Totul despre mașini EDM

Prelucrarea manuală a materialelor cu o structură densă este neproductivă, deoarece necesită multă muncă și nu garantează o precizie ridicată. Printre unitățile care pot automatiza într-o oarecare măsură sau complet (în funcție de tip și model) mașinile cu descărcare electrică (EE). Nu sunt atât de cunoscuți, deși se caracterizează prin capacități unice, ceea ce îi distinge în mod pozitiv printre majoritatea „colegilor” lor din parcul de mașini-unelte. Vă vom spune despre posibilitățile, principiul de funcționare și domeniile de aplicare ale unităților electroerozive în materialul prezentat.

O unitate modernă pentru prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) a metalelor conține mai multe unități în structura sa.

1. Apărător de tobe.

2. Tambur de sârmă.

3. Masa de lucru a tamburului de sârmă (mobil).

4. Întrerupătoare de limită pentru setarea aplicării firului bobinat pe bobină și chei pentru schimbarea sensului de rotație.

5. Reglarea alimentării cu lichid de răcire în partea de jos și de sus.

6. Panoul de control al unității.

7. Echipamentul tabloului de distribuție al mașinii.

8. Suporturi unități conice reglabile pe înălțime.

9. Baza din fonta.

10. Găuri de montare.

11. O roată pentru alimentarea verticală a manșonului superior.

12. Coloană.

13. Lampă de iluminat.

14. Un dispozitiv care vă permite să înclinați firul.

15. Braț inferior cu 2 role pivotante și un electrod din carbură.

16. Apărător de stropire pentru desktop.

17. Braț superior cu 3 role pivotante și 2 electrozi din carbură.

18. Roti pentru alimentarea mesei de lucru.

Să luăm în considerare principiul de funcționare al unităților electroerozive.

Echipamentul monitorizat funcționează după metoda așa-numitei distrugeri controlate a produselor și pieselor metalice prin expunerea la acestea cu descărcări electrice. Înainte de începerea funcționării unității electroerozive, piesa de prelucrat este plasată într-un suport special conceput pentru aceasta și este ferm fixată. După aceea, este furnizat un curent electric - impulsiv, în descărcări separate.

După cum puteți vedea, principiul de funcționare al unităților electroerozive este destul de simplu și simplu... Aceste mașini fac posibilă schimbarea cu ușurință a configurației, dimensiunilor, formei diferitelor piese și piese de prelucrat, dacă sunt realizate din metale cu conductivitate electrică ridicată.

Cu acest echipament, puteți lucra cu următoarele materiale:

• oțel călit;

• crom;

• titan;

• aliaje de înaltă rezistență;

• grafit;

• materiale compozite.

În plus, specificul principiului funcționării acestuia face posibilă abandonarea necesității de a utiliza elemente rotative sau alte elemente mobile.

Mașinile sunt la mare căutare pe piață datorită numeroaselor lor calități pozitive.

1. Nivel ridicat de automatizare. Operatorul care gestionează echipamentul poate, la propria discreție, să stabilească parametrii cheie de procesare: presiune, viteză și multe altele. După toate acestea, unitatea va funcționa într-un mod automat.

2. Versatilitate.Pe langa scopul sau specific, se poate practica in acelasi mod si pentru produse de finisare, pentru copiere volumetrica, taiere si alte operatii.

3. Fiabilitate și durată lungă de viață.

4. Productivitate. Mașinile moderne garantează procesarea de înaltă calitate a produselor într-un timp scurt.

5. Grad ridicat de securitate. Producătorii fac tot posibilul pentru a minimiza riscurile care decurg din utilizarea echipamentelor lor.

6. Toate aceste avantaje sunt extrem de semnificative, dar sunt caracteristice doar echipamentelor de la producători de încredere.

Dar există și dezavantaje.

1. Când se lucrează, este necesar un dielectric apă, iar acest lucru în unele situații face imposibilă utilizarea unei unități electroerozive sau complică funcționarea acesteia.

