Mașină de ferăstrău bricolaj

Mașina de ferăstrău facilitează foarte mult lucrul unui ferăstrău - îl poate înlocui. În același timp, cusăturile de tăiere sunt extrem de netede, ca și cum piesele de prelucrat ar fi tăiate din fabrică. Mașina de ferăstrău este o mini-versiune a gaterului: nu este inferioară acesteia în tăieturi uniforme, singura diferență este în lungimea pieselor de prelucrat: pe gater ajunge la zeci de metri.

Înainte de a continua cu fabricarea mașinii, pregătiți o schiță. Dacă te apuci serios de treabă, maestrul va transfera toate acestea în desen. Dar există zeci, dacă nu sute, de opțiuni pentru desenele unei astfel de mașini pentru condiții specifice (filme de atelier sau garaj) în domeniul public.

Aparatul include:

• cadru (pat);
• o masă cu un ferăstrău circular instalat pe ea;
• Telecomandă.

Toate electricele sunt conectate cu cabluri de alimentare. Mașina de masă nu trebuie să fie prea mare - este puțin probabil să începeți să tăiați plăci și foi de lemn cu o lungime mai mare de câțiva metri pe ea: lungimea camerei nu vă va permite.

Cadrul și consolele din oțel susțin arborele antrenat... Blatul mesei cu fante este fixat rigid de cadrul mesei, nu se mișcă, spre deosebire de piesa de prelucrat, care, la rândul său, se mișcă de-a lungul ghidajelor. Setul complet al electricianului mașinii include, pe lângă motor și panoul de comandă cu butoane, un transformator care scade turația motorului. Schimbarea turației motorului corespunde tensiunii care este produsă prin comutarea robinetelor care asigură această schimbare de treaptă.

Puterea totală a transformatorului este de cel puțin câteva sute de wați, dar un motor cu un consum de energie de cel mult un kilowatt este potrivit pentru sarcinile casnice. Principala cerință pentru mașinile care efectuează tăierea lemnului și a lemnului tăiat pe baza acesteia este o marjă de siguranță, fiabilitate și stabilitate nu mai mică de trei ori valorile sarcinii, acest lucru va ajuta la evitarea unui accident pe o astfel de mașină și a posibilelor răniri ale lucrătorilor. Este permisă utilizarea unei baze de susținere a unei mese din oțel și lemn, dar o astfel de masă trebuie să reziste la cel puțin câteva sute de kilograme de sarcină.

Cea mai simplă versiune a unității de tăiere se bazează pe un ferăstrău manual. O mașină realizată de sine stătător în acest design va face față lucrărilor pe lemn masiv și PAL, MDF tăiat și alte materiale compozite, una dintre componentele principale ale cărora este rumegușul sau praful de lemn.

Înainte de a pregăti desenul mașinii, se ține cont de adâncimea de tăiere (câți centimetri intră pânza ferăstrăului în semifabricatul de lemn). Aceasta înseamnă că nu se va putea tăia printr-o scândură sau cherestea prin și prin, în grosime care depășește traseul discului în straturi de lemn sau material lemnos compozit, nu va fi posibil - tăietura va ieși surdă, în forma unui şanţ subţire şi îngust. Cel mai mare disc, cu un diametru de până la 26 cm, este puțin probabil să permită tăierea unei plăci sau cherestea, un buștean mai gros de 8 cm: aici se ia în considerare grosimea blatului mesei, care nu ar trebui să se îndoaie sub greutatea piesa de prelucrat fiind mutată. Scândurile și placajul gros pot fi tăiate fără mare dificultate.

Pentru o grosime mai mare a pieselor de prelucrat, este prevăzută o ridicare în diagrama mașinii, care permite ca axa de antrenare să fie apropiată cât mai mult posibil de piesa de prelucrat fără ca discul să se blocheze direct în timpul funcționării. O frânare vizibilă a discului cu o sarcină semnificativă, apropiată de sarcina maximă a motorului, va duce la o scădere a turațiilor acestuia de mai multe ori, motiv pentru care acesta din urmă se va supraîncălzi și se va arde. În acest caz, nu este necesar să dați o sarcină semnificativă - sau merită să reduceți tensiunea de alimentare folosind același transformator pornind pe consolă.

