Filetarea la strung

Filetarea cu strung are un avantaj incontestabil: debitul centrului de service unde se practică acest serviciu crește de 10 ori sau mai mult. Mașina, în plus, face cu un ordin de mărime mai puține erori decât muncitorul.

Semifabricatele filetate sunt utilizate sub formă de cilindri și componente conice (conice). La rândul său, firul este tăiat sub forma unei caneluri elicoidale externe (spirale) sau ca una internă. Structura unei îmbinări filetate este determinată de profilul acesteia. În practică, sunt utilizate mai multe tipuri de profil:

• triunghiular;
• dreptunghiular;
• trapezoidal;
• lipit;
• rotunjite.

In schimb, canelurile de filet sunt realizate într-una sau mai multe treceri. În primul caz, canelura spirală este prezentată într-o singură versiune: numai turele sale sunt adiacente una cu cealaltă, altele (însoțitoare) nu sunt utilizate. Pasul filetului este distanța dintre marginile centrale (degajările) spirelor adiacente una cu cealaltă. Calea canelurii filetului este determinată prin înmulțirea pasului filetului cu numărul de spire sau conductoare ale mai multor caneluri (dacă se utilizează mai multe caneluri).

După ce s-a hotărât asupra tipului de conexiune filetată, sunt selectate frezele adecvate. Un astfel de instrument este o combinație între o tijă și o piesă de lucru. Nivelul de calitate al filetului șurubului este determinat de performanța acestor componente. Tija are o secțiune transversală poliedrică în general pătrată sau regulată pentru a asigura centrarea. Este dificil să securizeze tăietorul în mandrina fără coadă. Piesa de lucru taie o canelură elicoidă. Include suprafețe de tăiere și muchii ascuțite. Unghiul de ascuțire al tăietorului este determinat de aliajul din care este realizată piesa. În principal, piesele din oțel și metale neferoase sunt tăiate. După ce au ales tipul de tăietor, ei încep procesul tehnologic.

Deplasându-se de-a lungul axei de rotație, tăietorul lasă o canelură elicoidală pe piesa de prelucrat. Una dintre principalele sale caracteristici este unghiul de urcare (creștere). Unghiul dintre axa imaginară care trece prin canalul elicoidal și planul perpendicular pe axa de rotație a piesei de prelucrat se calculează în funcție de valoarea avansului pistoletului și de viteza de antrenare (cutie de viteze). Dimensiunea pasului filetului este măsurată în timp ce se deplasează de-a lungul axei piesei de prelucrat tăiate.

Ca urmare, executantul de tăiere va primi tăierea comandată de client. La tăierea mai multor caneluri (plumbi), toate sunt aranjate sub formă de caneluri spiralate uniforme. Un exemplu de filetare a unui fir cu pornire multiplă sunt sticlele PET și capacele lor din polietilenă corespunzătoare, de exemplu, pentru uleiul de floarea soarelui. Diferența dintre capace de sticle și știfturi și piulițe este că în primul caz filetul este scurt și nu conține mai mult de o tură.

Pasul filetului pentru o canelură cu un singur pornire este echivalent cu pasajul său, în timp ce pentru un filet cu pornire multiplă depinde de numărul de spire coordonate, dar independente. Fabricarea tăietorilor pentru fire cu un singur și mai multe porțiuni este reglementată de standardele GOST 18876-1973. Același GOST prescrie tăierea filetelor metrice, nu în inci. Conform acestor standarde, frezele sunt produse sub formă de freze prismatice, tije și rotunde.

Firul exterior este tăiat cu un tăietor îndoit, iar firul interior este tăiat cu freze îndreptate și îndoite fixate în cadrul de lucru. Vârful pistoletului este identic cu profilul canelurii elicoidale pe care o lasă în urmă. Frezele prismatice sunt împărțite în tăieturi simple și multi-tăieri.

Acest design, la rândul său, ia în considerare următorii parametri. Unghiul de greblare al frezei este determinat de parametrii materialului din care este tăiată piesa. Valoarea unghiului este între 0 și 250 de grade. Când canelura este prelucrată pe piese simple din aliaje de oțel cu mediu sau scăzut de carbon, unghiul frontal este zero. Cu cât oțelul este mai saturat cu aditivi de aliere, cu atât unghiul este mai mare, dar, de regulă, nu poate fi mai mare de 100 de grade.

O creștere a tenacității la impact a unui aliaj de oțel obligă la o creștere, o creștere a durității și fragilității, dimpotrivă, la scăderea acestei valori. Dacă lăsați unghiul pentru aliajele fragile vizibil mai mare decât zero, atunci vor apărea așchii și fisuri pe piesă. Este inacceptabil să folosiți un tăietor care este chiar ușor diferit în profilul muchiilor de tăiere față de canelura de care veți avea nevoie în viitor.

Unghiurile din spatele și părțile laterale ale tăietorului sunt luate astfel încât dinții de tăiere și proeminențele să nu se frece de interiorul canelurii elicoidale tocmai obținute. În ciuda faptului că oțelul de mare viteză de duritate specială este utilizat ca material de lucru, abraziunea marginilor ascuțite de tăiere va duce treptat la tocitura lor, iar tăietorul va fi deteriorat.