2. Precizia mașinii și rugozitatea suprafeței finisate sunt influențate de mai mulți factori care nu pot fi întotdeauna controlați.

3. Este încă imposibil de prezis cu exactitate gradul de uzură și consumul total de electrozi.

4. Aparatele EDM, inclusiv mini-mașinile desktop, nu sunt ieftine. Utilizarea lor are sens atunci când sarcinile care sunt rezolvate prin intermediul lor necesită furnizare frecventă. Sau atunci când producția este asociată cu produse, materiale scumpe și nu există nicio modalitate de a schimba complet unitatea, piesa de schimb și altele asemenea. De exemplu, este necesar să îndepărtați robinetele rupte dintr-un mecanism scump sau într-un service auto este necesar să îndepărtați în mod constant șuruburile butucului rupte și altele asemenea.

După scopul lor, agregatele de eroziune sunt împărțite în mai multe tipuri.

• Unități de cusătură și copiere-cusătură. Practicat pentru perforarea și marcarea pieselor, realizarea de găuri, inclusiv găuri adânci. Mașinile de scufundare pot realiza produse tridimensionale - pentru a recrea proiecția unui desen pe metal cu un nivel de convergență submicron. Practicat în sectoarele medical, telecomunicații și aerospațial.

• Agregate tăiate cu sârmă. Ele lucrează cu produse de configurație complexă realizate din materiale solide. Pot efectua operațiuni care nu sunt disponibile pentru mașinile de frezat: tăiați un semifabricat mic unde este imposibil să atașați o freză. Practicat la crearea de instrumente pentru industria auto și industria instrumentarului. Unitatea poate efectua cu succes atât operațiuni preliminare, cât și tratarea finală a suprafeței, care necesită precizie ridicată, a pieselor din diverse materiale conductoare electric, inclusiv aliaje dure.

• Superdrilluri ale unui principiu electroeroziv de acțiune. În esență, aceasta este o unitate de foraj EDM - în loc de dispozitivele obișnuite sub formă de scuturi și robinete, electrozi tubulari sunt utilizați pentru a crea găuri adânci. Ele fac posibilă obținerea de găuri ultra-subțiri de orice adâncime în materiale ultra-rezistente.

• Unități de ferăstrău de mare viteză. Ca electrod se folosește o bandă de metal moale. Sunt capabili să taie orice material conductiv electric, indiferent de rezistența și duritatea acestuia, fără a supune piesa de prelucrat la deformare. Practicat in laboratoare experimentale, metalurgie, industria aviatica.

Conform metodei de obținere a unei descărcări electrice, mașinile sunt împărțite în mai multe soiuri.

1. Scânteie. Cea mai mică putere, tăiere precisă. Practicat pentru prelucrarea de precizie a produselor.

2. Puls. Energia de descărcare crescută scade precizia și mărește zona de tratament termic. Practicat la prelucrarea avioanelor mari fără solicitări de precizie.

3. Arc electric. Oferă productivitate ridicată și întărire a părților. Practică pentru lucrul cu piese mari. Necesită șlefuire sau lustruire de finisare.

Producătorii de unități de acest tip sunt atât țări asiatice, cât și europene. În timp ce servesc aceluiași scop, mașinile de la diferiți producători variază foarte mult în funcție de funcționalitate și cost.

Producătorii interni produc echipamente de precizie „ARTA” pentru EEE de metale. NPK „Delta-Test” astăzi este considerat lider în Federația Rusă în producția de echipamente de acest tip. Prin producerea de noi unități, compania modernizează echipamentele mai devreme în producție.

Pe piața de echipamente moderne, această companie este binecunoscută pentru fabricarea mașinilor EDM tăiate cu sârmă CNC. Având înalte caracteristici tehnologice, echipamentele acestei firme sunt practicate pentru prelucrarea metalelor cu punct de topire ridicat (mai mare decât cel al fierului) și materiale monocristaline. Cu ajutorul acestor unități se produc țevi și panouri perforate, piese de lucru ale mașinilor de copiat, ștampile cu profile de măsurare tridimensionale și ștampile cermet. Profesioniștii care folosesc acest echipament reușesc cu ușurință să creeze came și prototipurile acestora, electrozi-instrumente pentru unități de copiere și cusătură.

