Totul despre mașinile de înțepare

Trebuie să știți totul despre mașinile de curățat nu mai puțin decât despre alte tipuri de echipamente pentru prelucrarea lemnului. Mașinile de tenonat lemn pot fi folosite pentru cutie și scaune. Printre acestea se numără modele cu două fețe, mașini pentru fabricarea stupilor și alte tipuri de mașini.

Asamblarea structurilor de tâmplărie și construcții, mobilier este de neconceput fără utilizarea unor echipamente sofisticate. Dintre acestea, se remarcă în special mașinile de ghinat. Sunt potrivite și pentru îmbinarea barelor scurte. După această procedură se obțin piese mari cu lungime impresionantă. Îmbinările cu știfturi pot fi de diferite tipuri - dar orice mașină decentă le va face fără probleme.

În orice producție la scară largă, se folosește un dispozitiv de tenonare CNC. Este cel mai versatil și vă permite să creați orice fel de îmbinări cu vârfuri în cantități mari într-un timp scurt. Configurarea nu este dificilă și are loc într-un timp scurt.

Această soluție vă permite să lucrați cu unelte mici. La rândul lor, dispozitivele mici sunt capabile să atingă o precizie ridicată de manipulare. Utilizatorii pot recurge la zeci de operațiuni tehnologice diferite. Echipamentul de tenonare este adesea controlat de pe un PC într-un mod grafic convenabil. Lucrarea principală este efectuată de tăietori speciale pentru îmbinare.

Diferența dintre ele poate fi exprimată în:

• secțiune;

• numărul de cuțite;

• înălțimea îmbinării;

• mărimea spinilor.

Chiar și cel mai bun instrument se va uza frecvent. Prin urmare, seturi interschimbabile auxiliare de cuțite pentru tăietori sunt furnizate de multe companii. Cea mai mare viteză joacă, de asemenea, un rol important. De asemenea, pot fi luate în considerare caracteristici semnificative:

• materialul corpului;

• material de construcție a tăietorului;

• diametrul de aterizare;

• numărul de dinți.

Structura mașinii de tenonat este foarte bine gândită. Detaliile sunt aranjate în el în ordinea manipulărilor tehnologice efectuate. De obicei începe cu fața. Mecanismul de tăiere este responsabil pentru această operație. Apoi, după nevoie, un cap special formează un ochi. Când este gata (sau după această etapă), ei trec la utilizarea capetelor de grindă.

Subiectul clasificării echipamentelor de tenonare nu este atât de simplu pe cât pare. Cel mai adesea, în practică, există dispozitive concepute pentru a primi blocuri de cadru, ferestre și uși. Diferența poate fi legată de numărul de părți care trebuie prelucrate și de particularitățile mișcării. Piesele de prelucrare a lemnului ale mașinii de curățare sunt atât verticale, cât și orizontale. Alături de tăietoare pot apărea în acest rol și ferăstraie.

Modificările de tip pass-through sunt predominant cu două fețe și sunt potrivite pentru crearea unui tenon drept cadru. Ochiurile se vor forma împreună cu acesta. Toate acestea sunt create simultan din ambele părți, ceea ce este extrem de practic. Experiența în producția de astfel de echipamente este de aproximativ 80 de ani. Mașinile moderne de trecere pe două fețe funcționează mai curat decât vechile lor prototipuri și lasă mult mai puține așchii mici și alte deformări.

Într-un fel sau altul, dar toate opțiunile frezează vârfurile și urechile destinate să se andocheze cu ele. Cea mai de bază diferență este între mașinile cu cutie și cuțile cu cadru. Tehnologia de formare a pieselor împarte tehnica în formate unilaterale și două fețe. Modelele concepute pentru un vârf de cutie pot face, de obicei, și o „coadă de rândunică”. Sunt utilizate în principal în întreprinderile mici și mijlocii de producție.

Amplasarea elementelor de împingere pe cheie este opțională. Ca și în cazul echipamentelor de frezat convenționale, acestea trebuie pur și simplu strânse. Distanța dintre muchiile tăietoare ale tăietorilor este selectată folosind o soluție dovedită - inele de calibrare.

Alte soluții tehnice pot fi utilizate la fabricarea scaunelor. Ele se bazează pe formarea unei coloane ovale. Puterea dispozitivelor și numărul de rotații dezvoltate diferă semnificativ în diferite modele. Aceeași tehnică poate fi utilă pentru lucrul cu semifabricate:

• dulapuri;

• Mese;

• grupuri de prânz;

• alt mobilier din lemn masiv.

