Descrierea și selecția mașinilor de găurit și sudură

Mașina de găurit și umplut este un tip special de echipament care este solicitat în industria prelucrării lemnului. Unitatea de acest tip este folosită pentru a forma găuri în elementele mobilierului dulapului.

Designul mașinii de găurit și umplere seamănă în structura sa cu instalația cu mai multe axuri, care a fost folosită anterior pentru găurirea ramelor în lemn. Anterior, un astfel de echipament era capabil să foreze până la maximum 5 găuri. Modelele avansate pot forma simultan până la 27 de crestături într-o piesă.

Principalul element structural al mașinii de tip forat și plantat este patul. Alte componente:

• cap;
• accent - dispozitiv de prindere;
• cilindri pneumatici.

Producătorii instalează diferite tipuri de capete de foraj: de la fixe la multi-profil, care, la rândul lor, pot fi amplasate atât pe verticală, cât și pe orizontală. Unele modele sunt echipate cu capete înclinate.

Indiferent de tip și locație, capul de foraj este o șină în care sunt prevăzute găuri. În interiorul lor sunt instalate colțuri, a căror poziție este fixată de rulmenți. Colțurile sunt instalate ulterior:

• burghiu;
• mătura;
• se scufundă.

Unitatea este situată pe partea din spate a colțului. Transmisia este curea, angrenajul sau lanțul. Punerea în funcțiune a dispozitivului este asigurată de motorul electric furnizat.

Masa de lucru este responsabilă pentru poziția corectă a piesei de prelucrat, care acționează și ca parte a proiectării echipamentului de foraj și umplere. Masa este echipată suplimentar cu o grilă sau o riglă.

Ultimul element al designului este unitatea de control, prin care este posibilă reglarea vitezei de rotație a burghiului.

Mașinile de găurit și de umplere au fost create pentru prima dată când producția a început să lucreze cu materiale plăci. Anterior, elementele structurii de mobilier erau conectate cu caneluri și țepi, dar mai târziu, când au intrat în uz plăcile din PAL laminat, o astfel de conexiune a devenit imposibilă.

Orice mobilier reprezinta o structura de ansamblu, pentru montajul careia trebuie prevazut in elemente un numar mare de gauri sau balamale. În același timp, este important să aveți grijă de calitatea și locația lor una față de alta, astfel încât piesele să poată fi conectate cu ușurință.

Producătorii actualizează și extind în mod regulat linia de echipamente de foraj și umplere. Toate unitățile pot fi clasificate în funcție de un număr de parametri în mai multe grupuri.

Există mai multe clasificări ale echipamentelor mașini-unelte. Dacă luăm în considerare tipurile de mașini după numărul de axe, atunci acestea sunt:

• cu un singur ax;
• cu multe fusuri.

Conform principiului de funcționare, unitățile sunt împărțite în 4 tipuri.

1. Manual. Astfel de dispozitive sunt incluse în lucrare numai după activarea capului. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți un efort.
2. Electric. Un motor electric este prevăzut în proiectarea unor astfel de modele. El pornește unitatea în funcțiune și este responsabil pentru îndeplinirea fiabilă a sarcinii.
3. Hidraulic. Aici, producătorii folosesc un cilindru hidraulic care are o durată lungă de viață și o eficiență ridicată.
4. Pneumatic. Un grup tânăr de mașini care depind de o acționare pneumatică pentru munca lor.

Clasificarea suplimentară implică împărțirea mașinilor în funcție de metoda de prelucrare a piesei de prelucrat. Producătorii disting 3 grupuri principale:

• pozițional;
• puncte de control;
• cu CNC.

Cea mai simplă mașină este punctul de control. Astfel de instalații sunt potrivite pentru uz casnic. Mașinile de poziționare pot fi numite universale, iar modelele CNC sunt mai potrivite pentru utilizare în producție unde este planificată prelucrarea unor volume mari.

Piața mașinilor-unelte este reprezentată de o gamă largă de mașini de alezat și de aterizare, motiv pentru care cumpărătorul este adesea pierdut și nu poate alege modelul potrivit de prima dată. Merită să prezentăm top 5 cele mai bune mașini pentru lucru atât într-o întreprindere, cât și într-un atelier privat.

Liderul ratingului este o mașină cu mai multe ax realizată de un producător din Italia. Proiectat pentru formarea de găuri cu diametru mediu - până la 40 mm. Practic, instalația este utilizată pentru prelucrarea elementelor plate și de capăt ale structurilor de mobilier. Pro:

• multifunctionalitate;
• sistem de aspirație;
• reglarea fină a parametrilor;
• un număr mare de fusuri.

Acesta din urmă face posibilă lucrarea cu volume mari. Numărul total de fusuri din grup este de 21.

O mașină din Italia, cerută de proprietarii atelierelor private care sunt angajate în prelucrarea produselor din lemn și asamblarea mobilierului. Designul modelului este echipat cu 21 de axe, ceea ce vă permite să lucrați cu volume mari și să obțineți o precizie ridicată a formării găurilor. Alte plusuri:

• fixarea pieselor de prelucrat pe laterale;
• control de viteza;
• durată lungă de viață;
• sistem de blocare.

