Faceți un strung cu propriile mâini

O mașină unealtă, chiar și într-o gospodărie personală, este un lucru foarte necesar. Dar nu toată lumea o poate obține - este o plăcere scumpă. Prin urmare, mulți „kulibini” decid să facă unitatea cu propriile mâini.

Pentru a începe o astfel de lucrare la scară largă, este necesar să pregătiți o cantitate imensă de materiale.

• Motor masina de spalat rufe. Aceasta este pentru detalii mai mari. Pentru fiecare lucru mic, sunt potrivite opțiunile de la o șurubelniță, canal, de la un burghiu manual. Baza de la cutia de viteze va funcționa și ea.
• Șuruburi, rulment, piulițe.
• Placi, placaj pentru baza.
• Colț, farfurii.
• Bare de oțel.
• Piulițe, șuruburi.

Din instrumente veți avea nevoie de o râșniță, o mașină de sudură, un marker, o riglă, o bandă de măsurare, un burghiu.

Aproape toate unitățile constau din următoarele componente:

• suport de scule;
• a sustine;
• pat;
• contrapunctură - menține stabilitatea și fiabilitatea pieselor de fixare în mandrina;
• cap - reglarea vitezei, modificarea parametrilor cuplului și poziționarea cutiei de viteze.

Începem asamblarea strungului cu propriile mâini, în acest caz, pentru lemn. Procesul de fabricație la domiciliu nu este ușor, așa că vom prezenta totul în etape.

Mai întâi trebuie să faceți capul... Există un scripete față pe motorul spălării, acesta trebuie doar puțin îmbunătățit. După aplicarea marcajelor în scripete, facem trei găuri la o anumită distanță. De asemenea, trebuie să faceți găuri în unghi drept pentru șuruburi. Introduceți șuruburi cu șuruburi și piulițe în găurile finisate. Așa se montează țepii, de care se vor agăța bunica și bara. Capacitatea aproximativă a unei astfel de unități este de 250 de wați.

Apoi, instalăm motorul pe pat folosind placaj gros sau plăci.

Cadrul contrapunctului trebuie să fie format dintr-o placă de oțel și o bară fixată pe bază... O piuliță trebuie sudată de tijă, iar arborele este asamblat pe filetul capului. Un opritor conic este instalat pe arbore, unde este introdus rulmentul.

Gătim un accent din fier vechi: nu este necesar să-l fixați - este suficient să îl țineți cu o mână. Apoi, puteți testa o mașină de lemn de birou. De exemplu, șlefuim un mâner de fișier. Unitatea face față sarcinii, îi puteți da orice sarcină.

Prin aceeași analogie, încercăm să facem o mașină metalică pentru casă.

În primul rând, studiem dispozitivul și principiul de funcționare al unității, elaborăm o diagramă. După ce toate lucrările pregătitoare au fost finalizate, vom pregăti consumabile și instrumente:

• burghie pentru metal, burghiu;
• bucșe;
• Bulgară;
• aparat de sudura;
• un set de chei;
• plăci de oțel;
• rulmenti;
• Cleme pentru prinderea incisivilor;
• butoane, comenzi, fire;
• tije de oțel;
• ax;
• șuruburi și piulițe pentru elemente de fixare;
• țevi profil, colțuri metalice;
• curele de transmisie de diferite diametre;
• table metalice.

În ceea ce privește motorul, atunci puterea acestuia ar trebui să fie de până la un kilowatt, dacă se vor face lucruri mici și ușoare... O copie de la o mașină de spălat, un robot de bucătărie sau o mașină de cusut este potrivită aici.Dacă procesați piese relativ mari, atunci puterea ar trebui să varieze de la 1,5 la 2 kilowați.

Unii oameni asamblează o unitate de micro-strung dintr-un burghiu. Și corpul va fi placaj gros. Baza va trebui fixată de dispozitivul de fixare. Amintiți-vă: cu cât articolul de fabricat este mai mare, cu atât motorul trebuie să fie mai puternic.

