Prezentare generală a mașinilor de găurit și a funcționării acestora

În timpul producției de diferite produse, este foarte important să se respecte acuratețea și acuratețea. Pentru aceasta, există mașini care vă permit să faceți ceea ce o persoană nu poate. La crearea spațiilor libere, trebuie acordată o atenție deosebită celor mai diverse aspecte și elemente ale produsului. Pentru aceasta se folosesc masini de alezat jig, reprezentate de multe modele de pe piata actuala de echipamente.

Principiul de bază de funcționare al acestui tip de tehnică este prelucrarea găurilor în cea mai precisă execuție. Pentru aceasta se folosește un sistem de coordonate, care permite prelucrarea cât mai variată a piesei de prelucrat în conformitate cu obiectivele de producție. Mecanismul principal de lucru este axul, care are o poziție orizontală sau verticală. La acesta este atașat un dispozitiv care ține unealta de lucru.

O caracteristică a mașinilor de găurit este versatilitatea în alegerea dispozitivului de tăiere. Poate fi un burghiu de diferite forme și diametre, freze, robinete, freze și alte unelte similare. Mai mult, dimensiunile lor maxime depind de modelul specific al mașinii și de clasificarea acestuia. Un ax cu un atașament fix se mișcă într-o direcție liniară de-a lungul unei axe date.

Separat, merită să acordați atenție dispozitivului unei astfel de mașini. Baza sa, ca și alte tipuri de echipamente, este patul. Ea este cea care răspunde pentru întreaga sarcină fizică după asamblarea echipamentului, așa că această parte a structurii trebuie să fie neapărat realizată din materiale foarte dure. Adesea devine fontă. Următoarea parte a mașinii este masa de lucru, pe care este așezată și fixată piesa de prelucrat, pregătind-o astfel pentru prelucrare.

Deasupra este capul de foraj al axului, care lucrează pentru a face gaura necesară. Mașina este antrenată de un motor de o anumită putere și numărul de rotații ale axului pe minut.

Mașinile de găurit pot fi clasificate ca echipamente universale, deoarece pot efectua o gamă largă de operațiuni în domeniul lor de aplicare. Cele mai de bază dintre ele sunt găurile și găurile, atât în ​​versiune brută, cât și în versiunea finală. Acest lucru este posibil datorită ușurinței schimbării sculei de tăiere, care poate fi de diferite dimensiuni. De asemenea, astfel de unități sunt adesea folosite pentru strunjirea suprafețelor cilindrice, prelucrarea capetelor găurilor, frecarea și desfășurarea acestora.

Funcțiile mașinilor de alezat cu jig includ frezarea suprafeței și formarea filetului. În general, echipamentul este destul de util și este destinat atât pentru utilizarea în producția de masă, cât și pentru fabricarea de semifabricate unice pe bucată. Acest tip de echipament poate prelucra atât structuri metalice, cât și o varietate de tipuri de lemn și, prin urmare, este utilizat în multe domenii: fabricarea de piese, mobilier, echipamente de dimensiuni mari, producție în fabrică și alte industrii.

Caracteristicile de design ale modelelor de foraj jig vă permit să creați găuri în cele mai dificile părți, de exemplu, atunci când trebuie să lucrați în unghi sau în planuri perpendiculare. De asemenea, datorită dispozitivelor optice, este posibil să se efectueze măsurători foarte precise în piese și să se calculeze distanța dintre centrele pieselor de prelucrat. Ajustarea de până la 0,001 mm oferă informații fiabile.

În funcție de aspect, mașinile sunt împărțite în monocoloană și dublă coloană. În primul caz, vorbim despre acele modele care au dimensiuni medii și, în consecință, un cadru. Astfel de produse sunt echipate cu o masă transversală, pe care piesa de prelucrat se deplasează în plan orizontal de-a lungul perpendicularei. Din punct de vedere structural, modelele cu o singură coloană sunt mai simple, dar prețul lor este mai mic. Aceste unități sunt utilizate mai ales în întreprinderile mijlocii și sunt dotate cu funcții tehnologice de bază.

Îndeplinește mai multe funcții simultan. Primul dintre ele este de a crește rezistența și rigiditatea structurii, deoarece modelele cu două stâlpi sunt mai largi, mesele lor au dimensiuni mari. Al doilea obiectiv este amplasarea unor sisteme și ansambluri tehnologice suplimentare, astfel încât lucrarea să fie mai variată și mai precisă, în contrast cu cea cu o singură coloană. O caracteristică a funcționării unor astfel de modele este că masa se mișcă pe un tobogan între rafturi, iar axul se mișcă pe verticală.

Setul inițial de funcții de automatizare pentru mașinile de găurit implică capacitatea de a specifica indicația în timpul setării sistemului de coordonate. Această tehnologie facilitează ajustarea tehnicii și vă permite să navigați mai bine în timpul diferitelor operațiuni. Alte caracteristici includ schimbarea automată a sculei și accesul mai ușor la schimbările piesei de prelucrat. Opțiuni foarte utile, cu ajutorul cărora utilizatorul va petrece mai puțin timp pregătind mașina pentru următoarele etape de prelucrare sau rearanjare a pieselor pe masă.