Mașină de găurit cu motor electric. Un model simplu din China, care poate fi folosit pentru a prelucra tot felul de găuri de montare în panouri pe bază de lemn și alte elemente folosite la asamblarea mobilierului. Avantajele instalării:

• 6 etriere;
• durată lungă de viață;
• mare precizie de gaurire.

Mașina este proiectată pentru funcționare pe termen lung. Producătorul prevede un mod continuu de formare a găurilor, iar riscul de uzură rapidă a componentelor este prevenit.

Ultima mașină a ratingului, dar, în același timp, nu mai puțin de înaltă calitate în ceea ce privește caracteristicile. Modelul cu o singură traversă este potrivit pentru găuri în elemente plate și bare. Avantajele unității:

• cartușe cu schimbare rapidă;
• prelucrarea pieselor mari;
• calitate înaltă a forajului.

Designul prevede opriri pentru poziționarea simetrică a piesei pe masă.

Pe lângă elementele principale, mașina de forat și plantat poate conține diverse atașamente și alte consumabile. Practic, maeștrii folosesc ca componente:

• burghie detasabile rapid;
• freze;
• mătura.

Cu ajutorul lor, este posibil să se obțină o precizie ridicată a găurilor tehnologice în fațada mobilierului, precum și să se accelereze funcționarea echipamentului. Mașinile de forat și plantat sunt unități fiabile și solicitate, prin echipamente suplimentare și lubrifiere ale cărora este posibil să se organizeze producția de benzi transportoare. Rezultatul acestei abordări este o reducere a timpului alocat procesării fiecărui detaliu al mobilierului viitor.

Cumpărarea unei mașini de găurit și umplere necesită o abordare responsabilă. Principalul criteriu pentru producția de mobilier este considerat a fi calitatea elementelor structurale, de legătura cărora depind confortul și siguranța utilizării. Prin urmare, atunci când alegeți o mașină, merită să luați în considerare punctele enumerate mai jos.

1. Numărul de unități. Dacă există o mulțime de fusuri, atunci este mai bine să acordați preferință modelelor echipate cu două motoare. Această soluție prelungește durata de viață a structurii și previne uzura rapidă a pieselor.
2. Calitatea componentelor mașinii. O atenție deosebită trebuie acordată furtunurilor și opritoarelor, care asigură fixarea piesei de prelucrat. Este important ca elementele să fie elastice și rigide, altfel merită să te uiți la un alt model.
3. Tip de transfer. Poate fi temporar, angrenaj sau lanț. Fiecare opțiune are propriile sale avantaje și dezavantaje. Dar opțiunea mai bună sunt mașinile cu roți dințate din oțel durabil, cea mai proastă sunt mașinile cu transmisie prin curea.
4. Funcționalitate. Aici merită să privim prezența sau absența ajustării înălțimii de ridicare a capului, cu ajutorul căreia va fi posibilă îmbunătățirea calității prelucrării. Modelele cu această funcție sunt cele mai populare.
5. Specificații. Merită să acordați atenție consumului de energie electrică de către echipament și indicatorului de tensiune la care dispozitivul poate fi pornit. Deci, nu este practic să cumpărați modele cu conexiune la o rețea trifazată pentru utilizare acasă. Cea mai bună soluție ar fi un dispozitiv compact, cu putere redusă.
6. Metoda de control. Munca mașinilor poate fi reglată atât manual, cât și folosind un sistem automat. Atunci când luați în considerare acest parametru, merită luată în considerare și posibilitatea de a schimba setările și timpul de calibrare a echipamentului. Desigur, modelele CNC sunt mai scumpe decât omologii simple. Cu toate acestea, astfel de instalații nu sunt întotdeauna necesare acasă sau în atelier.
7. Obligațiile de garanție ale producătorului. Un parametru important care, dacă este necesar, va ajuta la schimbarea mașinii sau la trimiterea echipamentului la reparație.

Înainte de a începe să lucrați la mașină, se recomandă să studiați mai întâi elementele de bază ale muncii și dispozitivul modelului selectat. Pentru început, merită să înțelegem că o mașină de găurit și umplere este un echipament periculos de utilizat. Prin urmare, este necesar să se țină cont de toate regulile și recomandările pentru lucrul cu astfel de instalații.

1. Puteți interacționa cu echipamentul numai în îmbrăcăminte de protecție, mănuși și mască. De asemenea, merită să folosiți ochelari, astfel încât să nu vă pătrundă așchii în ochi.
2. Înainte de a porni echipamentul, trebuie să configurați indicatorii de bază. În acest caz, motorul trebuie oprit.
3. Dacă dispozitivul are mai multe axuri, ar trebui să vă gândiți suplimentar la alegerea burghiilor utilizate pentru a forma găurile.

Luând în considerare recomandările, regulile și sfaturile enumerate, se va deschide accesul la toate capacitățile mașinilor-unelte și se va reduce riscul de rănire la îndeplinirea următoarei sarcini.