Pentru tăieri grosiere, turația poate fi scăzută, dar pentru finisare, turația mare (de la 5000 rpm) este indispensabilă. Dacă turația motorului este în intervalul 3000 ... 4500 rpm, atunci cadrul este asamblat din bucăți masive de lemn, care reduc intensitatea vibrațiilor în timpul funcționării.

Schița și desenul mașinii țin cont și de ergonomia (ușurința de utilizare și siguranță în timpul funcționării) unității. Butoanele de control ale telecomenzii ar trebui să fie amplasate într-o anumită secvență, excluzând pornirea accidentală, bruscă, a unei mașini nepregătite. Accesul la pânza ferăstrăului trebuie limitat pentru a preveni rănirea lucrătorului.

În primul rând, masa este asamblată - baza unității de tăiere, de exemplu, cu o înălțime a piciorului de până la 90 cm și o înălțime a suspensiei de masă de aproximativ 95 cm. În acest scop, se sudează un cadru de oțel - pentru picioare este o țeavă pătrată de 50 * 50 mm cu o grosime a peretelui de cel puțin 3 mm. Pentru partea sertarului (distanțier de armare), se ia un profil dreptunghiular, de exemplu, 40 * 20 și o grosime a peretelui de cel puțin 2 mm.

Așa-numitul cadru de bază - o bază cu bare orizontale - este, de asemenea, gătit de-a lungul perimetrului din segmente ale aceleiași țevi de 50 * 50 mm. Pentru armare suplimentară, se folosesc distanțiere diagonale (unghiulare), tăiate și sudate la un unghi de 45 de grade. Sunt secțiuni ale unei țevi profesionale de 40 * 20 mm. Prezența lor este necesară - numai cu ajutorul lor se poate construi o masă cu adevărat întărită, care să nu se balanseze cu șocuri puternice, însoțind adesea trecerea pieselor de prelucrat tăiate în interiorul ghidajelor.

Pentru blat se folosește tablă de oțel cu grosimea de 2 ... 3 mm. Inutil să spun că un astfel de banc de lucru va fi greu în comparație cu omologul său din lemn, dar cel puțin va servi un meșter de acasă mulți ani - toată viața. Dimensiunile blatului bancului de lucru rareori depășesc 2 m2 (1 * 2 m), ținând cont de alocația pentru indentări.

Pentru o mai mare comoditate, blatul mesei de sus - de-a lungul perimetrului - este opărit cu un colț de oțel, de exemplu, 20 * 20 mm (grosimea peretelui este de aproximativ 2 mm). Pentru a elimina picătura de 2 mm formată de colțuri, puneți deasupra - ajustată pentru dimensiuni - o altă tablă de oțel cu grosimea egală cu grosimea pereților colțurilor de margine. Masa rezultată are o rezistență ridicată și de două sau trei ori greutatea și sarcina admise.

După ce tabelul este gata, șinele de montare pentru unitate sunt instalate de jos. Toate sunt realizate din aceleași țevi de oțel cu secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară. Pentru o instalare completă și corectă, este posibil ca masa nou realizată să fie înclinată pentru a ajunge în partea inferioară și a marca blatul mesei pentru a fixa piesele de prelucrat.

Este de preferat să folosiți îmbinări cu șuruburi cu capete înfundate - acestea, la rândul lor, nu se ridică din exterior (sus) deasupra suprafeței blatului mesei. Dacă este necesar, instalarea ghidajelor este asigurată suplimentar cu o chindă de sudură sau cusături scurte aplicate de-a lungul amplasării acestor elemente.

Apoi circulara în sine este montată, cablul de rețea este conectat, comutatorul este instalat (pe partea de sus a blatului mesei sau pe părțile laterale / frontoane ale cadrului mesei). Înainte de instalarea circularei, se decupează un spațiu tehnologic în blatul mesei - pentru cele mai mari discuri, lungimea acestuia poate fi de cel puțin 30 cm.

După instalarea circularei, montați ghidajele. Ar trebui să fie personalizabile. Pentru ei, fantele tehnologice sunt găurite perpendicular pe traseul pânzei de ferăstrău - mai aproape de capetele blatului mesei. Pentru presarea și fixarea ghidajelor în poziția dorită se folosesc piulițe cu șuruburi și șaibe de blocare.

Mișcarea (întinderea) ghidajelor ar trebui să se potrivească în majoritatea dimensiunilor standard ale semifabricatelor din lemn. Deci, pentru o placă și o bară, lățimea totală a cursei ghidajelor mașinii este de aproximativ 30 cm.

