Care sunt tipurile de mașini de găurit și cum să le alegi?

Organizarea producției industriale este de neconceput fără a studia ce sunt mașinile de găurit și cum să le alegi corect. Va trebui să facem cunoștință cu dispozitivul unei astfel de tehnici, caracteristicile mașinilor de găurit orizontale și mostre de coordonate, multi-ax și alte tipuri. Un subiect de actualitate separat este pama pentru mașinile de găurit și alte accesorii.

Însuși numele mașinii de găurit arată scopul cheie al unui astfel de echipament - este folosit pentru găuri în diferite tipuri de materiale cu durități diferite și alte calități. Legătura funcțională principală este un burghiu special. Cel mai adesea, mașinile de găurit sunt folosite în industriile serioase. Doar o mică parte din aceste dispozitive importante se găsesc în atelierele de acasă și în instituțiile de învățământ. Dar cel mai convenabil este să luați în considerare părțile principale și schema de lucru doar prin exemplul modelelor de uz casnic.

Prin principiul lor de funcționare, ele nu diferă de cele industriale, dar sunt de obicei mai universale, deși pierd în nivelul de performanță. Nodurile cheie ale unei astfel de mașini vor fi:

• capul axului (mandrina este fixată pe el, unde se înșurubează burghiul);
• cap de găurire (ținând deja capul în sine și un motor electric cu o acționare mecanică);
• coloană de coloană, datorită căreia capul de foraj menține o poziție predeterminată;
• pat plat masiv.

Trebuie remarcat faptul că aceasta este doar descrierea cea mai generală. În unele modele, dispozitivul poate fi destul de diferit, mai ales dacă nu vorbim de verticală, ci de alte tipuri de utilaje. Pentru ca axul să fie exact la locul potrivit, acesta este mișcat progresiv („servit”, după cum spun profesioniștii). Mașina în sine este fie pur și simplu pusă pe un suport lângă pat, fie fixată cu șuruburi pe bancul de lucru. Puterea motorului electric variază foarte mult în funcție de clasa de echipament.

La aparatele de uz casnic, este de 0,25-1 kW. Arborele de desfășurare traduce mișcarea la ax folosind un mecanism cu curea. O mașină mai mult sau mai puțin avansată vă permite să reglați rata de răsucire a burghiului. În acest caz, pentru rularea curelei se folosesc scripete cu mai multe poziții.

O caracteristică importantă este înălțimea de prelucrare (grosimea piesei de prelucrat). Pentru echipamentele de uz casnic, este adesea de numai 2 cm. Doar cele mai avansate modele de uz casnic sunt capabile să lucreze cu piese de 9 cm. Este importantă reglarea precisă a înălțimii de găurire. Ei încearcă întotdeauna să proiecteze paturi mai grele, astfel încât să stabilizeze aparatul și să atenueze vibrațiile excesive.

Un element aproape indispensabil este mecanismul de avans al burghiului, fixat în mandrina, direct pe material. Cel mai adesea acesta este un buton de alimentare. Controlul motorului electric este separat de controlul mașinii în sine. Mașinile destinate atelierelor mici sunt de obicei proiectate pentru o tensiune de 220 V. Orice aparat mai mult sau mai puțin dezvoltat are un mod invers.

Această versiune a clasificării echipamentelor de foraj este foarte comună.Ultimele numere din marcarea unor astfel de mașini arată de obicei diametrul zonei forate. Capacitățile tehnologice ale echipamentelor de foraj vertical sunt foarte largi. Diferența dintre modelele sale este exprimată nu numai în dimensiune, ci și în echipament. Adesea, astfel de dispozitive sunt preferate pentru producția pe scară largă.

Aceste tipuri de dispozitive de foraj de uz casnic și industrial sunt potrivite pentru o mare varietate de materiale. Ei forează cu încredere bucăți lungi și pregătesc găuri de adâncime considerabilă. Aceste proprietăți sunt foarte valoroase în inginerie grea. Se va putea lucra cu suporturi de poduri și unități structurale de baraje. Amplasarea orizontală a burghiului este destul de atractivă din punct de vedere al manipulărilor de frezare, frezare.

Astfel de dispozitive forează, înfundă și forează găuri. Caracteristica lor cea mai importantă este placa de bază. Pe această placă este plasat un suport cu o coloană fixă. Întoarcerea de-a lungul manșoanelor de ghidare ajunge uneori până la 360 de grade. Deplasarea în planuri verticale și orizontale este posibilă; șuruburile de plumb simplifică formarea filetelor cu un pas dat.

Acest grup nu mai poate include unelte de mână. Soiurile sunt concepute în întregime pentru a fi utilizate în producția industrială solidă cu productivitate maximă. Axurile suplimentare vă permit pur și simplu să prelucrați 2 sau mai multe piese de prelucrat în același timp - și de obicei în mai multe puncte diferite. Fabricile și fabricile cumpără adesea mașini de prelucrare a metalelor cu ax dublu. Adesea, această tehnică creează găuri simetrice și le prelucrează.