Mașina de tăiat cu sârmă Mitsubishi MV1200S face posibilă efectuarea celor mai complexe lucrări de prelucrare cu descărcare electrică a produselor de orice configurație, realizate dintr-o varietate de materiale conductoare. Odată cu funcționarea activă a acestei mașini-unelte în producția modernă, costurile de achiziție aduc un efect pozitiv într-un timp scurt.

Echipamentul Agie EDM este fabricat în Elveția și concurează cu succes cu alte modele similare. Cu dimensiunile sale mici, această unitate poate efectua cele mai complexe lucrări de prelucrare a pieselor din carbură în diverse scopuri în modul de control automat.

Mașinile EDM sunt echipamente de înaltă tehnologie. Cu toate acestea, pentru a crește acuratețea procesării și confortul muncii, puteți achiziționa accesorii:

• dispozitive de prindere - cleme de susținere, dispozitive de control pe 3 axe, menghine, mandrine;

• cadru desktop;

• benzi de fixare;

• plăci reglabile;

• blocuri de colț;

• suporturi de electrozi și alte componente.

Pentru fabricarea pieselor de înaltă calitate din metale deosebit de puternice, sunt necesare următoarele consumabile pentru unitățile electroerozive:

• sarma de alama (este permisa optiunea cu pulverizare cu zinc) cu o sectiune de 0,1, 0,2, 0,25 mm;

• sârmă de molibden cu secțiunea transversală de 0,14 milimetri (produs în bobine de 200 de metri fiecare cântărind 32 de kilograme);

• tub (electrod) din alamă sau cupru cu un diametru de 0,5 până la 6 milimetri și o lungime de 30 până la 40 de centimetri, alama poate avea de la una până la 3 găuri;

• tuburi modulare pentru lichid de răcire, care sunt fabricate din polimeri de înaltă calitate.

Este folosit pentru curățarea produsului de microcipuri după eroziune. Un fluid dielectric servește mai multor scopuri. Funcționează ca semiconductor între piesa de prelucrat și electrod pentru a menține condiții stabile și controlate de ionizare prin scânteie. Acest lucru este necesar pentru a menține electrodul, piesa de lucru, masa de lucru la o temperatură stabilă.

Tăierea materialelor individuale va înfunda rapid filtrele. De exemplu, la tăierea produselor fabricate prin pulverizare de pulbere, buzunarul interior poate fi umplut cu pulbere metalică nesinterizată, cu curgere liberă. Eliberarea sa bruscă în lichid poate înfunda filtrul.

În tratamentul EE, rășina de deionizare (schimb de ioni) este utilizată pentru a purifica dielectricul (apa) din agregate. Structura sa este raportul dintre înălțimea stratului de cation și anion. În funcție de acest echilibru (în principal), se determină durata de viață și calitatea epurării dielectricului (apa) utilizat în unitate.

Grupul de unități prezentat este proiectat pentru prelucrarea spațială a metalelor cu cea mai mare precizie. Mașina realizează conturarea mecanismelor, pieselor, ansamblurilor realizate din materiale cu conductivitate electrică ridicată. Acestea sunt oțel, cupru, țagle de aluminiu de diferite durități, metale neferoase, aliaje dure.

Unitățile EDM tăiate cu sârmă sunt practicate pentru fabricarea de echipamente, unelte, piese cu o configurație geometrică complexă: copiatoare, freze modelate, came de strunjire, matrițe, poansone, utilizate continuu în condiții de producție în masă și la scară mică. O caracteristică cheie de proiectare a acestui echipament este utilizarea coordonatelor pe motoare liniare cu ghidaje șine de precizie.

Mașinile sunt echipate cu codificatoare liniare precise. Acest lucru face posibilă obținerea celui mai înalt grad de precizie atunci când se creează piese deosebit de critice.