Caracteristicile mașinilor de tăiat cu jet de apă

Printre numeroasele echipamente pentru lucrul cu materiale, se pot distinge o serie de mașini, al căror mod de lucru diferă de tăierea obișnuită. În același timp, eficiența operațională a acestei tehnici nu este în niciun fel inferioară omologilor clasici și, într-o oarecare măsură, chiar le depășește. Acestea includ mașini de tăiat cu jet de apă.

Aceste mașini sunt o tehnică, al cărei scop principal este tăierea materialelor din tablă datorită acțiunii active a amestecului hidroabraziv. Este alimentat printr-o duză sub presiune mare la viteză mare, care este principalul mod de lucru. Trebuie remarcat faptul că nu se folosește apă obișnuită, ci este purificată de impurități folosind un sistem special. Acesta este un punct foarte important, care face parte din funcționarea mașinilor. După trecerea prin procedura de curățare, lichidul intră în pompă, unde este puternic comprimat la o presiune de 4000 bar.

Următorul pas este alimentarea cu apă a duzei capului de tăiere. Acesta, la rândul său, este situat pe o grindă, care este unul dintre elementele structurale. Această piesă se deplasează activ peste piesele de prelucrat și taie acolo unde este nevoie. Admisia de apa este reglata de o supapa. Dacă este deschis, atunci un jet cu forță mare este aruncat din duză - cu o viteză de aproximativ 900 m / s.

Puțin mai jos este camera de amestecare, care conține materialul abraziv. Apa o atrage în sine și o accelerează la viteză mare pe o distanță scurtă. Amestecul rezultat de lichid și abraziv intră în contact cu foaia prelucrată, tăind-o astfel. După acest proces, materialul rămas și amestecul sunt depuse pe fundul băii. Scopul său este de a stinge jetul, prin urmare, înainte de a începe procesul de lucru, acesta este umplut cu apă. Printre modificările băii, merită evidențiat sistemul de îndepărtare a nămolului, care curăță fundul într-un mod constant activ.

Aceste mașini pot fi numite destul de versatile datorită varietății de materiale și aplicații de prelucrare. Tăierea cu jet de apă are o precizie foarte mare - până la 0,001 mm și, prin urmare, este utilizată în principal în sectoarele științifice și industriale. În construcția de aeronave, acest tip de mașini-unelte vă permite să lucrați cu materiale precum titanul și fibra de carbon, care necesită anumite condiții de prelucrare. În zona de tăiere, temperatura nu depășește 90 de grade, ceea ce nu contribuie la modificarea structurii pieselor de prelucrat, prin urmare, procesul cu jet de apă este utilizat pe scară largă pentru tăierea metalelor de diferite tipuri și caracteristici.

De exemplu, tăierea brichetelor și semifabricatelor congelate se efectuează numai cu apă, dar principiul de funcționare este același, doar fără șlefuire. Versatilitatea produselor cu jet de apă face posibilă utilizarea tehnologiei pentru prelucrarea pietrei, plăcilor, gresie porțelană și alte materiale de construcție.

Trebuie remarcat faptul că precizia ridicată este utilizată nu numai pentru tăierea precisă a pieselor de prelucrat, ci și pentru crearea unor figuri care sunt complexe în execuție, a căror reproducere cu alte instrumente necesită mai mult efort. Alte domenii de aplicare includ prelucrarea lemnului, fabricarea sticlei, fabricarea de scule, piese de prelucrat durabile din plastic și multe altele. Gama de lucru a mașinilor cu jet de apă este într-adevăr extrem de largă, deoarece tăierea este lină, eficientă și nu este adaptată doar unui anumit material.

Din ce în ce mai multe întreprinderi mari folosesc aceste mașini, nu numai datorită versatilității lor, ci și datorită ușurinței lor de utilizare. Producția redusă de deșeuri, fără praf și murdărie, viteza mare de aplicare, schimbarea rapidă a specializării echipamentelor și multe alte avantaje fac ca aceste mașini să fie preferate pentru utilizare în multe industrii.

Printre aceste mașini, clasificarea este larg răspândită în portal și consolă, fiecare dintre acestea având propriile caracteristici și avantaje. Ele merită luate în considerare separat.

Aceasta este cea mai versatilă opțiune, deoarece este mare și este operată eficient. Suprafața mesei de lucru este de la 1,5x1,5 m până la 4,0x6,0 m, ceea ce corespunde unei producții continue la scară largă. Din punct de vedere structural, grinda cu capete de tăiere este amplasată pe ambele părți, portalul se deplasează de-a lungul axei datorită acționărilor automate. Această metodă de aplicare garantează o netezime ridicată a mișcării mecanismelor și o precizie bună la prelucrarea pieselor de cea mai mare dimensiune. Capul de tăiere își schimbă poziția vertical. Datorită acestui fapt, versiunea finală a materialului poate avea contururi și forme diferite, care este utilizat în mod activ atunci când se lucrează cu piatră și alte semifabricate similare.

Și, de asemenea, printre mașinile portic, o opțiune foarte populară este prezența sistemelor CNC. Acest tip de control vă permite să simulați în prealabil întreaga etapă de lucru și să o ajustați cel mai precis într-un program special, ceea ce este foarte convenabil atunci când implementați comenzi individuale sau se schimbă constant sarcinile de producție.