Scopul mașinilor de găurit pe șine este clar din numele lor. Printre acestea, există modele concepute pentru utilizare pe teren sau pur staționară. Al doilea tip este de obicei mai productiv, mai masiv, dar în același timp nu tolerează efectele condițiilor meteorologice. Mașina de forat Jig poate găuri și alezează material solid. Cu ajutorul acestuia, piesele de prelucrat sunt, de asemenea, înfundate, găurile sunt alezate și găurite. Ținând cont de greutatea și dimensiunile mari ale echipamentului de foraj industrial, acesta prevede de obicei montarea pe podea.

Mașinile de găurit pentru lemn se găsesc adesea în atelierele de acasă. Cu toate acestea, ele sunt, de asemenea, un atribut comun al unei industrii impresionante de prelucrare a lemnului. Manipulările pe astfel de echipamente sunt aceleași ca pe mașinile pentru prelucrarea metalelor. În același mod, există o împărțire în funcție de tipul de influență orizontal sau vertical. Opțiunea de canelare - împreună cu pregătirea găurilor - este, de asemenea, capabilă să selecteze caneluri, de unde și numele; această proprietate este foarte valoroasă pentru îmbinarea ulterioară a pieselor în funcție de tipul cu canelură spinoasă.

Pe o mașină de alezat, se pot obține găuri traversante și oarbe. De asemenea, ele scufundă și desfășoară piesele de prelucrat. Cu această tehnică, este convenabil să tăiați un disc din material foaie. Parametrul principal aici este cel mai mare diametru convențional de foraj. Mașinile de găurit pentru burghiu nu mai sunt un aparat industrial, ci mai degrabă echipamente pentru un atelier de acasă și sunt adesea realizate manual.

Dar acolo, un astfel de dispozitiv se dovedește a fi un asistent foarte valoros pentru:

• lustruirea caroseriei de masini si motociclete;
• lustruirea sticlei;
• ascuțirea cuțitelor și burghiilor;
• macinarea betonului.

Mașinile de găurit adânci sunt o categorie foarte specială. Acestea sunt adesea echipate cu burghie cu ejector. Penetrarea adâncă este considerată a fi de 5 secțiuni transversale ale găurii și mai departe. În acest caz, diametrul canalului în sine este relativ mic. Așchiile în procesul de lucru sunt îndepărtate non-stop, iar instalațiile în sine sunt montate și schimbate foarte rapid.

Este potrivit să începeți descrierea evaluării cu modelul „Instar” CCB 63500... Acest dispozitiv are suporturi speciale pentru suprafața de lucru. Fixarea se realizează cât mai fiabil posibil.Configurația de bază vă permite să începeți să lucrați imediat după instalare. Nu există niciun zgomot special în timpul funcționării unei astfel de mașini cu un corp durabil.

Masa de lucru este relativ mică. Specificatii tehnice:

• putere - 0,35 kW;
• greutate netă - 13 kg;
• 5 viteze funcționale;
• nu este asigurată alimentarea cu fluid lubrifiant și de răcire;
• conicitatea axului este de tip MK-2;
• reversul nu este furnizat;
• platforma de lucru - 16x16 cm;
• acţionare electrică asincronă.

O alternativă este Model Patriot SD 370... Datorită mânerului proiectat inteligent, coborârea și ridicarea axului este ușoară. Corpul protejează perfect unitățile de lucru de deformarea mecanică și pătrunderea apei. O astfel de mașină cântărește 12,5 kg. Baza sa este bine proiectată și fără vibrații.

Supraîncărcarea nu este aproape groaznică. Modelul este conceput pentru a lucra atât cu metal, cât și cu lemn. Singura problemă este înlocuirea complicată a sculelor. Cartușul este realizat în funcție de tipul cheii. Există 5 viteze de lucru, iar greutatea dispozitivului va fi de 13,6 kg.

Elitech STS 3 in ceea ce priveste caracteristicile sale, cel putin nu este inferior modelelor tocmai descrise. Lucrează cu încredere lemnul, metalul și plasticul. Puteți varia viteza axului de la 290 la 2580 în 60 de secunde. Este prevăzut un comutator electromagnetic. Un sistem special de iluminare vă permite să lucrați chiar și în locuri cu sursă de iluminare insuficientă.

Masa se înclină până la 45 de grade spre dreapta și stânga. Datorită ecranului, răspândirea așchiilor și scânteilor este exclusă. Designerii au prevăzut un sistem de ghidare cu laser. Mașina are nevoie de o tensiune de 220 V. În general, se obține un produs fiabil și sigur, singurul dezavantaj al căruia este carcasa destul de slabă.