Cel mai adesea, capetele au unități autonome. Aproape fiecare producător folosește control numeric în mașinile-unelte. Datorită acestei opțiuni, este posibilă schimbarea piesei de tăiere și configurarea lanțului tehnologic într-un timp minim. Toate modelele cu o singură față sunt poziționate implicit.

Mașinile cu două fețe (sunt și poziționale) implică furnizarea de semifabricate cu un transportor cu lanț nelimitat cu blocare. Sistemul ține bine produsele semifabricate prelucrate din ambele părți. De asemenea, tăierea se face pe două fețe. Una dintre coloanele de lucru este fixată rigid, în timp ce cealaltă se mișcă după cum este necesar. Pentru aceasta miscare se folosesc ghidaje; sistemul se adaptează întotdeauna la piese de prelucrat de o anumită lungime.

Japoneză este foarte populară Mașină Makita 5500 S... Dispozitivul compact are o unitate de control al programului. O pereche de motoare antrenează 2 perechi de pânze de ferăstrău. Curățenia tăierilor și viteza cu care sunt tăiate pot fi variate în mod flexibil. Sunt posibile manipulări cu un copac de aproape orice lungime.

Caracteristici tehnice:

• cablu de retea 5 m lungime;

• diametrele discurilor - 23,5 și 18 cm;

• dublă izolare atentă;

• lipsa unui start lin;

• greutate - 68 kg;

• circuit de îndepărtare a prafului;

• lungimea țepelor obținute este de până la 9 cm.

Lauda chineză pentru putere mașină МХВ 3515 Сfunctionand pe baza unui sistem hidropneumatic. Cu acest dispozitiv, puteți prelucra capetele barelor și puteți tăia vârfurile dintate. Este prevăzută și aplicarea automată de lipici, care garantează o îmbinare fiabilă. Mașina este proiectată în mod ideal pentru producția de tâmplărie și cherestea de primă clasă, precum și lambriuri din lemn.

Alegând o mașină de tenonat cu două fețe, mulți preferă RH-826 AST... Viteza sa este infinit variabilă și se folosește un variator pentru a o schimba. În general, sistemul funcționează fără probleme și fiabil. Axul de frezat se roteste cu 7200 de rotatii pe minut. Prin urmare, calitatea materialului produs este dincolo de orice îndoială.

Principalele componente și ansambluri sunt grupate compact. Paturile turnate sunt puternice, ceea ce face posibilă amortizarea mai eficientă a oricărei vibrații. Lungimea pieselor de prelucrat poate varia de la 50 la 180 cm, iar lățimea maximă a acestora este de 57 cm. Secțiunea ferăstrăului este de 25 cm. Suportul ferăstrăului se înclină până la 45 de grade, în timp ce ferăstrăile fac de la 3300 la 3650 de rotații pe minut.

Hrănirea poate avea loc la viteze de 5 - 30 m/min. Motoarele electrice ale arborilor de ferăstrău dezvoltă o putere de 1,5 kW (fiecare din 4). Ambele acționări electrice ale fusurilor de frezat au o putere de 2,2 kW. Axurile în sine au un diametru de aterizare de 3 cm. Torsiunea lor se va produce cu o viteză de cel puțin 6600 de rotații, iar masa totală a aparatului este de 1120/1300 kg, în funcție de configurație.

Merită privit și OMEC 650-A. O astfel de mașină este potrivită pentru vârfuri de cutie. Cea mai mare lungime a semifabricatelor este de 150 cm, iar lățimea lor este de până la 40 cm.Aparatul care produce vârfuri de până la 1,6 cm înălțime are o putere electrică de 1,75 kW. Puteți face și o „coadă de rândunică” pe ea.

Mașinile de tenonat sunt cel mai bine montate pe tavan. În acest scop, acestea sunt echipate ulterior cu module speciale de prindere. Ferăstraiele de încâlcire ajută la preluarea lemnului. Piesele de prelucrat sunt alimentate la ferăstrăul de onglet, iar prelucrarea poate fi terminată cu o pereche de freze detașabile. Prin accelerarea rotației axului, ele realizează o precizie mai mare și o calitate mai mare a canelurilor rezultate.

Instalarea corectă a ferăstrăilor pe fusuri este foarte importantă. Funcționarea fiabilă a tăietoarelor asamblate, inclusiv a discurilor cu urechi, este asigurată atunci când sunt asamblate în afara mașinii. Frezele se montează conform șablonului, urmând cu strictețe instrucțiunile. Înainte de a porni dispozitivul, este necesar să se evalueze fiabilitatea fixării incisivilor; mașinile cu două fețe necesită instalarea precisă a piedestalului mobil.