Astfel de mini-mașini sunt utile pentru a face piese mici din lemn ușoare. Este destul de simplu de făcut. Baza va fi un motor din dispozitive mici: un burghiu, un reportofon, un canal, o șurubelniță. Orice placa este potrivita ca pat. Pentru a face acest lucru, fixăm piesa de prelucrat pe arborele motorului - încercați să atașați placa frontală.

Baza este gata, trecem la fabricarea contrapuntului. Cadrul poate fi obținut din anumite dimensiuni de bară. O gaură pentru arbore este găurită într-un semifabricat de lemn la o înălțime dată, pentru aceasta folosim un diblu - un cui de lungimea necesară. Capul poate fi fixat cu șuruburi și lipici.

Este convenabil să faci o mașină cu o viteză de rotație variabilă dacă există o sursă de alimentare, care are o tensiune de ieșire reglabilă. Rotațiile sunt modificate de pedala de comandă. În plus, acest design poate fi întotdeauna diversificat. Totul depinde de ce părți sunt la îndemână în acest moment.

Acum, cel mai important moment este asamblarea mecanismului:

• gătim cadrul din colțuri sau țevi metalice;
• facem rafturi laterale și le conectăm;
• pentru contrapunctură, instalați bucșele pe ghidaje;
• asamblam o platformă din plăci de oțel - un suport și o pană vor fi atașate la ea;
• instalați șurubul de plumb;
• atașăm vernierul și volanul;
• gătim a doua platformă metalică, pe care va fi amplasată capul;
• asamblarea suportului și suportului de scule;
• instalam motorul electric;
• conectăm toate elementele rămase, fixăm curelele;
• conectăm alimentarea automată, realizăm configurarea echipamentului.

Luați în considerare asamblarea unei mașini de prelucrat lemnul cu un copiator. Acest model este potrivit pentru un garaj.

Baza unității este patul. Principalele părți ale produsului sunt atașate la acesta. O astfel de mașină este perfectă pentru a face piese ușoare, astfel încât baza poate fi făcută dintr-o placă groasă.

În partea centrală, instalăm un suport pentru un tăietor manual cu suport. Dar în loc de acesta, puteți pune un suport cu o fixare rigidă a instrumentului. Fixăm piesa de prelucrat între suport. Acesta va fi antrenat de un motor electric. Pentru mișcarea activă în structură, se utilizează o transmisie cu curea și un scripete. Iar contrapunctul și etrierul se deplasează orizontal de-a lungul unui arbore special fixat în compartimentul din spate al patului.

Acestea sunt dimensiuni aproximative care pot fi modificate în funcție de dimensiunile tăietorului. Tăiați găurile corespunzătoare pentru elementele de fixare din placaj. Și fixăm blocurile de lemn de-a lungul conturului cu șuruburi.

Acest model are mai multe nuanțe.: Puteți muta tăietorul doar cu două mâini, iar pentru fabricarea semifabricatelor din diferite tipuri de lemn este necesară o reglare fină, dar acest model nu prevede acest lucru.

O mașină de piatră este un produs destul de complex de făcut acasă. Dar cel mai simplu model poate fi realizat chiar de tine. Iată un exemplu de asamblare a unei mașini de tăiat piatră pe un pat. În această etapă, cel mai bine este să planificați imediat ce pietre (după dimensiune și rasă) vor fi procesate. Pe baza acesteia, sunt selectate puterea motorului, viteza de rotație, dimensiunea granulelor și diametrul discului.

• În stadiul inițial, este necesar sudați un cadru armat dintr-un colț sau o țeavă profilată cu pereți groși.
• Trebuie să vă bazați pe o putere a motorului de cel puțin 180 de wați. Numărul de rotații este diferit - de la 1000 la 2500 pe secundă, totul depinde de tipul de piatră. Un scripete special în trei trepte va regla viteza.
• Blatul mesei poate fi realizat din tablă de oțel grosime de un milimetru... În principiu, cu cât metalul este mai gros, cu atât rezistența este mai mare.

După recomandări generale, vom analiza întregul proces mai detaliat:

• în stadiul inițial, gătim un cadru metalic;
• atașăm un recipient pentru lichid de răcire și un motor;
• aici instalăm rulmenții pentru butuc și apăsăm arborele pentru fixarea discului în rulmenți;
• fixăm un blat din tablă de cadru;
• după ce tăiem orificiul pentru pânza ferăstrăului;
• prelucram intregul produs cu vopsea speciala;
• după aceea colectăm toate nodurile, conectăm structura.

