Caracteristicile mașinilor de găurit orizontale

Pentru prelucrarea semifabricatelor metalice, există un număr mare de echipamente care diferă unele de altele în ceea ce privește modul de lucru, domeniul de aplicare și capacitățile. Printre cele mai populare mașini se numără mașinile de alezat orizontal, deoarece sunt multifuncționale și vă permit să efectuați sarcini de complexitate diferită.

Principiul de funcționare al acestor produse este de a efectua diverse operații cu materialul pregătit cu ajutorul unui ax și a unei scule fixe. De regulă, cele mai utilizate dintre ele sunt burghiile, alezele, frezele, frezele și multe altele. Rotirea acestor părți permite ca metalul să fie prelucrat în așa fel încât produsul final să se potrivească cel mai bine cu modul în care lucrătorul sau producătorul îl vede. Nu există caracteristici serioase ale principiului de funcționare, deoarece mașinile în sine au un singur scop de funcționare - de a face o piesă finită dintr-o piesă de prelucrat sau de a o aduce într-o anumită stare pentru lucrul ulterioar cu o tehnică diferită.

Multe modele și modificările acestora ne permit să spunem că variabilitatea utilizării mașinilor de găurit orizontale este foarte diversă. De exemplu, unitățile semi-profesionale au în principal o masă de lucru fixă ​​și un ax foarte mobil care se rotește în diferite direcții și prelucrează structuri metalice. Există și modele cu un grad ridicat de automatizare.

Un principiu de funcționare ușor diferit pentru produsele cu CNC. În acest caz, etapa principală a pregătirii mașinii este programarea, care constă în crearea unei piese de prelucrat aproximative în aplicație, specificarea tuturor parametrilor necesari și transpunerea acestora în realitate prin mecanisme automate. Programele de simulare care folosesc editori vă permit să creați o varietate de modele sub formă de forme geometrice, să selectați o metodă de procesare și un instrument, să setați coordonatele și ghidajele vectoriale, variațiile în mișcarea axului și multe altele.

De asemenea, funcționalitatea CNC nu se limitează la o singură etapă de lucru - poate exista o mare varietate de ele, de la prelucrare pur brută până la finisare și ultima. Acesta este unul dintre avantajele unor astfel de mașini, deoarece toate fazele pot fi efectuate pe același echipament, dacă este posibil într-o anumită situație.

În ceea ce privește dispozitivul, este și diferit. Dar există și caracteristici comune inerente tuturor mașinilor, fără excepție. În primul rând, este prezența unei mese în care se află materiile prime prelucrate și funcționează instrumentul. Fixarea depinde de producătorul echipamentului și de metoda utilizată de producător. În al doilea rând, fiecare mașină are unități, care includ axul și alte elemente, dacă sunt prevăzute de pachet.

Desigur, întreaga structură este amplasată pe un pat, a cărui calitate a lucrării trebuie să fie la un nivel ridicat, deoarece deficiențele acestei componente pot duce la inexactități în lucru. Dacă în producția casnică acest lucru nu este atât de înfricoșător, atunci cu producția de serie puteți suferi pierderi considerabile, ceea ce este inadmisibil. De asemenea, dispozitivul mașinilor include rafturi. Scopul lor este de a crea un loc unde instrumentele și controalele pot fi securizate. Acest set este standard și se găsește pe toate mașinile.

Ca și în cazul oricărei tehnici similare, modelele orizontale de foraj au scheme individuale pentru asamblare și reparare. Dar acest lucru se face numai de către personal special instruit, care ar trebui să fie la fiecare întreprindere care utilizează aceste unități. Datorită complexității designului unităților și a tuturor tehnologiilor, nu este recomandat să faceți modificări majore pe cont propriu. Doar o persoană instruită poate înțelege schematic metoda de lucru, deoarece toate desenele și detaliile specificate în documentație sunt colectate împreună, ceea ce face dificilă perceperea mecanismelor individuale ale tehnologiei.

Mașinile de găurit orizontale sunt foarte versatile și pot fi utilizate într-o mare varietate de variante. Principalele operațiuni de lucru sunt tăierea filetelor interne și externe, găurirea găurilor oarbe și traversante, frezarea, frezarea, tăierea capetelor semifabricatelor și multe altele. După cum sa menționat mai sus, acest tip de tehnică este la fel de bun în diferite etape de lucru cu materialul și, prin urmare, este echipat cu o gamă largă de instrumente. O atenție deosebită trebuie acordată clasificării echipamentelor. Mașinile de tip A sunt cele mai potrivite pentru finisarea pieselor de prelucrat mici care necesită precizie ridicată și dimensiunea corespunzătoare a sculei axului.

Aceste modele pot fi semi-profesionale și utilizate în producția mică pentru fabricarea de piese mici, unele componente ale structurilor prefabricate. Modelele de tip B sunt deja mai mari ca dimensiuni și au o dimensiune considerabilă a desktopului, pe care poate fi amplasată o piesă de prelucrat de dimensiuni medii. Desigur, un astfel de echipament este mai scump, dar este mai funcțional și poate îndeplini o parte considerabilă din sarcinile mașinilor de tip A. Chiar și pentru utilizare la întreprinderi mari, unitățile de tip B sunt la mare căutare datorită raportului dintre costuri, capacităților de reparații , și funcționalitate.

