Mașini de găurit CNC

Controlul pe baza unui modul de program numeric este implementat în toate tipurile și tipurile de mașini: strunjire, găurire, frezare. Singurul motiv este trecerea de la sesiunile de lucru unice, episodice, la cele masive, care afectează partide de miliarde de același tip și părți identice, care stă la baza activității de succes.

Dispozitivul celei mai simple mașini de găurit este o acționare mobilă, mandrina cu un burghiu care se deplasează vertical de-a lungul ghidajelor. Tabelul de obiecte, pe care este fixată piesa, se deplasează în conformitate cu setările programului din unitatea de program, care emite comenzile corespunzătoare. Acest tabel se poate mișca înainte sau se poate roti în funcție de modul în care trebuie procesat un anumit număr de piese. Clemele de la capătul părții se mișcă și pentru a ține în siguranță o parte groasă sau un întreg teanc de piese subțiri. De exemplu, dacă adâncimea mandrinei de foraj este de 10 cm, atunci pe masa de alezare pot fi fixate 5 plăci de 20 mm sau 50 de 2 mm.

Mișcarea X, Y și Z este împărțită între actuator și scenă. Deci, dispozitivul de antrenare poate deplasa mandrina cu burghiul doar pe înălțime, iar lungimea și lățimea dintre găurile forate (conform planului) sunt determinate de mișcarea pieselor și a mesei obiectelor. În versiunile mai avansate, masa este staționară: se mișcă doar axul cu mandrina.

Există următoarele tipuri de mașini de găurit.

Viteza mare și precizia sunt importante aici. Principalele componente ale acestui tip de dispozitiv includ poduri dinamice și catarge duble verticale pe șine paralele, suspendate deasupra mesei. Aparatul este complet autonom. Funcționează automat, cu intervenția minimă a operatorului. Calculatorul din acest dispozitiv este implementat pe baza unui controler construit pe microcircuite IPC.

Acționarea liftului este construită pe baza unui servomotor, precum și a mecanismului de ax. Există un autodetector al lungimii găurii, un factor determinant al grosimii pieselor de prelucrat (sau un set de piese identice stivuite una peste alta). Funcționalitatea suplimentară este o interfață grafică de utilizator a software-ului care este pe înțelesul oricărui începător. Mașina are panouri tactile, pe care operatorul unității setează modul de funcționare necesar și tipul de piese de prelucrat.

Pe un astfel de dispozitiv, este ușor și simplu să aliniați marginile pieselor de prelucrat. Coordonatele pentru lucru sunt stabilite astfel încât să poată fi combinate convenabil cu un proces specific pentru găurirea pieselor de prelucrat.

Astfel de modele sunt potrivite pentru prelucrarea semifabricatelor din oțel structural, de exemplu, piese pentru asamblarea turnurilor și podurilor. Avantajele mașinilor tip portal: evitarea sesiunilor repetitive, creșterea eficienței producției, reducerea timpului de procesare și reducerea costului total al componentelor de fabricație.

După numărul de axe, mașinile sunt împărțite în mașini cu un singur ax și cu mai multe axe. La unele modele, există o funcție pentru înlocuirea burghiilor din mers (un magazin de consumabile este încorporat într-un astfel de dispozitiv). În ceea ce privește numărul de operații, dispozitivele cu mai multe operații câștigă din ce în ce mai multă popularitate, datorită cărora, pe lângă găurire, se realizează alezarea și frezarea (alinierea) pieselor de prelucrat în producție.

Varietățile de mașini verticale sunt reprezentate de următoarea listă.

• O singură coloană cu o etapă. Găurile forate au diametrul de 2-6 cm.
• O singură coloană cu turelă. Frezele pot fi schimbate automat din mers.
• O singură coloană cu magazie de scule... Diametrul orificiilor este de 5,5-6,5 cm.
• Radial cu manșon și ax (sau o coloană mobilă).