Dacă trebuie să tăiați foi de placaj, atunci ghidajele pot fi îndepărtate oricând (sunt detașabile), iar foaia de placaj poate fi fixată și fixată de-a lungul marginilor blatului mesei folosind, de exemplu, cleme. Dar o astfel de mașină trebuie să aibă o unitate în mișcare (cel puțin manual) care se deplasează de-a lungul liniei de tăiere a piesei de prelucrat, în timp ce golul tehnologic ocupă mai mult de jumătate din lungimea mesei. Pentru deplasarea antrenării se folosește un sistem de role pe rulmenți industriali închise pe ambele părți, deplasate cu ajutorul unei bare de frână de mână.

O mini-mașină manuală bazată pe un ferăstrău pentru metal este un analog cu un ferăstrău electric. Această opțiune de desktop nu este atât de mică pe cât pare la început - aveți nevoie de spațiu liber pe o masă de dimensiuni decente.

Pentru cadrul mașinii trebuie să pregătiți:

• secțiunea canalului;
• teava rotunda;
• bucăți de tablă de oțel;
• ca unitate - orice motor cu o putere care nu depășește 850 W.

Instrucțiunile pentru realizarea mașinii sunt următoarele.

1. Tăiați o bucată de țeavă lungă de jumătate de metru... Veți avea nevoie, de asemenea, de secțiuni de țeavă mai scurte, cu un diametru mai mare decât această secțiune. Aceste piese servesc drept bucșe.
2. Glisați aceste manșoane pe o bucată de țeavă cu un diametru mai mic.... Sudați un cadru de oțel pentru a ține lama departe de ferăstrău. Sudați două plăci dreptunghiulare pe conducta principală. Așezați aceste plăci în centrul țevii. Ele restricționează mișcarea bazei ferăstrăului - nu îi permit să se miște în direcția transversală.
3. Sudați două suporturi verticale pe canal.
4. Faceți un suport pentru motorul electric - poate necesita, de exemplu, un profil de unghi.
5. Sudați cadrul în U cu un semifabricat sudat pe secțiunea principală a țevii, pe care este fixată baza ferăstrăului. Cadrul, la rândul său, este asamblat din două bucăți scurte și una lungă de țeavă.

Asamblați masa de oțel folosind una dintre instrucțiunile de mai sus. În loc de un ferăstrău circular, atașați un ferăstrău cu lanț. Are mai multă putere - până la câțiva kilowați în ceea ce privește performanța electrică echivalentă.

Grosimea și dimensiunile țevii profesionale pot fi modificate, defectul de proiectare este imobilitatea sa - doar câțiva oameni pot muta o mașină de ferăstrău bazată pe un ferăstrău cu lanț, o pot duce în altă cameră în același timp... Avantajul unității - nu este inferioara mini-gatareului ca performanta. Mișcarea ferăstrăului cu lanț în direcția transversală (stânga sau dreapta) este blocată datorită acelorași ghidaje.

Mașina verticală nu este deosebit de dificil de fabricat.Este suficient doar să puneți masa cu ferăstrăul circular fixat pe verticală, dacă este necesar, așezând căptușelile sub ea, iar piesele de prelucrat pot fi tăiate vertical.

Pentru a realiza o astfel de mașină, trebuie doar să achiziționați un ferăstrău circular cu rulare verticală. O mașină complet asamblată este o masă așezată vertical, cu o circulară, pe care, cu ajutorul clemelor, se ține o placă, bară sau foaie de lemn masiv sau un buștean (de preferință calibrat și rotunjit), iar circulara este mutată în sus. și jos manual.

În loc de un ferăstrău circular, meșterii începători folosesc un ferăstrău convențional, a cărui precizie este controlată cu ajutorul ghidurilor. În același timp, o scândură, un buștean, o bară sau o foaie este deplasată pe orizontală, fiind în poziție în picioare. Înainte de a începe tăierea, se verifică precizia de poziționare. Verticalitatea unei plăci, bare sau foi poate fi verificată cu ajutorul unui indicator de nivel cu bule sau cu laser - pentru a evita o eroare gravă care să conducă la curbura și neuniformitatea benzilor, plăcilor, șipcilor tăiate din piesa de prelucrat.

Pentru informații despre cum să faci o mașină de ferăstrău cu propriile mâini, vezi următorul videoclip.