Totul despre laminoare

Dezvoltarea metalurgiei a dus la creșterea cerințelor pentru echipamentele utilizate atât în ​​sectorul industrial, cât și în cel al construcțiilor. Astăzi, metalul este laminat folosind instalații moderne - mașini de laminat. Merită să aruncați o privire mai atentă la caracteristicile echipamentului, structura acestuia și să vă dați seama dacă este posibil să asamblați mașina cu propriile mâini.

O mașină de laminare este o structură dimensională care este utilizată pentru deformarea țaglelor de oțel cu ajutorul rolelor și pentru efectuarea operațiunilor de transport sau auxiliare. Sarcina cheie a unei astfel de instalații constă astăzi în producerea de produse laminate finite în funcție de dimensiuni și forme predeterminate în cantitatea necesară producției. În același timp, producătorii de mașini de rulare încearcă să reducă costurile cât mai mult posibil și să crească eficiența mecanismelor.

Proiectarea unei laminoare standard include trei componente:

• standuri de lucru;
• motor electric;
• dispozitive de transmisie.

Primele conțin în plus:

• role;
• mecanisme;
• pat;
• fire.

Motoarele electrice sunt forța motrice din spatele echipamentelor. Ei sunt responsabili pentru rotația rolelor, care se realizează prin utilizarea dispozitivelor de transmisie, al căror design include cuplaje, roți dințate și fusuri.

Producția de oțel laminat este unul dintre cele mai importante domenii ale industriei... Profilele metalice sunt solicitate în construcții și în alte domenii, prin urmare, în fiecare zi fabricile produc produse noi pentru livrare la diferite obiecte. Producția de volume mari de semifabricate metalice necesită utilizarea unor echipamente speciale, în rolul cărora sunt mașini de laminare. Astăzi este imposibil de imaginat o zonă industrială în care să nu existe metalurgie. Cererea omenirii de oțel este în creștere, iar producătorii îmbunătățesc și modifică în mod regulat instalațiile, extind funcționalitatea dispozitivelor și cresc eficiența acestora. Scopul principal al laminoarelor este de a îndoi țagle de oțel. Funcțiile suplimentare includ:

• aprovizionarea cu materii prime;
• calibrarea materialului;
• bascularea si transportul produselor finite.

O mașină de laminat la o fabrică metalurgică este un echipament special cu un design fiabil și productivitate ridicată, prin care este posibil să rulați oțelul în forma dorită. Producătorii produc o gamă largă de modele de mașini de rulare. Există mai multe clasificări ale echipamentelor, merită luate în considerare cele mai populare.

Această categorie include mașinile pentru producerea diferitelor tipuri de produse laminate. În grupul de mașini, în funcție de sortiment, se disting modele cu ajutorul cărora sunt realizate:

• table de otel;
• colțuri;
• canale;
• șine.

Și aceasta nu este o listă completă de produse lungi. În plus, utilajele din această grupă sunt clasificate după funcționalitate, evidențiind modelele mari, medii și șine. Pe acesta din urmă, se realizează profiluri ale diferitelor secțiuni, preîncărcând sarcina în sistem. Producția de foi profilate se realizează folosind deformare la rece sau la cald. Astfel de mașini sunt considerate cele mai populare, sunt utilizate pentru fabricarea plăcilor, benzilor și tablelor de oțel.Produsele finite sunt apoi rulate în rulouri, a căror lungime ajunge la 50 m.

Mașinile de laminat sunt, de asemenea, clasificate în funcție de tipul procesului tehnologic. În această categorie, se obișnuiește să se distingă următoarele opțiuni de instalare.

