Caracteristici ale unui sprijin stabil pentru un strung și instalarea acestuia

Informațiile despre caracteristicile unui repaus constant pentru un strung și instalarea acestuia vor fi de mare interes pentru toți cei care creează un strung la scară mică. Această tehnică funcționează pentru metal și lemn. După ce ați dat seama ce este, care sunt cerințele GOST și subtilitățile dispozitivului, va fi, de asemenea, necesar să se studieze caracteristicile lunetelor mobile și fixe.

Mașinile-unelte îndeplinesc un număr mare de funcții utile și sunt adevăratul schelet al întregii lumi moderne, mult mai important decât instituțiile politice, sistemele de plată și cultele religioase. Cu toate acestea, chiar și aceste dispozitive „în forma lor pură” rareori își pot îndeplini funcția cel mai eficient și cu costuri minime de muncă. Un rol foarte important il joaca „legarea externa”, prezenta diverselor accesorii. Chiar și siguranța și confortul la locul de muncă depind de ele.

O odihnă constantă pentru un strung și, mai important, pentru un strung atât pentru metal, cât și pentru lemn, este responsabilă pentru funcții foarte semnificative. În primul rând, acționează ca un suport auxiliar. Fără odihnă constantă, ar fi mult mai dificil să prelucrați piese grele și voluminoase. Cu unii dintre ei ar fi fost imposibil de lucrat. Un alt punct important este eliminarea deformarii.

Piesele mari de prelucrat pot fi îndoite sub propria sarcină. Doar punctele de fixare suplimentare permit funcționarea corectă, fără erori și abateri. În mod implicit, resturile sunt echipate cu role speciale, care asigură că își îndeplinesc funcțiile în producție. O odihnă constantă este relevantă în special dacă lungimea piesei este de 10 ori sau mai mare decât lățimea acesteia. Atunci nicio rezistență naturală și rigiditate a structurii în sine nu este suficientă pentru a preveni deformarea.

Este clar că un instrument de producție atât de important nu putea fi ignorat de dezvoltatorii standardelor de calitate. Mai mult, au fost dezvoltate simultan 2 standarde de stat diferite. Ambele au fost adoptate în 1975. GOST 21190 se referă la suporturi cu role. GOST 21189 descrie lunetele prismatice.

Din punct de vedere practic, însă, cealaltă împărțire a lor este mai importantă - în tipuri mobile și staționare. Poate fi foarte benefic să folosești o odihnă constantă. Oferă o precizie excepțională de manipulare. Un astfel de echipament atenuează toate vibrațiile care apar în timpul funcționării normale a mașinii. Racordarea la pat se face prin intermediul unei placi plate. Însuși îmbinarea pieselor se realizează pe șuruburi.

În mare parte, unitatea staționară este echipată cu 3 role (sau 3 came). Unul este folosit ca oprire de sus. Perechea rămasă servește ca elemente de fixare laterale. Această conexiune este foarte puternică și fiabilă. Nu se slăbește nici măcar sub o sarcină mecanică impresionantă.

Compoziția include, pe lângă bază:

• șurub cu balamale;

• șurub de fixare;

• bară de prindere;

• mecanisme de control cu ​​șuruburi;

• balama;

• nucă specială;

• capac cu balamale;

• capete speciale.

Odihna mobilă este, de asemenea, un motiv specific. În el sunt formate canale speciale de fixare. O astfel de unitate este realizată dintr-o singură bucată. O imagine destul de completă a formei sale este dată de o comparație cu un semn de întrebare. De obicei, există două came de sprijin în versiunea mobilă - versiunile superioare și laterale; în locul celui de-al treilea suport, se folosește cuțitul în sine.

Utilizarea sa face posibilă excluderea deformării unei piese de prelucrat fragile și instabile din punct de vedere mecanic. Un strat de protecție este aplicat peste came, iar selecția acestuia este efectuată de producători individual. Camele sunt realizate din carbură pentru a evita uzura prematură.

Pe lângă came, poate fi folosit și sistemul de blocare a rolelor deja menționat. Camele permit un control mai eficient al amplasării piesei de prelucrat în proces. Dar rolele facilitează alunecarea (deplasarea). Totul depinde de prioritățile cumpărătorului. În plus, trebuie să acordați atenție:

• scop (strunjire, șlefuire a metalelor, producție de rulmenți);

• numărul de elemente de fixare (uneori nu sunt 2 sau 3, ci mai multe, ceea ce crește fiabilitatea fixării, dar complică și proiectarea);

• metoda de reglare a clemelor (metoda manuala sau un dispozitiv hidraulic special);

• diametrul interior;

• dimensiunile piesei de prelucrat.

Suportul mobil stabil este atașat la căruciorul suport. Se folosește dacă este necesar să se formeze caneluri pe came. Această mașină este, de asemenea, potrivită pentru strunjire deosebit de curată. Prin reglarea camelor, puteți atașa apoi piese de diferite dimensiuni. Secțiunea lor limită ajunge uneori la 25 cm.