Principiul de funcționare al produsului finit este următorul:

• o piesă de prelucrat este atașată de pat cu cleme;
• apoi echipamentul de protecție sub formă de sticlă este coborât;
• piesa de prelucrat poate fi mutată manual sau folosind un mecanism special.

Uneori este necesar nu numai să faceți modele de bază și să îndepliniți funcții de serviciu pe unitate. Este ușor să-l actualizezi pentru lucruri mai complexe de la un burghiu electric.

• Incepem modernizarea prin protejarea curelelor de scripete. Conectam mașina la circuitul electric, pornim butoanele de frânare de urgență.
• Includem senzori de protectie si temperatura in circuitul electric al echipamentului.
• Inlocuim lampa incandescenta cu un dispozitiv conventional.
• Mașina este montată pe arcuri care absorb șocuri pentru a reduce zgomotul și vibrațiile.
• Pentru a lucra cu piese de diferite lungimi, se poate realiza o bază pliabilă.
• Atașăm o roată de șlefuit la mandrina pentru lustruirea pieselor, ascuțirea obiectelor ascuțite.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să citiți și să țineți cont de toate regulile de siguranță. Ar trebui să purtați întotdeauna îmbrăcăminte de protecție: costum și pantofi speciali, cască de protecție și ochelari de protecție. Monitorizăm stabilitatea produsului, astfel încât mașina ar trebui să fie întotdeauna pe o suprafață plană. Nu obturați zona din jurul zonei de lucru. Ai nevoie de o anumită cantitate de spațiu liber pentru a lucra. Țineți departe de materiale inflamabile.

Înainte de a începe să utilizați „produsul de casă” în forță, trebuie să vă asigurați că este în stare de funcționare completă. Ei verifică încet mișcarea și performanța tuturor pieselor, monitorizează funcționarea tuturor mecanismelor de acționare și absența zgomotului în motor.

Instalați capace de protecție, ecrane înainte de utilizare. Respectați întotdeauna parametrii și modul de prelucrare a tuturor pieselor de prelucrat în timpul lucrului.

Din motive de siguranță, atelierul de acasă ar trebui să fie întotdeauna situat separat de zona de locuit. Suprafața sa ar trebui să fie de cel puțin 7 metri pătrați, iar înălțimea sa trebuie să fie de la 2,5 metri. Amintiți-vă încălzirea, iluminatul, ventilația de înaltă calitate.

În timpul fabricării unor astfel de mecanisme complexe, trebuie amintit că fiecare mașină este proiectată pentru a produce un set restrâns de produse și piese specifice... Pentru a extinde gama de activități, merită să vă gândiți la crearea de dispozitive suplimentare pentru dispozitivul general. De asemenea, se recomandă să planificați problema reducerii sarcinii pe echipament: astfel va dura mult mai mult.

După lucru, este necesar să aranjați zona de lucru, să îndepărtați toate piesele de prelucrat, să lubrifiați toate mecanismele de funcționare când unitatea este oprită.

În timpul funcționării mașinii, nu vă puteți ocupa de soluționarea problemelor străine - se recomandă să vă concentrați numai pe acest proces.

Stați la o distanță sigură de mașină pentru a evita rănirea sau rănirea.

Inspectați frecvent mașina pentru deteriorări și, înainte de a începe lucrul, strângeți toate piesele libere, verificați poziția corectă a curelei tensionate.

Realizarea unui strung cu propriile mâini este un proces dificil, dar necesar, mai ales pentru acele persoane care pot realiza diverse piese rare sau produse frumoase pe el. Cu o planificare adecvată a unui astfel de proces, un mecanism de casă se va dovedi a fi de câteva ori mai ieftin decât dacă achiziționați o astfel de unitate în magazine specializate. Este necesar doar să studiați cu atenție toate schemele, să cumpărați material de calitate.

Cum să faci un strung cu propriile mâini, vezi mai jos.