Totul despre centrele de strung

Strungul este echipamentul cerut în industrie. Fixarea elementelor pe instalație se realizează folosind o componentă specială numită centru de strunjire. Designul special vă permite să fixați în siguranță piesa pe suprafața de lucru a mașinii și să organizați lucrul eficient la viteze mari.

Centrul de strunjire este o componentă puternică și durabilă folosită pentru a fixa piesele de prelucrat într-o canelură conică. Construcția elementului include:

• direct în centru;
• rulmenți cu bile sau cu ace;
• opritoare din materiale rezistente;
• tijă conică.

Pornirea unui strung este un proces care este imposibil fără fixarea piesei de prelucrat într-o mandrină specială. Fixarea produsului la capetele strungului este posibilă în următoarele cazuri.

• Strungul prevede reglarea numărului de rotații efectuate... O creștere a vitezei duce la transferul unor sarcini suplimentare către piesă, ceea ce reduce precizia cu care are loc prelucrarea. Prin urmare, devine necesară utilizarea centrului. În caz contrar, există o probabilitate mare de eroare mare în procesare.

• Piesele de prelucrat cu o greutate mare și lungime medie necesită fixare sigură folosind o contrapunctură. În caz contrar, produsul se va deforma rapid sub propria greutate, iar tăierea metalului va fi ineficientă.

• Când modificați doi parametri importanți ai echipamentului - viteza și modul de rotire a axului - crește probabilitatea unei alimentări puternice de tip încrucișat cu retrocedare neplăcută ulterioară. Dacă acest moment nu este luat în considerare și dacă nu aveți grijă de fixarea suplimentară a piesei de prelucrat în timp util, precizia de tăiere va scădea.

Centrele de pivotare rezolvă problema fixării piesei de prelucrat și previn orice abateri în timpul tăierii și rindeluire. Plusurile elementului includ o serie de factori.

• Versatilitate... Utilizarea unei duze permite prelucrarea de diferite dimensiuni și configurații, dar merită să cumpărați o duză pentru aceasta.

• Performanta ridicata... Centrele sunt mai fiabile decât clemele standard și au o durată de viață lungă.

• Lucru eficient chiar și sub sarcini excesive... Piesa este capabilă să reziste la sarcini crescute, de multe ori mai mari decât cele pe care le pot rezista clemele convenționale.

• Singurul dezavantaj este deformarea radială a piesei. Problema poate fi rezolvată prin utilizarea sculelor inversate sau prin reducerea vitezei echipamentului în timpul finisării.

Producătorii produc diferite tipuri de centre de strunjire, fiecare dintre acestea fiind potrivit pentru îndeplinirea sarcinilor specifice sau echiparea unor modele specifice. Toate centrele de strunjire conform GOST pot fi împărțite în două tipuri.

• Piese de împingere. În acest caz, elementul are o tijă și un vârf de aproape aceleași dimensiuni. Pentru producția de piese, se utilizează oțel călit sau metal de înaltă calitate, reglementate de GOST 13214-79.

• Părți fungice... O variantă cu mici diferențe față de cea denumită anterior. După cum se precizează în GOST 8742-75, elementul ar trebui să aibă un diametru crescut și un con de lucru trunchiat. Centrele fungice sunt împărțite suplimentar în elemente de fixare echipate cu un arbore centrat sau un atașament special. Avantajele unor astfel de piese sunt posibilitatea de a utiliza un dispozitiv special unde sunt atașate corpuri cu găuri de capăt goale. Această soluție permite o prelucrare eficientă.

Înainte de a începe să lucreze cu echipamentul, strunjitorul ar trebui să ia în considerare câteva recomandări pentru utilizarea centrelor și strungurilor cu acestea.

• Ținând cont de eroarea de runout. Abaterile apar uneori ca urmare a uzurii lagărelor sau vârfului central, rezultând o tăiere sau rindeluire proastă. Adesea, motivul acestui fenomen este fixarea insuficient de rigidă a elementului. Meșteri cu experiență recomandă înlocuirea echipamentului cu unul mai fiabil sau mai nou.
• Ținând cont de locația axelor care trec prin centru și prin ax. Ele trebuie să se potrivească, altfel există o probabilitate mare de a obține erori în timpul funcționării.
• Acordarea de rezerve pentru materialul de finisare. O procedură obligatorie când vine vorba de părți dintr-o clasă de precizie crescută. În acest caz, prin intermediul clemei, se dovedește a asigura o fixare fiabilă a piesei de prelucrat, astfel încât să nu se miște. Dar, în același timp, rotația produsului trebuie să fie liberă.
• Center bate contabilitatea... Problema este deplasarea ulterioară a piesei în jurul axei. Nerespectarea acestui lucru va duce la incapacitatea de a procesa piesa pe o altă mașină din cauza riscului de nepotrivire a axelor. Prin urmare, dacă se găsește o curgere excesivă, vârful trebuie înlocuit cât mai curând posibil sau șlefuit cu o unealtă.

Numai după o inspecție amănunțită a echipamentului de tăiere a piesei de prelucrat și a centrului rotativ poate începe lucrul de prelucrare a metalului. În plus, trebuie remarcat faptul că rotirea la viteze mari reduce semnificativ durata de viață a vârfului central și rupe orificiul de centrare. Pentru a preveni necesitatea înlocuirii premature, se recomandă ca piesa de mână să fie tratată cu compuși speciali, cum ar fi lubrifianții.

Pentru centre pentru strunguri, vezi următorul videoclip.