Tipuri și selecție de mașini de bandat canturi

Placatorul de canturi este unul dintre cele mai frecvente dispozitive utilizate în fabricarea mobilei. Scopul său este de a placa marginile semifabricatelor din lemn cu o formă dreaptă și curbată. După o astfel de prelucrare, toate elementele principale ale mobilierului capătă un aspect îngrijit, sunt protejate de delaminare și deteriorări mecanice.

Nicio producție de mobilă nu se poate lipsi de mașini de bandare a canturilor. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece capetele crude sunt un semn de calitate slabă a producției. Chiar și micile ateliere private și atelierele care repară mobila sunt în mod necesar echipate cu un tăietor de margini.

Bandarea marginilor este procesul de lipire a unui strat decorativ pentru a oferi un aspect atractiv produsului finit. Această tehnică a devenit larg răspândită atunci când se creează mobilier din PAL laminat și plăci fibrolemnoase, când limitarea marginilor plăcilor și a elementelor panoului necesită un finisaj frumos obligatoriu. Ca material de acoperire se folosesc PVC, ABC, melamina, furnir sau chiar hârtie cu o lățime de 2 până la 6 cm și o grosime de 0,4 până la 3 mm.

Mașinile de bordare se bazează pe utilizarea lipiciului. În timpul funcționării, se topește când este expus la temperaturi ridicate și se solidifică rapid când se răcește. Această abordare necesită cea mai strictă reglare a regimului de temperatură și a forței de strângere a elementelor de lipit datorită unei forțe date.

Dispozitivul are un design complex. La bază se află o masă mică din PCB sau materiale cu caracteristici similare, previne deteriorarea piesei de prelucrat. Pe această bază, este amplasată o unitate de lucru, în spatele ei este instalată o unitate de frezat pentru a îndepărta proeminențele.

Unitatea de alimentare constă dintr-o rolă, o ghilotină și role. În timpul lucrului, în sistem este introdus un material de acoperire, din care banda este trasă în zona de lipire cu role. Viteza necesară de avans a curelei este setată de acționarea electrică a mecanismului cu role. Ghilotina taie semifabricatul de furnir astfel încât dimensiunea acestuia să fie suficientă pentru prelucrarea întregii margini și lasă 25 mm pentru alocații. În acest caz, antrenările ghilotinei sunt pneumatice sau automate.

Cursul tehnic de prelucrare include mai multe etape:

1. stația de lipire a instalației aplică lipiciul pe suprafața piesei din lemn;
2. prin stația de alimentare, marginea prelucrată se deplasează la locul de prelucrare;
3. materialul de margine, împreună cu lipiciul aplicat pe acesta, este apăsat ferm pe semifabricatul de mobilier prin role mobile, îl ține câteva secunde și este lipit;
4. resturile de material de finisare sunt tăiate cu unități de tăiere, surplusul este îndepărtat cu un dispozitiv de frezat;
5. la finalizarea procesării, marginea de lemn este uscată și laminată.

Echipamentele moderne de bandare a cantului sunt disponibile într-o mare varietate de modele. Toate diferă în caracteristicile lor tehnice și operaționale, precum și în caracteristicile de proiectare. Să ne oprim asupra celor mai comune opțiuni de clasificare.

În funcție de caracteristicile aplicării forței motrice, mașinile pot fi manuale sau cu acționare electrică. Mecanismele manuale sunt utilizate pe scară largă în atelierele individuale sau mici de mobilă.

După tipul de material utilizat, mașinile de bandat canturi sunt de următoarele tipuri.

• Simplu. Sunt solicitate dacă este necesară finisarea pieselor dimensionale. Acest furnir asigură grosimea maximă a marginilor.
• Bandă. Se presupune un mecanism de control manual care permite operatorului să controleze pe deplin avansul marginii, precum și să creeze condiții pentru procesarea pieselor cu configurații complicate.

Metodele de control al tăietorului pot varia.

