Totul despre mașini de filet

Pe diferite tipuri de produse metalice rotunde, puteți găsi fire cilindrice și metrice. În plus, la instalarea conductelor pentru tot felul de scopuri, se folosesc conexiuni filetate, a căror calitate afectează direct etanșeitatea întregului sistem. Având în vedere importanța și caracteristicile formării filetului, este important să știți totul despre mașinile specializate de filetat. Acum, în segmentul de piață corespunzător, există o gamă destul de largă de astfel de echipamente moderne.

Inițial, trebuie menționat că una dintre principalele caracteristici ale mașinilor de filetat este productivitatea ridicată a acestora. O gamă largă de dispozitive cu control manual, semi-automat și complet automat sunt acum disponibile pe piață.

În funcție de natura operațiunilor care se desfășoară, mașinile moderne vă permit să reglați viteza de rotație, precum și furnizarea de unelte de lucru. Acestea din urmă sunt robinete și matrițe pentru tăierea filetelor interne și, respectiv, exterioare. Luând în considerare pasul și configurația, sunt setați parametrii mișcării axului, în care sunt fixați.

Mașinile comercializate astăzi pot fi cu elemente de tăiere verticale și orizontale. Cu ajutorul lor, pe mașini sunt create următoarele tipuri de fire:

• metrice și inch pe țevi;
• conic;
• trapezoidal;
• cu profil cilindric.

Datorită utilizării elementelor de lucru suplimentare, este posibil să se varieze pasul firului format, precum și forma și înclinarea acestuia, într-o gamă largă. De exemplu, pentru cea mai rapidă, dar în același timp, filetare de înaltă calitate pe o țeavă, se folosesc duze conice detașabile. Este important să rețineți că performanța oricărei mașini depinde direct de următorii indicatori cheie.

1. Puterea dispozitivului. Acest indicator este cel mai relevant pentru echipamentele utilizate în producția continuă de loturi mari de produse. În astfel de situații, puterea mașinilor ajunge la 2,2 kW, în timp ce modelele de 750 de wați vor fi suficiente pentru uz casnic și ateliere mici.
2. Frecvența de rotație a piesei de lucru, care determină viteza de lucru. Pentru modelele moderne de mașini de filetat, această valoare variază în intervalul 28-250 rpm. Este de remarcat faptul că unitățile profesionale au cel puțin trei moduri de operare de mare viteză. Desigur, pentru nevoile atelierelor relativ mici și cu atât mai mult pentru dispozitivele incluse în arsenalul unui meșter de acasă, un indicator minim este suficient.
3. Dimensiunile pieselor de prelucrat care pot fi prelucrate la instalație, precum și lungimea filetului aplicat. De exemplu, dacă vorbim despre fabricarea șuruburilor, atunci dimensiunile în intervalele de la 3 la 16 și de la 8 la 24 mm vor fi relevante. În mod previzibil, pentru mașinile utilizate în producție, aceste cifre vor diferi semnificativ.
4. Greutatea echipamentului, de care depinde direct mobilitatea acestuia. Modelele aflate in prezent pe piata au o greutate minima de 50 kg. Astfel de dispozitive sunt destul de ușor de transportat.

Analizând performanța echipamentului descris, este necesar să evidențiem următoarele puncte cele mai importante.

• Ușurință în operare, întreținere și reparare a mașinilor.
• Abilitatea de a personaliza unitățile cu costuri minime de timp.
• Nu este nevoie de pregătire specială a operatorilor.

Pe lângă toate cele de mai sus, merită să ne concentrăm asupra durabilității mașinilor moderne de filetat. Producătorii de frunte din industrie acordă o importanță deosebită acestui parametru, ceea ce este confirmat de recenziile relevante.

Este posibil să se clasifice mașinile de filetat existente după tipul lor, precum și după modul de control. În al doilea caz, sunt posibile două opțiuni.

• Unități portabile, care sunt axate pe uz casnic și sunt concepute pentru a prelucra piese de prelucrat cu un diametru de 50 mm.

