Tot ce trebuie să știți despre mașinile de broșat

După citirea articolului, consumatorul va afla tot ce este de știut despre mașinile de broșat și cum funcționează acestea. Va fi posibil să înțelegeți clar caracteristicile orizontale și verticale, specificul mașinilor cu o broșă pentru polizor. De asemenea, se acordă atenție prelucrării pe mașini și selecției dispozitivelor specifice pentru acestea.

A fost creat un număr mare de echipamente de prelucrare a metalelor pentru toate tipurile de scopuri. Dar chiar și pe acest fond general, mașinile de broșare ies în evidență mai mult decât convingător. Sunt concepute pentru un finisaj deosebit de curat, atât la interior, cât și la exterior. Această tehnică poate funcționa cu părți din diferite configurații geometrice. Este demn de luat în considerare faptul că broșarea în interior și în exterior se realizează în continuare pe diferite echipamente, cu caracteristici proprii proprii.

Principala mișcare funcțională este mișcarea instrumentului de tragere. Nu există un aliment și un mecanism special pentru acesta. Dinții de broșare sunt responsabili pentru această funcție. Cel mai adesea mașinile de broșare funcționează semi-automat, sunt echipate în cea mai mare parte cu o acționare hidraulică. Dar cele mai productive modele sunt concepute pentru a utiliza o centrală electromecanică.

Când se utilizează o acționare hidraulică, aceasta este de obicei echipată cu o pereche de pompe. Acestea furnizează ulei cilindrii hidraulici principali și auxiliari. Principiul de funcționare presupune sprijinirea broșei cu o rolă și deplasarea acesteia către mandrina de lucru.

Vorbind despre dispozitivul nodurilor principale, trebuie indicat că din punct de vedere structural, tijele trebuie să corespundă tipului de broșă și designului mandrinei... Se obișnuiește să se împartă tijele în tipuri cilindrice și plate. Mandrinele universale pentru brose sunt echipate cu o clema parghie-cam; impreuna cu acestea se pot folosi brose cu sectiunea de 1,6 - 3,2 cm.Unele masini de brosare pot fi automate sau semiautomate.

Broșarea oferă o productivitate crescută. Această metodă de procesare este destul de precisă. După finalizarea acesteia, rămâne o suprafață curată. În loc de tratamente secvențiale de suprafață în mai multe treceri, se poate renunța la o singură broșă. Merită să luați în considerare punctele slabe ale acestei metode de procesare:

• deformare în timpul tăierii;

• dificultăți la broșarea pieselor dimensionale;

• costul ridicat al instrumentului;

• dificultăți de poziționare precisă.

Sistemele de broșare orizontală sunt considerate o soluție universală. Ele sunt aplicabile într-o mare varietate de industrii. Pe astfel de mașini, suprafețele exterioare sunt ușor de prelucrat (întins). Paturile sunt echipate cu un cilindru hidraulic, care, datorita unei tije speciale, misca glisorul. Un manometru ajută la monitorizarea presiunii din cilindru.

Un anumit subgrup poate fi considerat o tehnică de broșare orizontală cu un design rotativ. În această schemă, se presupune că broșele de la placa turnantă vor fi împinse în piesă una câte una. Cu o astfel de mișcare, se alătură automat glisorului, se andocează cu el.

Se crede că scopul principal al unor astfel de mașini este prelucrarea suprafețelor exterioare cu o broșă. Sunt mai ales stabili atunci când lucrează. Toboganele se sprijină pe pat și, prin urmare, nu se răsturnează. Devine posibilă eliminarea alocațiilor de până la 0,4 - 0,5 cm.În general, echipamentele de broșare verticală funcționează în regim semi-automat; operatorii trebuie doar să pună piesele în poziție și să le scoată după finalizarea manipulării metalului.

Pentru producția în masă de piese mici, prelucrarea continuă este cea mai bună alegere. Cel mai bine, se realizează folosind mașini de broșare carusel sau de tunel.... Echipamentele pentru armarea cu spumă sunt, de asemenea, alocate unui grup separat. Este reprezentat de un număr destul de mare de modele. Astfel de mașini aplică de obicei un strat elastic de ipsos; pot alimenta piesa de prelucrat cu o viteză variabilă.

Lungimea pieselor de prelucrat nu este de obicei limitată. Cu toate acestea, capacitatea rezervorului pentru compoziția care urmează să fie aplicată poate fi factorul limitativ. Alte caracteristici practice importante sunt:

• lungimea pieselor de prelucrat;

• dimensiunea benzii transportoare;

• dimensiunea mașinii în sine;

• caracteristici ale rețelei de alimentare;

• consumul de energie;

• posibilitatea sau imposibilitatea funcționării continue.

Întărirea este posibilă cu chituri de orice compoziție. Dar acest lucru necesită ca acestea să aibă o bună aderență la spumă. Designul este calculat pentru uniformitatea și uniformitatea stratului aplicat. Mașini similare funcționează cu platforme, cornișe, muluri și așa mai departe. O centură de împingere bine proiectată previne alunecarea pieselor.

Rolele de presiune au adesea camere gonflabile. Acest lucru minimizează presiunea pe suprafața piesei de prelucrat.