Va trebui să plătiți mai mult pentru un dispozitiv profesional modern. În acest caz, Euroboor ECO este o alegere excelentă. 60S. Pentru o gestionare simplificată este prevăzut un panou special de coordonare. Puterea motorului este vizibil mai mare decât în ​​cazul precedent - 1,6 kW. Mașina va fi mutată într-o carcasă proprietară; vine, de asemenea, cu chei hexagonale, un lanț de siguranță etc.

Fortezzo SCY-42HD funcționează de la o sursă de alimentare de uz casnic complet calm. O gamă largă de materiale pot fi găurite pe o astfel de mașină. Caracteristicile sale importante vor fi:

• consum de curent - 1,7 kW;
• singura viteză disponibilă;
• cel mai mare diametru de foraj - 5 cm;
• Cartuș format Weldon de 19 mm;
• viteza de lucru - de la 100 la 730 de rotații.

Este destul de rezonabil să finalizați recenzia la Bosch PBD 40... Un producător avansat a asigurat controlul folosind un afișaj special. Calitatea și acuratețea montajului nu provoacă plângeri chiar și din partea celor mai pretențioși consumatori. Laserul încorporat se dovedește a fi foarte util în practică. Proprietăți de bază:

• consum de curent - 0,71 kW;
• 2 viteze de lucru;
• lucrați cu semifabricate de oțel cu grosimea de până la 1,3 cm;
• lucrați cu semifabricate din lemn de până la 4 cm grosime;
• mandrina fara cheie.

Pe lângă plăcile de foraj șinelor, echipamentele de foraj și atașamentele pot necesita o varietate de alte piese pentru reparații și întreținere. În plus, de multe ori aveți nevoie de:

• tobe de echilibrare;

• contrapunctură;

• pat;

• came;

• șuruburi cu plumb;

• scripete;

• lunete;

• rulmenti;

• fusuri;

• antrenări hidraulice preselector;

• ambreiaje cu frecare;

• rafturi.

Mașinile de găurit orizontale sunt folosite pentru găurirea adânci. Ei sunt cei care sunt solicitați în industria armelor de foc. Modelele verticale sunt folosite pentru prelucrarea unor loturi mici de piese. Dispozitivele radiale sunt preferate pentru manipularea pieselor mari, grele. Dispozitivele cu talpă magnetică sunt de obicei automatizate și controlate electronic.

Este necesar să acordați atenție și altor puncte. Deci, puterea motorului determină direct performanța mașinii.Cu cât sunt mai multe fusuri, cu atât productivitatea totală este mai mare. Nuanțe suplimentare sunt:

• numărul de moduri de viteză;
• răspândirea diametrului și adâncimii de foraj;
• tip de montare pe podea sau pe masă (determinând dimensiunea și greutatea admisă a structurii);
• consum curent;
• tensiunea principala;
• funcții principale și auxiliare;
• costul mașinii (cu cât este mai perfectă și mai puternică, cu atât este mai scumpă).

Simpla alegere a mașinii de găurit potrivite nu este suficientă. De asemenea, trebuie să-l poți folosi corect.

Nu începeți găurirea fără a verifica dacă burghiul este sigur. Toate piesele mari de prelucrat sunt fixate ferm pe masa mașinii. Piesele mai mici sunt prinse într-un menghin de diferite dimensiuni. Este util să recurgeți la o gaură de miez înainte de a începe forarea. Viteza de trecere este determinată de:

• caracteristicile materialului;
• frecvența de torsiune a arborelui;
• specificul găurii care se creează.

Este foarte important să existe o rată de avans automată corectă. Este extrem de nedorit să devii de la el. Dacă se folosește un jig, atunci piesa de prelucrat trebuie să fie ferm atașată de jig sau jigul în sine de piesa de prelucrat.

În timpul lucrului, părul trebuie mai întâi ascuns sub o coafură. Mânecile trebuie să fie prinse cu manșete sau suflecate. Presiunea excesivă asupra burghiului este inacceptabilă. Nu vă apropiați de nicio parte a corpului de zona de foraj. Așchii nu trebuie să fie niciodată aruncați în aer, pot fi doar îndepărtați.

Când vă pregătiți să lucrați la mașină, este necesar să verificați funcționalitatea și calitatea împământării echipamentului. Orice angrenaj trebuie protejat cu o carcasă fiabilă. Este inacceptabil să țineți piesele cu mâinile. Când trebuie să înlocuiți echipamente sau unelte, trebuie să așteptați până când toate piesele s-au oprit complet și să opriți mașina.

Materialele fragile trebuie găurite numai cu ochelari de protecție. După terminarea lucrărilor, mașina și zona din jurul acesteia sunt curățate. Piesele de prelucrat și uneltele pentru prelucrarea lor sunt depozitate strict în anumite locuri. Utilizați unsoarea numai în conformitate cu instrucțiunile. Un instrument uzat nu trebuie folosit.

Forarea ar trebui să fie finalizată cu mare atenție, deoarece acesta este momentul cel mai crucial. Când burghiul este retras, avansul este redus. Bucățile mari de lemn pot fi găurite numai pe resturi de bord sau bucăți de placaj.