• Unitate manuală. Controlul se efectuează în modul manual.
• Semiautomat. Cel mai solicitat grup de mașini de bandat canturi. Răspândit în marile industrii de mobilă.
• Automat. Mașinile CNC se disting printr-un mecanism simplu de funcționare. Cu toate acestea, un astfel de echipament este foarte scump, deci nu este foarte solicitat.

În funcție de caracteristicile suprafeței de prelucrat, mașinile de tuns pot fi proiectate pentru următoarele opțiuni de piese de prelucrat.

• Pentru curbat. De obicei, mașinile acţionate manual sunt folosite pentru a procesa astfel de produse.
• Pentru simplu. Un astfel de echipament este solicitat în atelierele mari, unde curge un număr mare de piese de aceeași formă și dimensiune.

Banda de margine poate fi pe o singură față sau pe două fețe. În primul caz, unitățile sunt echipate cu un mecanism automat de alimentare a pieselor pentru tăierea marginilor în exces. Un dispozitiv cu două fețe este mai complex din punct de vedere tehnologic, aici marginea este procesată simultan din ambele părți simultan.

Să aruncăm o privire mai atentă la ratingul celor mai buni producători de mașini de tuns.

Brand chinezesc care oferă o gamă largă de echipamente pentru magazinele de mobilă. Sub acest brand sunt produse produse de cea mai înaltă calitate. Avantajele unor astfel de mașini includ:

• multifunctionalitate;
• productivitate crescuta;
• fiabilitatea și durabilitatea echipamentelor;
• consumul economic de energie electrică.

Un alt plus semnificativ al mărcii este mentenabilitatea. In cazul uzurii sau defectarii oricarui element, puteti comanda sau achizitiona unul nou in cel mai scurt timp posibil. Acest lucru reduce timpul de nefuncționare a echipamentului.

Brand comercial german deținut de grupul de companii Homag. Echipamentele tehnologice ale acestui brand sunt foarte apreciate de producătorii de mobilă pentru calitatea, funcționalitatea și fiabilitatea lor excelentă. Printre principalele avantaje ale mașinilor acestui brand se numără:

• dispozitivul este ușor de întreținut;
• marginea decorativa este lipita perfect indiferent de materialul din care este realizata banda;
• capacitatea de a seta modul optim de alimentare cu bandă și margine;
• mașina lucrează cu curele de diferite grosimi.

Seria italiană de mașini de bandat canturi produse de Biesse. Această companie produce echipamente pentru producția de mobilier încă din anii 60 ai secolului trecut.Pe mașinile sale, puteți utiliza o mare varietate de benzi de cant din furnir tradițional, melamină, PVC, precum și șipci din lemn.

Printre avantajele mașinilor de cant se numără:

• compactitatea comparativă a echipamentelor;
• calitate crescută a placajului elementelor de mobilier dulap.

Un alt brand german care face parte din holdingul Homag. La fel ca toate celelalte produse de la această companie, mașinile de bordat sunt dispozitive complet automatizate controlate de software. Linia include mașini cu una și două fețe.

Printre avantaje se numără:

• calitate crescută a construcției;
• capacitatea de a procesa margini de până la 6 cm grosime;
• dacă este necesar să folosiți compuși de diferite culori, baia de lipici poate fi schimbată foarte rapid;
• disponibilitatea modelelor care vă permit să lucrați cu șine;
• sistemul CNC monitorizează rapid orice defecțiuni, consumul de material, precum și numărul de piese prelucrate.

Unul dintre cei mai mari producători de echipamente de mobilier din lume. Produsele companiei sunt vândute în diferite țări din întreaga lume. Acest lucru se datorează combinației dintre calitate înaltă și accesibilitate. Marca de mașini OSTERMANN 6TF este deosebit de populară. Printre avantajele sale se numără:

• reducerea costului muncii;
• consumabile și piese de schimb de înaltă calitate;
• producția se desfășoară pe același teritoriu, drept urmare costurile logistice sunt reduse și costul produsului finit este optimizat;
• capacitatea de a lucra atât cu materiale naturale, cât și cu materiale sintetice;
• prezența tăietorilor cu diamante caracterizate prin rezistență ridicată;
• recipientul pentru lipici este tratat cu un strat de teflon antiaderent;
• Adezivul este furnizat dozat, ceea ce asigură o utilizare economică a materialului.