Ele sunt reprezentate în principal de mini-mașini desktop, ale căror principale avantaje sunt costul și dimensiunile mai mici față de cele portal. În acest caz, dimensiunea mesei de lucru variază de la 0,8x1,0 m până la 2,0x4,0 m. Cel mai potrivit pentru piese de prelucrat de dimensiuni mici până la mijlocii. Aceste mașini cu jet de apă au o grindă a capului de tăiere doar pe o parte, astfel încât funcționalitatea nu este la fel de largă ca la alte tipuri de echipamente. Consola se deplasează înainte și înapoi pe pat, iar căruciorul se mișcă la dreapta și la stânga. Capul de tăiere se poate mișca pe verticală. Astfel, piesa de prelucrat poate fi prelucrată din diferite părți.

Pe lângă această separare a mașinilor, merită remarcate modelele cu prelucrare pe 5 axe. Sunt mai bune decât omologii standard prin faptul că procesează piesa de prelucrat în mai multe direcții. De obicei, aceste mașini au deja un CNC, iar software-ul asigură acest tip de lucru. Printre alte tipuri de echipamente cu jet de apă, există produse robotizate, unde întregul proces este realizat printr-o instalație automată. Se rotește în mai multe direcții și urmează cu strictețe programul. Participarea umană în acest caz este redusă la minimum.Trebuie doar să monitorizați setările și sistemul de control, robotul se va ocupa de restul.

Aparatele cu jet de apă, ca oricare altele, au echipamente de bază și suplimentare. Prima include componente precum o masă de lucru cu un cadru, un portal și o cadă, precum și o pompă de înaltă presiune, o unitate de control și un cap de tăiere cu diferite supape și dozatoare pentru reglarea jetului. Unii producători pot oferi diverse funcții în ansamblul de bază, dar acest lucru depinde deja de un anumit model și nu se aplică tuturor echipamentelor în general.

Și, de asemenea, un număr considerabil de companii oferă un set de modificări pentru cumpărători pentru a face unitatea mai specializată pentru lucrul cu anumite materiale. Purificarea apei este o funcție foarte comună. Popularitatea modificării se datorează faptului că, atunci când o piesă de prelucrat metalică intră în contact cu un lichid, particule mari intră în ea, iar materialul în sine poate fi supus coroziunii. O altă funcție convenabilă este sistemul de alimentare cu material abraziv printr-un recipient special cu o supapă pneumatică, în care este turnat nisipul.

Funcția de control al înălțimii permite capului de tăiere să evite coliziunile cu piesa de prelucrat, ceea ce se întâmplă uneori când materialul tăiat este foarte înalt. Sistemul este un senzor care oferă tehnicianului informații despre dimensiunile piesei de prelucrat, astfel încât unitățile de lucru de-a lungul traseului lor să nu intre în contact cu piesa de prelucrat. Poziționarea cu laser este o opțiune foarte populară. Cu ajutorul LED-ului, capul de taiere este pozitionat exact peste punctul de inceput al taierii.

Pentru cea mai solicitată producție, companiile echipează mașinile cu o unitate suplimentară sub forma unui cap de foraj. Dacă tăierea foilor de material vâscos sau compozit este însoțită de defecte, atunci acest sistem garantează un flux de lucru eficient.

Printre cei mai populari producători de astfel de echipamente, merită remarcat American Flow și Jet Edge, care echipează echipamentele cu sisteme CNC de înaltă precizie. Acest lucru le permite să fie la mare cerere în rândul unor tipuri speciale de industrii - industria aeronautică și spațială, precum și construcțiile la scară largă. Producătorii europeni nu rămân în urmă, și anume: Swedish Water Jet Suedia, Dutch Resato, Italian Garetta, Czech PTV... Sortimentul acestor companii este foarte larg și include modele de prețuri și funcționalități diferite. Mașinile sunt utilizate atât în ​​producția pe scară largă, cât și în întreprinderi specializate. Toate echipamentele sunt pur profesionale și îndeplinesc toate standardele de calitate. Printre producătorii din Rusia, se remarcă compania BarsJet și mașina lor BarsJet 1510-3.1.1. cu software și control independent de la telecomandă în modul manual.

Utilizarea corectă a tehnologiei vă permite să prelungiți durata de viață a acesteia și să faceți fluxul de lucru cât mai eficient posibil. Printre regulile de bază de funcționare, în primul rând, trebuie evidențiat un astfel de articol precum menținerea constantă a tuturor nodurilor în stare optimă. Toate piesele și structurile înlocuibile trebuie instalate la timp și de bună calitate. Pentru aceasta, este recomandat să selectați în prealabil furnizori de încredere. Toate lucrările de service trebuie efectuate în conformitate cu reglementările tehnice și cerințele producătorului echipamentului.

Se impune o atenție deosebită sistemului și software-ului CNC, care necesită periodic verificări și diagnostice. Toți lucrătorii trebuie să poarte echipament de protecție, iar componentele și ansamblurile trebuie să fie bine fixate. Înainte de fiecare pornire și oprire, asigurați-vă că ați verificat echipamentul, toate componentele sale pentru defecțiuni și deteriorări. Cerințe speciale pentru nisipul granat pentru abrazivi.Ceea ce în mod clar nu merită economisit sunt materiile prime, de care depinde în mod direct calitatea procesului de lucru.