului, manșonul este curățat din nou.

Dacă se presupune că furtunurile de cauciuc sunt utilizate pentru alimentarea nu cu ulei hidraulic către mecanismul de lucru, ci cu gaz sau aer la o presiune mai mare de 17 bar, atunci este necesară perforarea stratului exterior al furtunului. Dacă acest lucru nu se face, atunci aerul (sau gazul), care se scurge prin stratul interior al furtunului, se acumulează sub stratul său exterior.

Etapa finală: furtunurile sunt etichetate cu numele producătorului și data emiterii și trimise pentru sortare și ambalare. Pentru aplicarea acestui marcaj se folosesc fie came de marcare, fie unități de marcare specializate.

Mașinile următoarelor modele sunt solicitate în rândul consumatorului rus.

• Mașină staționară cu antrenare electrică DSG 51B, producător - compania chineză Raoyang Hongyuan Machinery. Pentru furtunuri de înaltă presiune cu diametrul interior de 6-51 milimetri.

• Mașină staționară cu antrenare electrică Neotech NK-40 PRO Paket pentru mâneci cu diametrul interior de 6-51 mm. Fabricat de Neotech Marken (Franța).

• Mașină manuală mobilă model SAMWAY P16HP. Producator Compania SAMWAY (China). Pentru mâneci cu diametrul interior de 6-25 milimetri.

• Unit hidraulic H25 Eco QC 3 FAZA. Producătorul este Hydralok (Anglia). Pentru mâneci cu diametrul interior de 6-25 milimetri.

• Unitate de presare pentru producerea și repararea furtunurilor de înaltă presiune OS-25A-380 (Rusia).

Echipamentele industriale sau de reparații au anumite caracteristici tehnice. Sunt un criteriu cheie de selecție. Prin urmare, în primul rând, este recomandat să aflați caracteristicile produsului finit și să alegeți o mașină de presare care să le îndeplinească.

Parametri cheie de selecție:

• forța de compresiune a articulațiilor (tone);

• diametrul cel mai mare și cel mai mic al furtunurilor de înaltă presiune, se ia în considerare numărul de teci;

• pentru modificari electrice - tensiunea retelei;

• valoarea limită a deschiderii camelor (milimetri);

• dimensiuni si greutate.

Moarele au o importanță fundamentală. Ele pot fi atât sertizare, cât și marcare. În anumite situații, vor fi necesare modele specializate pentru furtunurile cu presiune limitată. Sunt realizate la comanda.

Alegerea unui operator de presiune, unități de tăiere și decuplare pentru fabricarea furtunurilor de înaltă presiune

Atunci când alegeți o sertizare pentru sertizarea furtunurilor de înaltă presiune, al cărui cost va depinde de parametrii săi, trebuie să vă concentrați pe următorii indicatori:

• numărul de sertizări efectuate la momentul stabilit;

• gama de sertizare;

• diametrul maxim al deschiderii.

Mașina de sertizare a furtunurilor de înaltă presiune trebuie să aibă mai multe duze detașabile pentru a găzdui diferite fitinguri.

Când selectați unități pentru tăierea furtunurilor de înaltă presiune, ar trebui să vă concentrați pe caracteristici precum diametrul furtunului și metoda de control al unității. De regulă, se acționează cu ajutorul unei pedale. Funcția de fixare a piesei de prelucrat asigură că nu există erori în funcționarea unității, care pot provoca apariția produselor defecte.

Avantajul unității de sertizare este versatilitatea sa.