Compania italiană produce echipamente pentru industria mobilei încă de la mijlocul secolului trecut. Lista de sortimente include instalatii manuale, semiautomate si automate. Acestea vă permit să fixați margini drepte din MDF, PVC, laminat și lemn natural.

Avantajele produselor acestui brand includ:

• o gamă largă de modele de diferite dimensiuni;
• debit mare;
• posibilitatea prelucrarii elementelor de mobilier de pana la 60 cm inaltime;
• producția de echipamente de diferite capacități, datorită cărora fiecare producător poate alege mașina optimă pentru un atelier mic sau mare.

Compania americană oferă utilaje la un cost destul de mic. În ciuda acestui fapt, echipamentul mulțumește cu calitatea sa înaltă. Avantajele modelelor Jet includ:

• capacitatea de a regla parametrii înălțimii marginii de ghidare;
• durabilitate, caracter practic și durată lungă de viață;
• suprafață mare de bază pentru lucrul cu diverse semifabricate de mobilier de cabinet.

Mașinile au o listă impresionantă de consumabile: transportor de retur, element de încălzire, roată de lustruit, role de presiune, cilindri pneumatici, lichid de lustruire. Un rol important îl joacă aplicarea lipiciului și sistemul de încălzire. Mai mult, este prezentat în două soluții: astfel încât materialul să fie furnizat imediat cu adeziv și, de asemenea, fără acesta. În primul caz, superglue este situat în bandă, dar în timpul procesării este încălzit cu aer cald. În al doilea, se folosește clei topitor la cald în granule, acesta este preambalat în recipiente speciale și apoi aplicat la cald pe bandă folosind o rolă specială. Unele modificări includ câteva role.

Un alt consumabil important este tava de lipici, in care superglue-ul pentru tivita se incalzeste pana la o temperatura de 200 de grade. Adezivul din acest recipient nu arde, capătă o consistență uniformă și circulă liber.Majoritatea modelelor folosesc tăvi speciale acoperite cu teflon cu senzori de temperatură.

Cartușul pentru aplicarea compoziției adezive pe plan are propriile sale variații. În acest caz, sistemul de presiune funcționează pe principiul rolei principale. Când banda începe să intre în contact cu materialul de acoperire, se exercită o forță de compresiune asupra ambelor părți.

Dacă mașina de tăiere asigură o alimentare mecanică, banda va fi presată în margine deodată de mai multe role plasate alternativ. În unitățile manuale, această funcție poate fi îndeplinită de o persoană: el alimentează piesa și o apasă imediat pe banda care iese din cauza eforturilor fizice. Ca suport se folosesc una sau două sau trei role.

Puteți lipi materialul de margine prin alimentarea piesei de mobilier manual sau folosind o alimentare automată. Desigur, a doua opțiune este mai convenabilă. Este utilizat în principal în industriile mari de mobilă, cu fluxul lor constant de piese.

Atunci când alegeți o mașină de tăiat, există și o serie de indicatori cheie de performanță de luat în considerare.