• Instalații de extensie continuă. În ele, țevile sunt laminate, a căror secțiune transversală ajunge la 110 mm.
• Pe termen scurt... De asemenea, sunt utilizate pentru fabricarea țevilor, al căror diametru transversal variază de la 60 la 450 mm.
• Echipament cu trei arbori în construcție... Proiectat pentru producția de țevi cu pereți groși și diametre de la 35 la 200 mm. Printre diferentele produselor laminate se distinge un grad redus de grosime a peretelui, ceea ce asigura o calitate ridicata a produsului.
• Sârmă de pelerin. Sunt utilizate în principal pentru rularea țevilor fără sudură de diametru mare: de la 400 la 700 mm.

Tot în producția modernă există mașini de tip laminare metal, unde are loc formarea de produse profilate sau tubulare cu o lungime de până la 3 metri. Un astfel de echipament se distinge prin funcționalitatea sa avansată, ceea ce îl face să fie solicitat atât la întreprinderile mijlocii, cât și la cele mari. Dacă este necesar, cu ajutorul unei mașini de rulare de detaliu, puteți organiza o eliberare rapidă a șuruburilor, țevilor, roților și profilelor de acoperiș cu cusături pliate de înaltă calitate.

Atelierele private nu își pot permite să achiziționeze instalații la scară largă, iar întrebarea nu se limitează întotdeauna la bani. În încăperile mici, echipamentele mari nu pot fi furnizate, motiv pentru care apare adesea gândul de a-ți asambla propria mașină. Dacă doriți să faceți o mașină de rulare cu propriile mâini, puteți, trebuie doar să respectați o serie de reguli și o schemă simplă. Pentru început, este de remarcat faptul că nu poți subestima echipamentele de acasă. Cu o asamblare adecvată, va fi posibilă organizarea producției de sârmă de înaltă calitate, precum și efectuarea lucrărilor de îndreptare sau tăierea tablelor cu o grosime de până la 1,5 mm. Schema de asamblare este simplă.

• În primul rând, ei pregătesc materialele și instrumentele necesare. Pentru a realiza o mașină de rulare cu propriile mâini, veți avea nevoie cu siguranță de șuruburi, tije de oțel cu diametrul de până la 5 cm, bucșe, rulmenți din materiale din bronz, arcuri și opritoare, precum și o roată dințată și 2 roți dințate mici. De asemenea, merită să căutați desene realizate manual.
• După pregătirea materialelor și uneltelor, acestea încep asamblarea. Rafturile cu placa sunt conectate cu șuruburi și șuruburi astfel încât să formeze o cușcă puternică. În mod preliminar, din bară sunt prelucrate 2 role, care sunt apoi călite pentru a crește proprietățile de rezistență și duritatea.
• A treia etapă implică instalarea arborelui inferior... Este instalat în rafturi folosind bucșe de rulmenți.
• Al patrulea pas este atașarea arborelui superior. Elementul este plasat în glisoare astfel încât piesa de prelucrat să se poată mișca liber în plan vertical. Opritoarele și arcurile speciale vor ajuta la limitarea mișcării piesei, prin intermediul cărora va fi posibilă și deplasarea rolelor.
• Rotirea sincronă a opritoarelor este asigurată printr-un mecanism simplu - un tren de viteze care este montat în zona plăcii superioare. Designul mecanismului include o roată dințată și roți dințate, care, atunci când prima se rotește, transmit cuplul la opritoarele tijei.
• Următorul pas este instalarea mânerului pentru a regla funcționarea mașinii. La rotire, are loc defilarea, iar angrenajele intră în funcțiune, transmitând cuplul.

În plus, în proiectarea mașinii de rulare manuală sunt prevăzute cuțite circulare, cu ajutorul cărora organizează tăierea tablei. De asemenea, sunt adesea instalate role cilindrice, echipate cu caneluri profilate concepute pentru rularea sârmei din secțiunea necesară. Dacă sunt necesare nervuri de rigidizare în piesa de prelucrat, atunci se folosesc role speciale cu o canelură și o creastă, situate simetric.

Pentru informații despre cum să faci o mașină pentru întărirea unei țevi de profil cu propriile mâini, vezi următorul videoclip.