Dar există și mașini de găurit orizontale. În ansamblu, sunt ca o mașină în sens invers: burghiile se mișcă orizontal, iar antrenamentele axului se deplasează pe verticală. Scop - pre-forarea pieselor de prelucrat cu nervuri (dacă grosimea permite).

După ce s-au hotărât asupra tipului de mașină folosită, ei verifică cât de potrivit este pentru o listă specifică de lucrări.

O mașină proiectată pentru prelucrarea metalelor se va ocupa cu ușurință de prelucrarea lemnului și de materiale compozite nemetalice. Deci, lucrez la un model Burghiu CNC ProArc + 1640S se poate realiza cu plăci metalice. Diametrul burghiului este de 6-80 mm, astfel încât puteți face o gaură mare folosind chiar și un burghiu treptat sau cu coroană.

În același timp, grosimea piesei nu depășește 10 cm.Acest model face parte din lista celor mai bune de acest gen. Potrivit pentru producția mică, atunci când structurile mici trebuie să fie găurite. Lățimea mesei în acest exemplu ajunge la 60 cm, lungimea este de până la 3 m. Lucrările de înaltă calitate și de înaltă precizie fac din acest dispozitiv un instrument de lucru extrem de popular.

Mașinile de alezat CNC sunt potrivite pentru auto-alinierea rapidă a pieselor dintr-un set, care este setat de operatorul unității. Acuratețea operațiunilor este verificată folosind programul încorporat. Mișcarea automată a unității de foraj și a tabelului de obiecte se efectuează în trei citiri de coordonate cu o precizie ridicată. De exemplu, mișcarea unei piese (sau unealte) în înălțime se realizează prin intermediul opritoarelor, întrerupătoarelor, dopurilor și benzii perforate.

Scopul mașinilor de prelucrare a metalelor este de a găuri în piesele de prelucrat, unde precizia ridicată este critică. Găurirea manuală nu o va oferi, indiferent cât de mult s-ar strădui maestrul. Într-un mediu de producție continuă (de exemplu, în cadrul unui singur schimb de lucru), un astfel de echipament este indispensabil. Mașinile pentru prelucrarea materialelor compozite și lemnoase sunt utilizate, de exemplu, la fabricarea mobilierului. Aceasta include găuri pentru șuruburi euro (confirmare). Unitatea trebuie să aibă o masă mare cu obiecte de până la câțiva metri lungime. Dar gama de utilizare a mașinilor de găurit CNC este aeronave, instrumente și construcții navale. Ele sunt folosite ca cutie principală de instrumente a atelierului de reparații auto.

Acest echipament specializat cu sisteme de control electronic organizează controlul asupra scopului funcțional al diferitelor echipamente... De exemplu, un centru de foraj CNC este echipat cu sisteme universale de recunoaștere a piesei de prelucrat.

Selectarea unei mașini de găurit CNC se face după următoarele criterii.

• Dimensiunile și greutatea pieselor de prelucrat. Fie că găuriți plăci relativ subțiri sau dacă trebuie să prelucrați piese voluminoase cu greutate considerabilă depinde de profilul dumneavoastră îngust.Pentru lucrările pe oțel și aliaje de metale neferoase (bronz, etc.), vor fi necesare o putere mare a motorului (mai mult de 1 kW) și cele mai bune burghie din oțel aliat de mare viteză. Dacă trebuie să găuriți prin oțel întărit, atunci doar un burghiu (sau vârf) acoperit cu diamant vă va ajuta.
• Dacă aveți nevoie de o mașină pentru prelucrarea lemnului, atunci nu ar trebui să plătiți în exces pentru omologul său mai scump conceput pentru prelucrarea oțelului. O astfel de mașină poate avea atât putere mai mică a motorului, cât și dimensiuni reduse.
• O mașină pentru un atelier sau garaj exclusiv acasă nu trebuie să fie mare, ocupând un spațiu de 10 m2 sau mai mult. Acestea sunt costurile fabricilor și fabricilor în care producția este pusă pe un flux transportor. Pentru o casă sau un garaj mic, o astfel de mașină va lua doar 1-2 m2.