Varietăți și funcționare a mașinilor de tuns

Cunoașterea soiurilor și caracteristicilor funcționării mașinilor de tuns este foarte importantă pentru organizarea producției de prelucrare a lemnului. Există o mașină cu două ferăstrău pentru lemn, un ferăstrău multiplu și un singur ferăstrău, dar asta nu este tot. În plus, trebuie să țineți cont de mostre manuale și automate, modele de tip continuu și alte tipuri.

Pentru prelucrarea lemnului, au fost create un număr mare de dispozitive diferite, fiecare având propriile sale funcții. Mașinile de tăiat marginile, după cum sugerează și numele lor, tund marginile longitudinal.

Mașina de tuns margini joacă încă un rol major în industria mobilei. Acolo a fost mult timp considerat un dispozitiv indispensabil. Datorită acestei tehnici, sortimentul de cherestea crește și nu puteți arunca scândurile defecte, ci le puteți rafina. Ca urmare, randamentul produselor utile crește. Principalele sale tipuri:

• căptuşeală;

• semifabricate pentru paleti;

• șină de plăci.

Cei care cunosc prelucrarea lemnului au o idee bună despre câte deșeuri sunt generate acolo. O mașină de tuns de înaltă calitate le va dizolva cu ușurință pe plăci cu o lățime de 0,5 cm sau mai mult. Ca urmare, producția se va apropia de un nivel de deșeuri zero. Această tehnică este versatilă și are performanțe decente.

Cele mai comune și convenabile sunt dispozitivele electrice. Sunt ușor de utilizat în aproape orice așezare mare. Dar dacă producția este situată în locuri greu accesibile, modelele cu combustibil lichid sunt mai atractive. Fezabilitatea economică a acestei sau acelea opțiuni joacă un rol decisiv în alegere. Cu toate acestea, se iau în considerare și securitatea, redundanța și alte considerente; uneori este mai ușor să cumpărați un anumit tip de mașină și să construiți infrastructura pentru acesta.

Cea mai simplă soluție este un singur ferăstrău. Dispozitivul este capabil să facă o singură rulare. Apoi cheresteaua trebuie răsturnată independent pentru a continua lucrul. Mașina cu două ferăstrău este mai complicată. Într-o singură mișcare, el va termina corect tabla pe ambele părți. O mașină de tuns margini multi-rip are, după cum sugerează și numele, mai multe ferăstrău - și, prin urmare, nu este dificil pentru el să producă piesele necesare fără prelucrare suplimentară.

Aproape toate echipamentele cu două ferăstrău au un design de tip travers. Datorită acestei soluții, eficiența prelucrării plăcilor netivite crește semnificativ. De obicei, aceste sisteme funcționează cu furnizarea de cherestea virgină de-a lungul unor elemente de ghidare speciale.

Este logic să începeți revizuirea cu modelul OB-II. Un astfel de dispozitiv este potrivit pentru tăierea longitudinală și tăierea plăcilor netivite. Grosimea lemnului prelucrat ajunge la 8 cm.În cele mai multe cazuri, OB-II este cumpărat ca o „mașină de al doilea rând”. Viteza de tăiere a fost mărită. Distanța dintre ferăstrăi este ajustată automat, puteți controla și manual lățimea tăieturii, dacă este necesar.

Este permisă tăierea individuală a plăcilor cu lățimi diferite. Pânzele de ferăstrău sunt ușor de schimbat (acest lucru nu durează mai mult de 3 minute). Designerii au prevăzut posibilitatea de a adăuga 1 sau 2 pointere laser. Parametri tehnologici:

• lățime de prelucrare - de la 7 la 42,5 cm;

• înălțimea de procesare - până la 8 cm;

• secțiune de ferăstrău - 40 cm;

• 6 trepte de avans rapid;

• puterea fiecăruia dintre cele 2 motoare de ferăstrău - 4,5 kW;

• puterea totală a tuturor motoarelor - 11,5 kW;

• dimensiuni liniare (excluzând mesele) - 150x150x140 cm;

• greutate totală - 1400 kg.

BAS 2-7.5-15 poate fi considerat o alternativă. Cu acest tivit, puteți transforma o placă într-o scândură tivita într-o singură trecere. În acest caz, viteza de avans ajunge la 30 m în 60 de secunde. Concluzia este simplă: un astfel de echipament este potrivit pentru linii industriale foarte productive. Lățimea muchiilor tăiate este reglabilă electronic, iar viteza de avans este infinit variabilă.

Arborele ferăstrăului sunt frânate de o componentă electronică special adăugată. Masa de lucru este alungită. Ferăstrăile sunt setate automat în lățime; Sunt furnizate 6 dimensiuni standard. Mașina are o pereche de lanțuri de alimentare, ceea ce o face cât mai eficientă. O placă tivita de primă clasă este produsă cu dimensiuni destul de precise.

Inelele de distanță ajută la controlul înălțimii ferăstrăului și a cuțitului de despicare. Ferăstrăul din dreapta este fixat rigid, iar cel stâng poate fi deplasat în funcție de lățimea materialului. Unitatea de prindere funcționează foarte fiabil și permite alimentarea stabilă a plăcii. Rolele de presiune sunt echipate cu opritoare de gaz. Viteza de mișcare a lemnului poate fi de până la 0,5 m într-o secundă; o configurație tipică include o masă de alimentare de 450 cm lungime și 40 cm lățime.

Pentru îndepărtarea rumegușului este prevăzută o pereche de canale de aspirație: deasupra și dedesubt. Datorită protecției cu gheare, operatorii nu trebuie să-și facă griji cu privire la ejectarea plăcii. Lungimea materialului este de la 200 la 400 cm.Cea mai mică viteză de lucru este de 10 m / min. Masina cantareste 1500 kg.

DKO-55 merită și el atenție. Se pretinde că această mașină poate garanta randamentul maxim de cherestea tivite. Este utilizat pe scară largă în tăierea electrică, inclusiv la reprelucrarea plăcii. Uneori este permisă operarea pe linii de sortare pentru a îmbunătăți calitatea plăcilor de scădere. Pentru o tură de lucru de 8 ore, mașina va produce până la 72 m3 de produs finit.

Sistemul funcționează conform schemei de trecere. Hrănirea se realizează cu ajutorul rolelor. Reglarea ferăstrăului este posibilă datorită turelei. Zona fixă ​​poate fi echipată cu 1-3 ferăstraie fixe. Nu este nevoie directă de o bază bine echipată, dispozitivul funcționează stabil pe o suprafață plană de beton.

Printre alți producători, de remarcat:

• Krafter;

• Centru de date;

• PAUL KME.

Înainte de a începe, discurile trebuie să fie astfel încât să se rotească liber. Capacele și celelalte părți trebuie închise cât mai atent posibil. Nu folosiți echipament de tăiat marginile fără activarea aspirației și fără mănuși sau alt echipament de protecție. Puteți lucra cu scânduri și plăci cu încredere, dar nu veți putea tăia buștenii. Toate componentele dispozitivului trebuie lubrifiate și reglate înainte de a-l porni.

Orice situație neprevăzută necesită utilizarea unui comutator de urgență. După ce situația a revenit la normal, acesta revine la poziția normală. Procedura de înlocuire a ferăstrăilor și discurilor este prescrisă în instrucțiuni. Opritoarele sunt setate în funcție de lungimea plăcilor de prelucrat. După îndepărtarea materialului tăiat, restul acestuia este deplasat corespunzător.