Rindele încrucișate

Rindelele transversale sunt echipamente speciale pentru tăierea pieselor de dimensiuni mici și mijlocii. Unitățile se disting prin dimensiunile lor compacte și durata de viață lungă datorită designului lor robust. Producătorii produc diferite tipuri de planșe încrucișate, merită luate în considerare mai detaliat caracteristicile structurale ale echipamentului.

Rindelele transversale se disting prin scopul lor universal, care poate fi atins datorită unui dispozitiv special. Designul se bazează pe ansamblul manivelă-balance, care este responsabil pentru poziția glisorului în intervalul de la 20 la 500 mm. Caracteristici standard ale oricărei mașini.

1. Deplasarea maximă a suprafeței pe care este fixată piesa este de la 310 la 500 mm. Interesant este că o pârghie controlată de utilizator este responsabilă de mișcare. Rata medie de forfecare este de 2,23 m/min.

2. Precizia de control a dispozitivului este de 100 de microni.

3. Dimensiunile maxime ale pieselor de prelucrat pe care dispozitivul le poate prelucra sunt 380x375 mm pe suprafetele laterale si 500x360 mm pe partea superioara.

4. Tip de montare - pe picioarele prevăzute de design cu ajutorul canelurilor în formă de T.

5. Deplasarea verticală maximă a tăietorului atunci când mașina este pornită este de 170 mm.

6. Mișcarea unghiulară maximă a capului este de 60 de grade.

Majoritatea modelelor nu au o funcție care ridică automat unealta în cazul unei opriri neașteptate a mecanismului. Cu toate acestea, unele mașini moderne au această opțiune, ceea ce face echipamentul mai convenabil de utilizat. Designul strungului transversal include o serie de componente de bază.

1. Accent. În plus, fixează masa, acționând ca un punct de sprijin. Fiecare oprire este echipată cu o bară care poate fi reglată manual.

2. Masa. Este necesar pentru fixarea piesei de prelucrat cu transferul ulterior în zona de lucru. Suprafața este capabilă să se miște atât în ​​plan orizontal, cât și în plan vertical.

3. Ghiduri. Designul include atât ghidaje orizontale, cât și verticale. Responsabil cu mutarea mesei.

4. Suport de scule. Responsabil cu fixarea elementului de tăiere, echipat cu un mecanism de retragere a tăietorului, care previne deteriorarea lamei.

5. Subler. Un element folosit pentru a seta adâncimea de tăiere și pentru a regla întinderea frezei către piesa de prelucrat.

Mașinile cinematice sunt echipate cu un pat și o traversă, care reglează și mișcarea structurii. În ceea ce privește parametrii tehnici, mașina medie de acest tip are următoarele caracteristici:

• tip de antrenare - motor;

• putere - până la 5,5 kW;

• numărul maxim de rotații pe minut - 1400;

• efort maxim al glisorului în timpul funcționării - 1800 kg;

• lungimea cursei de masă dublă - până la 0,5 m;

• viteza maximă admisă de tăiere a materialului este de 140 m/min.

Lungimea standard a mașinii este de 2335 mm, înălțimea ajunge la 1540 mm, iar lățimea nu depășește 1355 mm.

Scopul principal al echipamentului este de a tăia planurile diferitelor piese și piese de prelucrat. De asemenea, echipamentul este folosit pentru:

• formarea canelurilor și canelurilor;

• frezare;

• măcinare.

Funcționalitatea instalației pentru tăierea metalelor este extinsă prin atașamente suplimentare sub forma unui cap de frezat sau de șlefuit, de exemplu, care este utilizat în locul unui suport. Capetele pot fi rotite la 360 de grade pentru frezare și măcinare de înaltă calitate. În acest caz, mașina devine capabilă să prelucreze elemente în diferite unghiuri.

Un alt scop de bază al mașinii este forfecarea așchiilor. Schema de funcționare a instalației este destul de simplă: glisoarele furnizate de proiectare, la deplasarea înapoi, reduc ușor forța de tracțiune în comparație cu cursa de lucru directă, datorită căreia este posibil să se obțină rezultatul dorit.

În cele din urmă, un scop suplimentar al rindelei transversale este rularea filetului, realizată folosind matrițe și blocuri de matriță. Instalarea este capabilă să prelucreze elemente de fixare sub formă de șuruburi cu un diametru de 3 până la 6 mm. Pentru a forma un fir, mașina este echipată cu unelte speciale.

Principiul de rulare a firului.

1. Klupps sau matrițe sunt plasate în mașină. Un element este montat pe un glisor, care este prevăzut în corp și este conectat la suportul de scule. Al doilea este montat într-un suport de matriță.

2. Glisorul începe să se miște, schimbând poziția standard. În această etapă, puteți regla poziția berbecului pe suportul berbecului în direcția laterală.

3. Blankurile de șuruburi sunt plasate în receptor - magazinul mașinii, folosind încărcare manuală sau mecanică.

4. Pentru fiecare cursă dublă a glisorului, receptorul eliberează o piesă de prelucrat, care este luată în lucru de o matriță mobilă. Elementul începe să se rotească în jurul axei sale, rostogolindu-se pe dispozitivul de fixare și formând un fir.

Piesa de prelucrat nu este deformată în timpul procesului; dimpotrivă, caracteristicile de rezistență ale piesei sunt îmbunătățite.

Nu alocați scopul direct al mașinilor.

Piața mașinilor-unelte este reprezentată de o gamă largă de modele de rindele transversale de la diferiți producători. Dintre varietatea largă, merită evidențiate câteva fabrici care produc echipamente de încredere.

Principalul dezvoltator de echipamente de planare încrucișată este o fabrică internă din Orenburg. Modelele produse de producător diferă:

• design fiabil;

• caracteristici excelente de performanță;

• durată lungă de viață;

• funcționalitate largă.

Designul robust al mașinii asigură o funcționare eficientă și rezultate de calitate. Majoritatea modelelor sunt compacte, dar există și instalații mari pentru prelucrarea pieselor mari.

Al doilea cel mai popular producător este Gomel SZ. Compania produce mașini de bază echipate cu suprafață de lucru rotativă și mașini de copiat. Echipamentul este utilizat pentru prelucrarea suprafețelor din oțel, lungimea glisorului nu depășește 700 mm.