• Modele de echipamente electrice utilizate în principal de profesioniști. Lista principalelor lor caracteristici distinctive poate include o greutate solidă și dimensiunile corespunzătoare, precum și un cost destul de ridicat. În plus, astfel de mașini se caracterizează prin precizie și productivitate crescute.

O categorie separată este reprezentată de dispozitivele automate care funcționează în conformitate cu un program specific.

Indiferent de tip, mașinile de tăiat filet sunt împărțite în desktop și pe podea. Acestea din urmă, în majoritatea covârșitoare a cazurilor, sunt mari ca dimensiune și greutate. Principalele avantaje ale desktopului includ portabilitatea și ușurința maximă de utilizare.

În acest caz, principiul mașinii se bazează pe deformarea plastică a materialului. Este important ca niciun chip să nu fie îndepărtat. Piesa de prelucrat expusă este trecută (rulată) între elementele de lucru ale unității, care au o formă rotundă sau plată. În timpul prelucrării, suprafața este comprimată, iar metalul, la o anumită presiune, începe să umple cavitățile dintre spirele capetelor.

Uneltele de lucru aici sunt segmente filetate, precum și role și matrițe. Laminarea filetului, de regulă, se realizează pe modele de unități echipate cu sisteme de control complet automatizate sau care utilizează dispozitive semiautomate. În unele cazuri, strungurile și mașinile rotative sunt utilizate cu succes. În mod similar, se formează fire metrice cu un profil diferit.

Mașinile aparținând acestei categorii sunt utilizate în zonele de producție. Astfel de modele sunt echipate cu freze cu disc și pieptene, iar principiul funcționării lor se bazează pe avansarea modelării. În timpul funcționării mașinii, piesa de prelucrat se rotește încet, în paralel, elementul de lucru de tăiere este alimentat. Ca rezultat, se dovedește a crea fire cu un pas suficient de mare în secțiuni lungi. Cheia muncii de calitate este consecvența (sincronicitatea strictă) a depunerii.

Slefuirea este soluția optimă atunci când trebuie să faceți calibre de filet, role de moletare, biți pentru plită și șuruburi. În acest caz, sunt utilizați abrazivi cu un singur fir și cu mai multe șuvițe. Schemele de producție în acest caz sunt în mare măsură identice cu măcinarea discutată mai sus. Diferența este că funcția tăietorilor este îndeplinită de roți de șlefuit. În acest caz, cu un singur fir și cu mai multe fire sunt folosite ca tăietori cu disc și, respectiv, pieptene.

Abrazivele cu profil corespunzător configurației filetului aplicat în timpul funcționării mașinii fac mișcări circulare.În acest caz, piesa de prelucrat este alimentată longitudinal cu rotație, în funcție de pas. Această tehnologie oferă posibilitatea de a forma fire cu precizie maximă, precum și o gamă largă de parametri.

Când lucrați cu abrazive cu mai multe șuvițe, axele discului de șlefuit și ale piesei de prelucrat sunt paralele. Tăierea în astfel de situații se efectuează cu avans longitudinal și așa-numita șlefuire în adâncime. Este de remarcat faptul că, atunci când se utilizează metoda de tăiere descrisă, sunt posibile ușoare distorsiuni ale profilului filetului format.

Ținând cont de cererea de dispozitive de tăiat filet și de amploarea aplicațiilor acestora pe piață, multe companii producătoare își prezintă gamele de modele. În același timp, cataloagele lor sunt actualizate în mod constant și completate cu imagini de produse noi. Luând în considerare numeroasele recenzii și recenzii, se pot distinge următoarele modele cele mai populare de astfel de echipamente.

• Turbo-400 2V - o unitate capabilă să taie fire pe piese de până la 2 inci în diametru. Modelul este echipat cu un cap cu deschidere rapidă și este utilizat în industriile mari, precum și în ateliere cu grade diferite de volum de muncă și servicii.

• Turbo-500 - un model, ale cărui caracteristici tehnice și operaționale majoritatea sunt identice cu cel precedent. Mașina este echipată și cu un element de tăiere cu deschidere rapidă și se caracterizează printr-o productivitate crescută.