Resturile mobile sunt considerate potrivite pentru o manipulare deosebit de precisă. Avantajele lor sunt, de asemenea:

• extinderea funcționalității mașinii;

• reducerea numărului de piese defecte;

• ușurință de instalare și setare a parametrilor necesari;

• a crescut în comparație cu analogii staționari gradul de siguranță.

Uneori trebuie să verificați de mai multe ori precizia fixării. Poate fi chiar necesară preprocesarea piesei de prelucrat, astfel încât să nu cauzeze probleme la punctul de fixare. Costul achiziționării și utilizării unei odihne stabile depinde de multe circumstanțe și nu poate fi estimat fără a le lua în considerare.

Alături de cele din fabrică, se pot folosi și lunetele autofabricate. Necesitatea acestui lucru se datorează costului ridicat al modelelor de marcă. Pentru fiecare strung trebuie create individual atât o fabrică, cât și o odihnă stabilă de casă. Baza va fi o flanșă, care este de obicei destinată pentru conectarea țevilor. Camele sunt înlocuite cu știfturi (3 bucăți), al căror filet este de 14 mm, iar lungimea este de 150 mm.

Știfturile sunt așezate astfel încât să se obțină litera T. Capătul poate fi realizat de un strunjător pe baza de capace din bronz cu 3 vârfuri. Secțiunea filetului intern în acest caz este de 14 mm. Un mecanism special asamblat din 3 piulițe ajută la reglarea și fixarea camelor. Fiecare astfel de mecanism trebuie să fie separat pentru orice came.

Pernuța de fixare pe pat este creată astfel încât să se poată deplasa de-a lungul alergătorului. Se are în vedere și posibilitatea remedierii lui la un anumit punct. Piesa de prelucrat optimă pentru căptușeală este considerată a fi un colț, stratul de oțel în care este de cel puțin 1 cm, iar dimensiunea rafurilor este de 10 cm. Lungimea blocurilor de colț este selectată egală cu lățimea patului. , care asigură prinderea pieselor de ghidare. O piuliță este înșurubată pe blocurile cu came, iar aceste feronerie sunt înșurubate de un gravor în alte piulițe, care sunt sudate în prealabil (vor servi drept cleme).

Aceste manipulări afectează eficacitatea acțiunilor ulterioare aproape mai mult decât caracteristicile luneții în sine. Prin urmare, o astfel de muncă ar trebui abordată cu toată responsabilitatea. Cel mai adesea, aparatul de odihnă este plasat în punctul necesar folosind un șurub.Este important să faceți acest lucru înainte de a plasa piesa de prelucrat în centru. Orice opritoare - atât tipul cu came, cât și cu role - trebuie să fie înșurubat la limită în bază.

Secțiunea mobilă a suportului stabil trebuie apoi să fie pliată înapoi. O balama specială va ajuta în acest sens. Când se face o astfel de manipulare, piesa este fixată pe mașină. Apoi, trebuie să-i stabiliți secțiunea transversală în punctul contactului viitor cu restul constant. Apoi capacul este închis.

Pentru a nu se deschide arbitrar, este presat pe bază cu un șurub special pregătit. Următorul pas este extensia camei sau reglarea rolei. În această etapă, diametrul golului și secțiunea piesei de prelucrat sunt potrivite. Piesele de came expuse în mod normal se sprijină pe piesă.

Este posibil să expuneți partea de repaus pe un strung:

• folosind o piesă de prelucrat ajustată cu parametri specificați cu precizie;

• folosind cherestea rotundă din oțel;

• cu utilizarea piesei de rack, în care este montat micrometrul.

Prima cale înseamnă necesitatea fixării meticuloase a structurii în centrele de prelucrare. Și, de asemenea, precizia crescută a cercului este importantă, mai ales acolo unde va exista contact cu odihna constantă. Aceasta înseamnă necesitatea unei pauze devreme. Contoarele de precizie sunt necesare dacă se face expunerea la semifabricate prelucrate înainte ca astfel de piese să fie disponibile tehnicienilor. Nu este întotdeauna recomandabil să reglați opritoarele în acest mod în practica de producție de zi cu zi. Prin urmare, a fost creată o modalitate alternativă de rezolvare a problemei - folosind cherestea rotundă din oțel. În acest caz, ei verifică cât de bine se rotește. Răsucirea ar trebui să fie liberă. Orice sarcini și vibrații inutile în timpul funcționării ar trebui să fie complet absente.

Repausul stabil poate fi utilizat numai dacă piesa de prelucrat are caracteristici geometrice ideale. Nu este permisă prelucrarea semifabricatelor cu parametri iremediabil distorsionați. În primul rând, camele inferioare sunt aduse sub piesă. Contorul determină distanța pe toată lungimea. Distanțele trebuie menținute cât mai uniforme posibil.

Dacă suportul stabil este plasat nu pentru degroșare, ci pentru prelucrarea finală, atunci instalarea decurge astfel:

• determinați punctul necesar pe piesă;

• măsurați secțiunea dorită;

• fixați dornul în cap;

• expuneți dispozitivul exact de-a lungul acestuia;

• îndepărtarea dornului, puneți piesa necesară în locul acesteia;

• repausul stabil se așează la fel ca și înainte, ținând cont de paralelismul său strict în raport cu locul unde a fost reglat în funcție de dorn.