Ultimul tip de mașini de găurit orizontale cu clasificarea C se remarcă prin dotarea cu dispozitive pentru producția în masă a produselor. Acest lucru este posibil prin funcționarea sistemelor automate, funcții de siguranță și o resursă generală sporită.

Unul dintre producătorii de renume mondial al acestui tip de mașină este SKODA cehă. Model FCW160 are recenzii bune din partea consumatorilor datorită versatilității și domeniilor sale. Această unitate este utilizată pentru a crea piese și componente în inginerie electrică la scară largă, inginerie de transport, construcții navale, industria petrolieră și construcții de aeronave. Acest model diferă de predecesorii săi prin faptul că are mai multe opțiuni de actualizare. Modelele producătorului sunt cele mai populare în diferite părți ale Europei și sunt utilizate în întreprinderile mijlocii și mari.

Diametrul axului este de 160 mm, iar viteza sa de rotatie este de 3000 rpm. Puterea motorului principal ajunge la 58 kW, sunt prevăzute extensii de bucșă pentru fiecare dintre osii. Capul este realizat din fontă gri, care este unul dintre cele mai bune materiale din industria mașinilor-unelte. Trebuie remarcat faptul că în ceea ce privește domeniul său de aplicare Seria SKODA FCW este folosit ca echipament pentru producția de masă și, prin urmare, durata de viață a tuturor părților structurii este extrem de lungă.

Mașini GMW Este un producător german cunoscut pentru mașinile sale din seria TB110-TB160. Fiecare dintre modele are baze turnate robuste care îndeplinesc cele mai înalte cerințe. Procesul de lucru este foarte variat, deoarece se folosește sistemul CNC. Designul produselor constă din module individuale care pot fi asamblate într-un timp destul de scurt imediat la locul de producție. De asemenea, una dintre caracteristici este capacitatea de a îmbunătăți configurația prin integrarea unei varietăți de sisteme.

Acestea includ ghidaje liniare și prismatice, sisteme de schimbare rapidă pentru unelte de lucru, prezența unui arbore de rulment, precum și mese rotative constructiv noi cu capacități de încărcare diferite. Înainte de a comanda, clientul are posibilitatea de a alege independent sistemul de control - Siemens, Heidenhain sau Fanuc... Cel mai versatil modelul este TB160CNC cu o masă mare 2000x2500 mm. În același timp, greutatea maximă a piesei de prelucrat poate ajunge până la 20 de tone. Diametrul axului 160 mm, freza 260 mm, viteza 2500 rpm.

Unghiul de rotație al mesei în toate axele și 360 de grade, care garantează prelucrarea completă a produsului din toate părțile și unghiurile. Pe TB160CNC pot fi găzduite până la 60 de unelte diferite, datorită cărora numărul de procese efectuate permite operații foarte complexe cu materiale diferite. Puterea motorului principal este de 37 kW, aria de instalare a mașinii este de 6,1x7,0x4,9 m, iar greutatea este de aproximativ 40 de tone. Popularitatea acestei serii de produse consta in faptul ca pot fi modificate in functie de zona in care vor fi folosite.

Tehnologia complexă necesită o manipulare atentă. Acest lucru este valabil mai ales pentru mașini, deoarece acestea trebuie menținute în condiții optime pentru a fi cât mai productive posibil. În primul rând, după asamblare, este necesară conectarea la sistemul de alimentare. Această componentă este foarte importantă, deoarece există multe defecțiuni în această parte și toate pot duce la defecțiuni.

Trebuie să existe condiții speciale în camera în care se află echipamentul. Desigur, resturile de lucru, așchii, praful, murdăria și altele asemenea trebuie îndepărtate. Acest lucru este valabil și pentru unitățile de producție. Acestea trebuie curățate și lubrifiate, precum și pentru a monitoriza starea generală. Periodic, trebuie efectuată o diagnosticare completă a echipamentului, care constă atât în ​​verificarea software-ului și a sistemelor de control, cât și în proiectarea, fiabilitatea pieselor de fixare, a ansamblurilor între ele. Este important să înțelegeți că, chiar și cu o cantitate mică de joc în oricare dintre trenurile de rulare, rezultatul final poate deveni mai puțin precis. În contextul producției de masă, aceasta va deveni o problemă serioasă.

Măsurile de siguranță constau și în faptul că utilizatorul trebuie să poarte îmbrăcăminte de protecție și alte elemente pentru a utiliza aparatul mai comod. Asigurarea piesei de prelucrat, prelucrarea acesteia, deplasarea în jurul mesei, programarea și orice alte etape trebuie efectuate în conformitate cu standardele descrise în documentația tehnică. Trebuie înțeles că abaterea de la indicatori afectează negativ rezultatul lucrării. Nu fi leneș să studiezi documentația, deoarece există o mulțime de informații utile care vor ajuta la funcționarea echipamentului.