• Mașină „Compact”conceput pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu diametre cuprinse între 1/8 și 2 inci și formarea filetelor pe șuruburi de 6-12 mm. Unitatea a primit o unitate de putere de 1700 de wați, care permite axului să atingă viteze de până la 38 rpm. Greutatea acestei mașini este de numai 52 kg.

• RoPower R-50 - un dispozitiv echipat cu o piesă de lucru universală pentru crearea rapidă a elementelor filetate de înaltă calitate de la 1⁄4 la 2 inci. Și-a găsit aplicație atât în ​​producția industrială, cât și pe șantiere mari, precum și în atelierele mici.

• Modele Tornado și Magnum din familia REMS - mașini caracterizate prin performanțe bune și concentrate pe crearea de filete pe role de țeavă cu un diametru de până la 2 inci și șuruburi de 8-60 mm. În plus, echipamentul este utilizat pentru tăierea, canelarea, debavurarea și producția de mamelon. Utilajele sunt operate în condițiile magazinelor de producție, șantierelor, zonelor de montaj și atelierelor.

Atunci când alegeți un model specific al echipamentului luat în considerare, este necesar să ne concentrăm asupra întregii liste de caracteristici tehnice și operaționale.

1. Caracteristicile de proiectare ale unității, a căror listă include dimensiunile, greutatea, nivelul de protecție a zonei de tăiere în sine și toate elementele de lucru în mișcare, precum și locația acestora. În acest din urmă caz, vorbim despre aspectul vertical și orizontal al mașinilor.
2. Tip de unitate. De mulți ani, majoritatea covârșitoare a modelelor au fost echipate cu unități mecanice, deoarece se caracterizează prin compactitate, ușurință în utilizare și fiabilitate. În același timp, merită luat în considerare că uneori astfel de unități eșuează suficient de repede.
3. În situațiile cu mașini-unelte echipate cu motoare electrice, este important să ne concentrăm pe tipul de rețea la care este conectat echipamentul, precum și pe disponibilitatea unui sistem de protecție la supraîncălzire. Este important să ne amintim că puterea nu este o măsură a performanței aici.
4. Caracteristicile mecanismului de prindere. Acest punct se datorează sarcinilor corespunzătoare care apar în procesul de efectuare a lucrării descrise. În mod previzibil, precizia tăierii va fi direct determinată de fiabilitatea fixării pieselor de prelucrat.
5. Prezența unui sistem de alimentare cu lubrifiant și lichid de răcire la locul de filetare. Acest punct este cel mai important în cazurile în care sunt prelucrate piese din materiale de carbură.Acest proces este asociat cu încălzirea semnificativă a instrumentului de lucru și a produsului în sine. Un astfel de efect accelerează uzura primului și afectează negativ calitatea celui din urmă.
6. Automatizarea procesului. Acum, popularitatea modelelor echipate cu sisteme moderne de control digital crește constant. Ele sunt capabile să ofere precizie maximă cu o productivitate crescută. În plus, cea mai mare parte a procesului nu necesită intervenție umană.

Pe lângă toate cele de mai sus, lista factorilor determinanți include marca mașinii.

Ținând cont de performanță și funcționalitate, mașinile de filetat sunt utilizate pe scară largă astăzi în multe domenii. Aceasta se referă la industrie, precum și la șantierele mari de construcții. În același timp, sunt puse în vânzare mostre de echipamente concepute pentru a rezolva problemele de zi cu zi.

Modelele moderne ale echipamentelor luate în considerare fac posibilă formarea de fire în inci și metrice în găuri, precum și crearea de fire conice pe armătură. Modelele compacte vor fi indispensabile dacă trebuie să rulați fire pe ace de tricotat, știfturi și o bară pentru nuci de o anumită dimensiune.

Pe lângă lucrul cu țevi și produse laminate, mașinile sunt folosite pentru debavurare și teșire, atât exterioară, cât și interioară, precum și pentru debavurare.