• Consumul de energie. Orice placator de canturi este alimentat de un motor electric. Caracteristicile sale de putere afectează direct funcționalitatea și performanța echipamentului.
• Calitate îmbunătățită a procesării marginilor. Este indicată în milimetri și este importantă dacă este selectată o mașină de bandare curbată.
• Dimensiunea mesei. Poate fi un factor cheie de alegere. Indică dimensiunea maximă a piesei de prelucrat care trebuie prelucrată deoarece piesa de prelucrat trebuie să fie ferm atașată de masă pentru o precizie optimă de prelucrare.
• Precizia livrării. Depinde de mecanismul de reglare. Unele modele de mașini de tăiat cu alimentare manuală pot atinge o precizie submilimetrică.
• Interval de temperatură de lucru. Majoritatea modelelor funcționează la temperaturi de la 100 la 200 de grade; modelele cu temperatură scăzută sunt mai puțin frecvente. Sub influența încălzirii, materialul devine plastic și fixează piesele de prelucrat cât mai ferm posibil.
• Dimensiunile și greutatea structurii. Cu cât mașina este mai mică, cu atât este mai ușor de transportat. Trebuie avut în vedere faptul că instalațiile de tip linie dreaptă sunt de obicei fixate ferm de baze, ceea ce face posibilă neutralizarea efectelor adverse ale vibrațiilor asupra calității muncii. În același timp, puteți găsi la vânzare modele laser desktop, a căror greutate nu depășește 10 kg. Dacă este necesar, acestea pot fi mutate cu ușurință dintr-o cameră de atelier în alta.
• Preț. Un model de înaltă calitate nu poate fi ieftin. Cu toate acestea, unii producători umflă în mod deliberat prețul produselor lor, așa că trebuie să ai încredere doar în mărci de încredere.

Aceste caracteristici trebuie luate în considerare atunci când se selectează modelul optim al mașinii de bandare a marginilor. În zilele noastre, producătorii oferă multe versiuni industriale, care au avantajele și dezavantajele lor. Prin urmare, fiecare tip specific de echipament trebuie luat în considerare în strânsă legătură cu posibilele condiții de funcționare. Este necesar să determinați în prealabil cât de mult din margine în metri rulați veți lipi. De asemenea, trebuie să țineți cont de tipul de formă a suprafeței prelucrate și de lungimea materialului de margine.

Verificați amplasarea ansamblului de primire a benzii de margine a piesei de prelucrat, asigurați-vă că sunt disponibile dispozitive de frezat. Cele mai moderne versiuni au o funcție de lubrifiere automată, precum și o alimentare opțională cu lipici. Rețineți că în încăperile de producție a mobilierului, de regulă, se formează o mulțime de condens și praf, iar acest lucru poate afecta negativ mecanismele pneumatice și dezactivarea. Pentru a prelungi durata de viață a mașinii de tăiat, este recomandabil să utilizați un compresor cu șurub suplimentar cu uscare la frigider și filtre puternice. Performanța optimă a dispozitivului de aspirație ar trebui să fie de 400-2500 m3 / h și să creeze o rarefacție de 2200-2400 Pa.

Orice echipament tehnologic necesită respectarea strictă a regulilor de siguranță, întreținere atentă și examinări preventive. Nerespectarea acestor reguli va reduce semnificativ durata de viață a reductoarelor de aer, a supapelor pneumatice, a cupelor cilindrilor și, de asemenea, va face munca nesigură pentru operator.

Regulile de bază pentru lucrul cu astfel de echipamente sunt următoarele.

• Înainte de a începe, trebuie să configurați hardware-ul.
• Monitorizați starea cablurilor și a dispozitivelor de protecție care protejează mașina și utilizatorul. Chiar și cea mai mică avarie poate duce la defectarea componentelor electrice și la necesitatea unor reparații complexe.
• Minimizați riscul dezechilibrului de fază în tensiunea de alimentare. În timpul funcționării mașinii, există întotdeauna posibilitatea unor supratensiuni. Pentru a elimina această problemă, trebuie instalate filtre și un sistem stabilizator.
• Nu lăsați apă, ulei sau murdărie să pătrundă în mașină. Unii utilizatori curăță marginile cu aer comprimat, dar acest lucru nu este necesar. Presiunea ridicată face ca corpurile străine să intre în zone neprotejate. Mai bine folosiți perii.
• La sfârșitul lucrării, lubrifiați unitățile și piesele.

Este foarte important să setați cu precizie parametrii de încălzire și să alegeți adezivul potrivit. Atunci când se utilizează adeziv de proastă calitate, stația de lipire se murdărește rapid, iar acest lucru implică necesitatea înlocuirii tuturor consumabilelor.

Dacă găsiți nereguli în funcționarea mașinii, suspendați lucrul în conformitate cu instrucțiunile și invitați profesioniști la consultație.