Totul despre mașini de plictisit

Mașinile de alezat sunt una dintre cele mai comune grupuri de mașini-unelte din industria metalurgică. Sunt solicitate la nivel universal în producția individuală, mică și la scară largă. O trăsătură caracteristică a unor astfel de unități este capacitatea de a efectua manipulări de tăiere a metalului în zonele cele mai greu accesibile ale pieselor de prelucrat.

Mașinile de alezat sunt clasificate ca echipamente universale. Pe astfel de unități, este posibil să se efectueze aproape toate prelucrările complexe cu perforare, menținând în același timp precizia maximă. Designul oricărei mașini de găurit prevede includerea unui arbore orizontal sau vertical - este un arbore echipat cu burghie, tăietoare, precum și robinete și tăietoare. Astfel de dispozitive permit fixarea sculei de tăiere și deplasarea acesteia de-a lungul axelor principale corespunzătoare direcțiilor liniare.

Echipamentul vă permite să efectuați următoarele tipuri de operații:

• găurirea suprafețelor interioare;
• filetat;
• foraj;
• întoarcerea învelișului exterior al corpurilor revoluției;
• scufundare;
• implementare;
• frezare frontală.

Toate unitățile de foraj de pe piață diferă prin următorii parametri:

• dimensiunile mașinii și greutatea acesteia;
• caracteristicile de putere ale motorului;
• intervalul de viteză al axului;
• moduri de lucru a furajelor;
• mișcare maximă de-a lungul axelor;
• limitarea dimensiunilor și greutății elementului prelucrat;
• zona desktop;
• dimensiunea axului care se ridică.

Majoritatea mașinilor de găurit sunt echipamente universale. De aceea, prețul pentru ei poate fi de la câteva sute de mii la zeci de milioane de ruble. Costul acestor unități depinde direct de caracteristicile tehnice și operaționale și de starea de funcționare a fiecărui model de lucru specific.

În funcție de caracteristicile de proiectare și de mecanismul de funcționare, există mai multe motive pentru clasificarea mașinilor de alezat.

La întreprinderile de producție se folosesc trei tipuri de mașini de alezat finisare:

1. alezarea orizontală, inclusiv alezarea și suprafața;
2. jig plictisitor;
3. diamante plictisitoare.

Primele două opțiuni sunt la cerere maximă, pot fi staționare și portabile. În toate versiunile de echipament, axul este responsabil pentru mișcarea sculei.

Principala diferență structurală a unor astfel de mașini este aranjarea orizontală a arborelui. Datorită acestui fapt, se pot crea perforații chiar și în zone greu accesibile și elemente voluminoase ale structurilor metalice. Mișcarea unităților de foraj orizontal este efectuată într-un model de rotație-translație și este efectuată de un ax. Mai mult, în astfel de mașini, nu numai o unealtă de lucru se mișcă, ci și o piesă de prelucrat.

Este posibil să comutați modul de procesare de mare viteză și sistemul de alimentare. Modelele orizontale sunt utilizate pe scară largă în domeniul lucrului cu elemente din fontă și oțel.

Mașinile de acest tip sunt solicitate atunci când găuriți perforații conform parametrilor strict definiți. Astfel de manipulări pot fi efectuate pe diferite tipuri de piese de prelucrat - blocuri de corp, plăci jig și altele. Prezența modulelor mecanice, optice și electronice în proiectarea acestor modele asigură o precizie crescută de procesare.

Astfel de unități sunt echipate cu mese rotative - acest lucru ajută la formarea perforațiilor în sistemele de coordonate polare, fără a deplasa piesa. Utilizarea mașinilor de alezat coordonate face posibilă prelucrarea găurilor cu menținerea precisă a distanțelor centrale specificate între ele. Este solicitat atunci când este necesară orientarea găurilor în raport cu suprafețele de bază - în acest caz, numărarea se realizează în cadrul unui sistem de coordonate dreptunghiular. Nu sunt furnizate aici mecanisme suplimentare pentru ghidarea instrumentului de lucru.