Obișnuit, aceste posibilități sunt utilizate în cazurile în care producția nu constă în lucru constant pe aceleași semifabricate, ci în crearea de produse în loturi mici. Din acest motiv instrumentele folosite se schimbă periodic, iar desktopul se adaptează la noi piese de prelucrat. Cele mai avansate mașini sunt echipate cu un sistem CNC, ceea ce face ca funcționarea produsului să fie cea mai automatizată și mai ușor de utilizat.

De asemenea, majoritatea aplicațiilor utilizate pentru acest lucru suportă un număr considerabil de soluții atât pentru instrumente, cât și pentru crearea vizuală de spații cu posibilitatea de a previzualiza lucrările pe acestea. Folosind aceste manipulări, puteți crea algoritmi pentru degroșare și finisare cu diferite curse ale arborelui, puteți seta numărul de rotații ale acestuia, puteți schimba vectorii de direcție și multe altele.

CNC duce operarea echipamentului la un nou nivel, deoarece utilizatorul trebuie doar să configureze programul, după ce l-a verificat anterior în editor, și nu este necesară utilizarea mașinii. După pornirea unității, rămâne doar monitorizarea procesului de lucru și a corectitudinii implementării acestuia. Există, de asemenea, opțiuni suplimentare pentru CNC, de exemplu, conectarea diferitelor părți automate ale structurii.

Principalele accesorii ale mașinii sunt frezele, care sunt atașate de structură datorită capului de tijă. Suportul are un joc liber, astfel încât unealta de tăiere să poată face treaba în moduri diferite. Printre alte tipuri de echipamente pentru mașinile de găurit, se pot distinge structuri individuale, dintre care una este o masă rotativă. Face posibilă desfășurarea piesei în așa fel încât să nu se schimbe programul deja setat.

Numărul și variabilitatea pieselor de scule depind de configurație, care, la rândul său, este prezentată de fiecare producător în mod individual. Prin urmare, înainte de a cumpăra o mașină, trebuie să studiați nu numai setul de bază al produsului, ci și posibilitățile de modernizare a acestuia în viitor, dacă domeniul de aplicare se modifică sau caracteristicile existente ale echipamentului nu sunt suficiente.

• SA „Stan-Samara” este un producător autohton specializat în mașini de găurit. Compania se concentrează pe o varietate de sortimente și, prin urmare, își împarte produsele în unele deosebit de precise și de înaltă precizie. Unitățile sunt echipate cu sisteme digitale, datorită cărora eficiența de funcționare atinge indicatori buni. Modelele companiei sunt adesea folosite la întreprinderile mari din Rusia și țările CSI. De asemenea, SA „Stan-Samara” vinde părți separate ale structurii, ceea ce oferă cumpărătorului posibilitatea de a cumpăra piese suplimentare în cazul defectării acestora. Mașinile diferă prin caracteristicile tehnice, configurație, dimensiuni și preț.

• MZKRS este un alt producător rus, cunoscut încă din vremea sovietică. Întreprinderea din Moscova a câștigat popularitate datorită fiabilității și versatilității echipamentului său. Printre acestea se numără și unități cu DRO și CNC. Tehnica se distinge prin ușurința de operare și producția în serie a modelelor, ceea ce vă permite să alegeți între tipurile standard și modificate de mașini. În prezent, întreprinderea a încetat să mai existe, dar unele modele pot fi găsite la vânzare.

• TOS Varnsdorf este un brand ceh binecunoscutsub care sunt fabricate diverse mașini de producție. Cel mai popular model de foraj jig este CNC WHN (Q) 13/15, care poate manipula piese de prelucrat cu o greutate de până la 25 de tone. Controlul este realizat printr-un sistem special cu ajutorul căruia puteți seta parametri și puteți utiliza tehnologii integrate. Acestea includ funcția de metrologie, calibrarea simplificată a capului, interfața modulară a capului, diagnosticarea la distanță prin software și multe altele.

Funcționarea mașinilor de găurit, ca orice echipament similar, trebuie efectuată în conformitate cu regulile. După achiziționarea mașinii și asamblarea acesteia, este necesar să se verifice starea de funcționare a unității. Inspectați cu atenție toate componentele și părțile structurii astfel încât să nu fie deteriorate. Acest lucru este valabil mai ales pentru motor, sistemul de rețea și alte elemente, în cazul unor probleme în care mașina nu poate fi utilizată.

De asemenea, efectuați periodic întreținerea software-ului și a CNC-ului, dacă există. În timpul lucrului, când fixați piesa de prelucrat, sculele de tăiere și alte piese, verificați dacă elementele de fixare sunt sigure. Nu uitați să înlocuiți periodic duzele, deoarece acestea au tendința de a se măcina.

Nu uitați că mașina are o anumită configurație, prin urmare modificările neautorizate de proiectare sunt strict interzise. Dacă produsul devine defect, atunci primul pas ar trebui să fie studierea instrucțiunilor și a altor documente, care pot conține informații despre serviciul de bază și o descriere a cauzelor defecțiunii cu posibilele remedii ale acestora. Dacă defecțiunea este prea gravă, atunci lucrătorii profesioniști ar trebui să repare echipamentul. Rețineți că toate ajustările trebuie făcute în conformitate cu regulile de funcționare.