Masa tehnica folosita pentru incarcare si tragere este un produs bazat pe un cadru metalic cu o pereche de arbori. Pe acești arbori este trasă banda cu împânzire. Un motorreductor este plasat în partea laterală. Este prevăzut un convertor de frecvență care afectează viteza de mișcare și direcția acesteia. Mesele de primire sunt create dintr-o bază și o pereche de țevi cu lățime de montare reglabilă.

Sistemele CNC sunt echipate în principal cu mașini de broșare verticale de înaltă performanță. De obicei, este posibil să înlocuiți controlerele standard cu cele care sunt necesare la o comandă individuală. Unele sisteme CNC sunt optimizate pentru producerea de caneluri interne și canale de cheie. Designerii se asigură că interfața de programare permite manipularea atât a instrumentelor utilizate, cât și a piesei de prelucrat.

Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor este de preferat să folosiți o mașină de broșare din fabrică. Acesta va fi proiectat de ingineri profesioniști ținând cont de un număr mare de subtilități și nuanțe. Dintre aparatele orizontale, modelul 7B55 produs la Minsk merită atenție. Este potrivit pentru manipularea suprafețelor interioare de diferite forme și dimensiuni. În mod implicit, acesta este un semi-automat, dar dacă este necesar, puteți adăuga un CNC pentru o automatizare maximă.

Unitatea hidraulica este echipata cu o pereche de pompe de inalta presiune. Cursa funcțională a mașinii ajunge la 160 cm. Este capabilă să tragă piese de prelucrat cu o viteză de cel puțin 1,5 și nu mai mult de 11,5 m în 60 de secunde. În mișcare inversă, aceste viteze vor fi de 20, respectiv 25 m.Circuitul electric a fost optimizat pentru fiabilitate maximă, iar uleiul din sistemul hidraulic este filtrat.

Aceeași companie de mașini-unelte din Minsk furnizează modelul 7523. Acesta diferă prin:

• pompe cu piston axial în sistemul hidraulic;

• schema de executie semiautomata;

• contor de cicluri;

• dubla filtrare a fluidelor de lucru;

• reînnoirea părții electrice;

• plasarea unităților în interiorul cutiilor metalice.

De la firme străine, merită să aruncăm o privire mai atentă HOFFMANN Raumtechnik. Această companie produce, alături de tradiționale verticale, orizontale - și mașini specializate. riglă RAWX-M optimizat pentru prelucrarea finală a canelurilor și îmbinărilor zimțate. seria RASA-M potrivit pentru manipularea canelurilor cu bile ale tuturor cuplajelor. Este puțin probabil ca alte firme să ofere produse comparabile cu cele ale liderilor de piață.

Mașinile de broșare necesită o varietate de atașamente. Alături de complexele CNC și mesele rotative deja menționate, dispozitivele de măsurare merită atenție. Acestea vă permit să garantați acuratețea dimensiunilor menținute. În plus, este posibil să aveți nevoie de:

• dispozitive echipamente de antrenare;

• turnulete;

• surse de alimentare de rezervă;

• complexe pentru alimentarea cu lichid de lubrifiere și răcire;

• unități de filtrare a aerului;

• Dispozitive pentru îndepărtarea așchiilor;

• Sisteme de alimentare pentru bare și foi;

• pompe;

• software specializat (în sisteme CNC).

Pentru orice lucrare efectuata se impune respectarea masurilor de siguranta. Toate mașinile pot fi exploatate numai cu capace de protecție care sunt în stare bună de funcționare și respectă standardele. Dispozitivele verticale pot fi utilizate numai cu suporturi. Aceste apărătoare vă vor permite să prindeți broșa dacă aceasta cade din mandră. Piesele sunt introduse în zona de prelucrare și îndepărtate de acolo numai atunci când dispozitivul este oprit, când toate piesele de lucru sunt în poziția inițială.

De asemenea, nu curățați uneltele care nu sunt dezactivate sau resetate. Lucrul cu broșe lungi pe o mașină de broșare orizontală necesită utilizarea unui suport stabil mobil. În cazul unei defecțiuni a mașinii în ansamblu sau a oricărei părți a acesteia, dispozitivul este imediat oprit și raportat maiștrilor sau serviciului de asistență tehnică.... La prelucrarea suprafețelor plane și a altor manipulări, este necesar să se monitorizeze cu atenție dacă funcționarea acționării hidraulice nu este perturbată.

Problemele cu acesta pot fi cauzate de pătrunderea aerului și înfundarea uleiului. Cantitatea de broșare utilizată este determinată de lungimea pieselor de prelucrat și de alocație. Este influențată și de modelul de tăiere ales și de metoda de pregătire a suprafeței. Piesa de prelucrat, care este așezată pe un suport sub formă de sferă, este ea însăși poziționată de-a lungul axei broșei. Cu toate acestea, este necesar să se verifice suplimentar dacă partea de capăt este perpendiculară pe axa găurii; dacă această condiție nu este îndeplinită, capătul de cap ar trebui modificat într-o operațiune suplimentară.

Aceasta nu este o problemă cu suporturile plate. Dar, pe de altă parte, diferența de toleranțe de diametru poate duce la ruperea broșei. Pentru găurile cu mai multe fațete sunt necesare găuri cu mai multe fațete, iar pentru suprafețe cu forme complexe, broșe circulare. Schema de tăiere a stocurilor este selectată ținând cont de valoarea acesteia.