Mașinile de găurit și-au găsit aplicații atât în ​​producția dintr-o singură piesă, cât și în producția în linie. Pe ele se efectuează următoarele tipuri de lucrări:

• găurire brută și de finisare;
• perforare plictisitoare;
• strunjirea exterioară a suprafețelor cilindrice;
• alezarea găurilor;
• frecarea capetelor găurilor;
• proiectarea firului;
• frezarea elementelor plate.

În plus, unitățile de coordonate permit efectuarea de găuri în blocurile și conductorii de cocă, unde principalul factor este precizia locației lor unul față de celălalt. Astfel de mașini sunt mult mai ușoare decât cele orizontale, astfel încât pot funcționa ca o versiune mobilă a echipamentului.

Dispozitivele cu diamante sunt folosite mult mai rar orizontale și coordonate.

Mașinile de alezat sunt relevante atunci când este necesară prelucrarea pieselor de prelucrat cu o configurație complicată, care au multe margini, caneluri și găuri. În acest sens, conform aspectului, toate echipamentele prezentate sunt împărțite în mai multe categorii.

Unități cu o secțiune transversală a arborelui mai mică de 100 mm - astfel de instalatii permit prelucrarea pieselor de prelucrat de dimensiuni compacte. Masa de lucru aici se deplasează de-a lungul a două axe principale, iar capul de foraj se mișcă vertical.

Unități cu diametre ale axului de la 100 la 200 mm - aceste unitati sunt necesare pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni medii si mari. Desktopul lor se mișcă doar într-un singur plan.

Masini-unelte cu ax de la 150 la 350 mm - aceste instalatii sunt relevante pentru prelucrarea articolelor de mari dimensiuni. Desktopul lor este static.

Mașinile de alezat cu control numeric se disting într-o categorie separată. Acestea sunt cele mai moderne unități care au o mulțime de avantaje față de cele tradiționale. Orice lucru efectuat în ele este controlat de software, ceea ce face posibilă atingerea nivelului de productivitate maximă și precizie maximă.

Lucrarea mașinilor de găurit orizontale necesită echipamente.

Elementul de lucru de bază sunt incisivii. În funcție de forma capului, acestea sunt împărțite în rotunde, pătrate și dreptunghiulare. În funcție de opțiunile de prelucrare, astfel de tăietori pot fi scoring, filetate sau through. Pentru perforații de peste 20 mm se folosesc tăietori de plăci.

Un element important al platformei sunt alezoarele. Ele pot fi cu cuțite nereglabile, precum și cuțite reglabile. Aceste consumabile sunt necesare pentru finisarea găurilor după prealezarea.

Pentru a efectua manipulări cu piesele de prelucrat situate în unghi una față de cealaltă, se folosesc unghiuri.

Întreaga unealtă de tăiere este fixată folosind două dornuri suport și cantilever, precum și mandrine. Necesitatea acestora se datorează faptului că din punct de vedere tehnologic nu este permisă fixarea frezei în glisiera radială sau în axul de foraj.

Echipamentul de foraj jig este diferit. Designul lor prevede includerea de dispozitive speciale pentru lucrări de înaltă precizie.

Un suport universal de scule este utilizat pentru găuri și capete de tăiere în timpul mișcării axului, precum și pentru avansarea radială a frezei. Corpul său fixează fusurile.

Pentru a alinia marginea piesei de prelucrat cu axa axului, precum și pentru a plasa suprafața verticală a piesei de prelucrat paralelă cu mișcarea mesei, utilizați un microscop central.

Elementele optice ale microscopului sunt montate în carcasă. Acestea includ lentilele, oglinzile, ocularul și reticulul reticul.

Pentru a alinia perforația piesei de prelucrat cu axa axului, precum și pentru a alinia perpendicularitatea feței de capăt a elementelor acestei axe, utilizați un instrument de căutare central cu un indicator.

Un element de scule obligatoriu este o masă de despărțire rotativă orizontală. Funcționalitatea sa este asociată cu o citire precisă a parametrilor unghiulari de rotație - aceasta permite procesarea într-un sistem de coordonate polare.