Valorile acestor unghiuri sunt stabilite pe ambele părți la aceeași valoare. În cazul în care unghiul de creștere, de care depinde starea bună a firului, este selectat mai puțin de 4 grade, atunci unghiurile din spate ar trebui setate la o valoare de la 3 la 50. La un unghi care este mai mare de 4 grade, aceleași unghiuri corespunzătoare acestuia se vor opri la o valoare de la 6 la 8 grade.

Un canal filetat intern este tăiat în găuri pre-găurite prin piesa. O modalitate alternativă de a face găuri este plictisitoare. Piesele din oțel sunt finalizate pe o mașină cu inserții de carbură realizate pe bază de oțeluri T15K6, T14K8, T15K6 sau T30K4. In cazul filetarii pe o piesa de prelucrat din fonta se folosesc si alte freze din carbura: din aliajele VK4, B2K, VK6M si VK3M.

Taretele și matrițele sunt unelte de tip cheie și șurub, a căror suprafață interioară este filetată în sectoare echidistante de axa centrală a sculei. Secțiunile adiacente sunt distanțate la aceeași distanță unele de altele. Strungul este folosit în principal pentru tăierea filetelor metrice. De asemenea, frezele în sine nu diferă în ceea ce privește valoarea mare a diametrului pieselor de prelucrat pentru care sunt proiectate. În cazul utilizării frezelor concepute pentru tăierea mașină, mai degrabă decât manuală, sesiunea de tăiere se realizează într-un singur pas.

Diferența dintre robinetele de mașină și cele manuale simple constă în prezența zonelor de lucru de preluare și calibrare pe acestea. Când se folosesc freze convenționale pentru filetare, meșterul nu se poate descurca fără prezența unor unelte complementare. În acest caz, prima unealtă taie firul aproximativ, făcând față cu 60% din sarcină, a doua aduce această performanță la 90%, cea din urmă completând canelura.

Această combinație se poate schimba: tăierea brută se efectuează pentru trei sferturi din volumul total de lucru (sarcină), iar tăierea finală se efectuează pentru ultimul trimestru. Zona de preluare este vizibil mai lungă la freza de grosier decât la freza de finisare.

Pentru matrițe, diametrul piesei de prelucrat diferă doar prin valori mici față de ideal:

• 0,14-0,28 mm - pentru fire viitoare cu diametrul de 20-30 mm;
• 0,12-0,24 mm - pentru un diametru al piesei de prelucrat cu un filet egal cu 11-18 mm;
• 0,1-0,2 mm - pentru piese de prelucrat cu diametrul de 6-10 mm.

Matrițele sunt instalate într-un suport special situat în mandrina de antrenare a arborelui unității. În acest caz, viteza de lucru va fi:

• 10-15 m pe minut - pentru metale neferoase;
• 2-3 m pe minut - pentru fontă;
• 3-4 m pe minut - pentru piese din oțel.

Pentru o potrivire lină a matriței pe piesa de prelucrat, capătul știftului de tăiat este ascuțit la o înălțime de cel mult o tură a filetului viitor. Ascuțirea ar trebui să fie uniformă pe toate părțile, în mod ideal, aceasta se face și pe strung.

Lovirea cu un cap de matriță este mult mai puțin frecventă decât folosirea de matrițe și robinete. Tipul de canelura filetului nu contează. Zona de lucru a capului este componenta pieptene. Pieptenii prismatici sunt folosiți în primul rând pentru filetarea interioară, în timp ce canelura exterioară este tăiată cu o unealtă radială, rotunjită sau tangenţială. Principiul de funcționare se bazează pe divergența componentelor de lucru pe cursa de retur. Datorită acestei caracteristici, contactul cu canelura tăiată este complet exclus. Accesoriile pentru pieptănare pentru filetarea interioară sunt concepute ca un element care conține un conic. La tăierea unui fir exterior, se folosesc componente de pieptene cu un design rotunjit, care sunt elemente simple în execuție.

Pieptenii rotunjiți pot fi reluați pentru a-și aduce caracteristicile la valorile inițiale, de la care s-ar putea abate în timpul ciclurilor repetate de lucru. La filetarea cu un strung, folosind elemente melcate sau șuruburi ca semifabricate cu o lungime vizibil mai mare decât era prevăzut inițial, maestrul instalează accesorii de filetare pe instalația etrierului mecanismului de rotire, ceea ce îi permite să îndeplinească comenzile cu un volum mai mare. .

Atunci când rulați un fir pe un strung, indiferent dacă este stângaci sau dreptaci, precum și atunci când utilizați o mașină-uneltă CNC, se folosește o unealtă șablon, datorită căreia este posibil să puneți acest proces pe o scară largă. curgere. Componenta plană a componentei șablon definește pasul canelurii filetului. Componentele de tip feed-through și non-feed calibrate sunt utilizate pentru a obține cel mai complet control asupra felierii. Primul presupune un profil cu o lungime standard, al doilea - unul scurtat, ceea ce vă permite să vă asigurați că diametrul mediu al piesei de prelucrat este consistent. Dacă este manevrat cu neglijență, munca neatentă va duce la formarea de defecte pe suprafața rugoasă.

După sesiunea de prelucrare a piesei (armătură, țagle de țeavă), verificați diametrul folosind un micrometru filetat. Acest instrument trebuie configurat conform unui model de referință pentru a asigura acuratețea testului. Înainte de a verifica dacă filetul se potrivește cu diametrul declarat, curățați canelul și murdăria pe care tocmai le-ați făcut cu unealta.

Pentru informații despre cum să tăiați fire la strung, vedeți următorul videoclip.