Ca unelte auxiliare sunt folosite clemele interschimbabile, o mandrina de foraj, un set de manșoane adaptoare, un miez cu arc, o masă cutie, bare de alezat și alte consumabile.

Unul dintre cele mai populare modele de mașini de alezat este echipamentul uzinei de mașini-unelte Maikop, marca 2E78P. Mașina a fost produsă din 1982 și este alegerea marilor companii de prelucrare a metalelor până în prezent. Vă permite să efectuați prelucrarea pieselor din oțel și fontă, precum și a pieselor din metale neferoase.

Asigură formarea de găuri cu un diametru de 30 până la 200 mm. Secțiunea de găurire ajunge la 15 mm. În acest caz, dimensiunile limită ale pieselor prelucrate sunt de 75x50x50 cm, iar greutatea ajunge la 200 kg. Viteza axului 25-130 rpm. Parametrii de putere ai unității 2,2 kW.

O altă unitate populară de fabricație rusă este 2A622F4, care este produsă de uzina de mașini-unelte din Leningrad. Acesta este un dispozitiv modern, echipat cu un modul CNC, datorită căruia capacitățile sale opționale sunt extinse semnificativ.

O astfel de instalație asigură deplasarea automată a instrumentului principal de lucru de-a lungul a patru axe. Este asigurata posibilitatea de control prin telecomanda. Unitatea este echipată cu un monitor electronic, care afișează informații de bază despre performanța mașinii.

Forează găuri în intervalul de la 15 la 250 mm, în timp ce găurirea formează un diametru de până la 50 mm. Masa produselor prelucrate poate fi de până la 5 tone, iar dimensiunile lor maxime sunt de 100x100x120 cm. Rotații ale axului în intervalul de la 4 la 1250 rpm, putere de antrenare 20.000 W. Masa de lucru are dimensiunile de 125x125 cm.

Acestea sunt unități mari pentru uz industrial. Sunt destinate producției în serie de produse. Mașinile sunt grele, greutatea lor este de 20 de tone.

Mașinile de alezat sunt echipamente complexe și foarte costisitoare. De aceea, atunci când îl utilizați, este important să respectați regulile de bază de lucru. Întreținerea echipamentului include mai multe măsuri:

• curățare regulată;
• lubrifierea tuturor unităților tehnologice;
• inspecția performanței tuturor blocurilor și pieselor.

Operatorul trebuie să aibă grijă de modulul de alimentare cu lichid de răcire și să elimine prompt orice defecțiuni minore.

Funcționarea instalațiilor automate include de obicei întreținerea și reglarea acestora. Acesta din urmă este realizat de montator, iar reglarea este efectuată de operatorul mașinii. Funcționalitatea operatorului mașinii include:

• acceptarea pieselor de prelucrat, instalarea acestora;
• implementarea managementului operațional și monitorizarea periodică a stării;
• înlocuirea sculei de tăiere;
• îndepărtarea firimiturii.

Acordați o atenție deosebită sistemului hidraulic. Îngrijirea acestuia implică controlul încălzirii uleiului în așa fel încât temperatura să nu crească peste +50 de grade. De obicei, uleiul este schimbat pentru prima dată după o lună de funcționare - acest lucru vă permite să eliminați toate produsele de lipit ale mecanismelor de lucru. Ulterior, frecvența schimbului de ulei este o dată pe trimestru.

Conductele trebuie verificate periodic pentru a preveni intrarea particulelor în aer în sistemul hidraulic. Este important să curățați filtrele în timp util. Din când în când, antrenările dispozitivului trebuie lubrifiate. Cel puțin o dată la 6 luni, polaritatea contactelor funcționale ale comutatoarelor, precum și butoanele utilizate în circuitul DC și AC, trebuie schimbate. Dacă pe contacte sau arsuri se găsesc picături de metal, acestea trebuie curățate cu o pilă de catifea. De obicei, toate cerințele operaționale pentru mașini sunt indicate în manualul utilizatorului și sunt standardizate de GOST actual. Respectarea strictă a acestor reguli vă permite să asigurați funcționarea neîntreruptă și pe termen lung a echipamentului.