Totul despre strunguri CNC

Cunoașterea totul despre strungurile CNC este importantă atât pentru utilizatorii obișnuiți, cât și pentru șefii marilor întreprinderi. Este necesar să se ocupe de modele pentru metal și lemn, mașini de birou pentru lucru și alte soiuri, cu mandrine pentru ele. De asemenea, merită să explorați nuanțele procesării pe mini-mașini și alte aspecte țintă.

Când se caracterizează strungurile CNC, nu se poate ignora modul în care funcționează acest control numeric. Cunoașterea caracteristicilor sale nu este mai puțin importantă pentru prelucrarea competentă decât stăpânirea principiilor de bază ale modurilor de tăiere și operare. Dispozitivele industriale mari sunt controlate de un PC. Munca mașinilor obișnuite de uz casnic este de obicei coordonată de electronice încorporate. Diferența dintre modele poate fi, de asemenea, dacă pot accepta codul G standardizat sau nu.

Un dispozitiv specializat de nivel înalt poate aplica o varietate de pachete software, poate utiliza datele obținute prin modelare tridimensională. Acest echipament este abreviat ca CAD / CAM. Au fost dezvoltate o serie de programe relativ simple, potrivite chiar și pentru utilizatorii neexperimentați.

Un fel de „traducător” între CAM și mașină este un program special - un subprocesor. Echipamentele de strunjire CNC pot avea mai multe axe de mișcare. Mișcarea în sine de-a lungul lor merge fie pe o traiectorie dreaptă, fie cu o viraj. În unele cazuri, dezvoltatorii asigură ambele moduri. La tăierea cu laser sau cu jet de apă, sistemele sunt de obicei ocolite cu o pereche de axe liniare, dar echipamentele de frezare au cel mai adesea cel puțin 3 axe; la acestea pot fi adăugate direcții de pivotare.

Aproape toate controlerele CNC sunt capabile să efectueze cu încredere doar mișcări drepte și circulare. În acest caz, mișcarea de-a lungul unei linii circulare este limitată de planurile principale ale axelor de coordonate. Fiecare mișcare de-a lungul șinei de pivotare este evaluată de tehnică ca o mișcare liniară, dar în loc de o distanță, vor exista grade. Interpolarea axelor liniare și rotative este permisă în unele cazuri. 100% dintre ele sunt în mod normal sincronizate, ceea ce este o sarcină extrem de dificilă - chiar și cu nivelul actual de tehnologie - sarcină.

Principalele prototipuri de strung au apărut în secolul al XVIII-lea. În ciuda dezvoltării semnificative, punctele principale, fundamentale ale lucrării au rămas neschimbate. Unitățile principale includ capul. O astfel de piesă este turnată predominant din fontă de primă clasă. În interior se află un dispozitiv care comută vitezele, și un ax (ax, realizat în felul unui tub metalic).

Pe partea de sus a capului, se fixează un semifabricat al piesei create. Rotirea piesei de prelucrat se datorează cutiei de viteze. În partea de capăt a arborelui se formează un filet, care permite fixarea mandrinei. Un punct important în clasificare este doar caracteristicile de design ale cartuşului sau înlocuirea acestuia cu o placă frontală. Asigurați-vă că adăugați o fantă conică pentru a permite setarea centrului frontal.

Mișcarea normală a arborelui ar fi imposibilă fără utilizarea rulmenților fără joc. De obicei, sunt folosite câteva elemente similare.Particularitățile pitch-ului la primirea canelurilor sunt stabilite folosind chitara de roți înlocuibile. Rolul șorțului este, de asemenea, semnificativ - datorită acestuia, rotirea arborelui de cursă se transformă într-o mișcare a etrierului, care se realizează în două direcții.

Mașina este echipată neapărat cu un suport. Fără această componentă, strunjitorii ar trebui să țină unealta cu mâinile și nu ar fi nevoie să vorbim despre productivitate ridicată, precizie acceptabilă a tehnicii. Etrierul are o structură complexă. Include:

• alunecare transversală;

• transport;

• șorțul menționat mai sus;

• sanie incisiva;

• suport cutter.

Desenarea rotativă joacă un rol important în funcționarea echipamentelor de strunjire CNC. Acesta este numele tehnicii de fabricare a elementelor goale de rotație pe baza unei foi sau a unei piese de prelucrat goale. Un nume alternativ este presarea cu role. Hotele rotative necesită suporturi hidraulice sau electrohidraulice. Forma piesei se schimbă local, iar peretele acesteia devine mai subțire.

Versiunea directă a capotei este necesară pentru a obține structuri cilindrice. Dimensiunile liniare ale produselor vor fi foarte mari, iar pereții lor nu sunt prea groși. Conturul exterior al dornului trebuie să fie același cu cel al piesei de prelucrat broșate. Tragerea inversă implică mișcarea opusă (în raport cu alimentarea) a mecanismului cu role.

Astfel de tehnici sunt potrivite pentru producerea:

• motoare cu reactie;

• cladiri de reflectoare;

• ecrane de lămpi puternice de iluminat;

• segmente conice ale conductei de evacuare;

• carcase de rulmenți;

• carcasele din spate ale compresoarelor;

• alte piese tubulare de masă mare cu grosime variabilă.

Conpozițiile vă permit să fixați capetele libere ale pieselor metalice mari. Pe ele sunt fixate burghiile și alte instrumente auxiliare. Învârtirile de mijloc încorporate uneori, deși este posibilă o execuție mai simplă; rotația, pe de altă parte, permite creșterea productivității. Cutia cu umplere electrică include chei, mânere și întrerupătoare. Alături de detaliile enumerate, pot fi prezente și:

• manta;

• plăci frontale;

• cleme;

• lunete;

• dornuri.

Principalele caracteristici practice sunt:

• cea mai mare secțiune a semifabricatelor prelucrate;

• distanța dintre centrele însoțitorilor muncitorilor;

• grosimea limită a piesei de prelucrat plasată peste suport.

Curelele de transmisie pot fi realizate pe baza:

• benzi de prelată;

• țesături cauciucate;

• alte materiale durabile.

Principala diferență dintre diferitele strunguri este pentru ce material este proiectat elementul de tăiere. Cele mai comune sisteme care lucrează cu metal sau lemn. Este categoric imposibil să le confundați și să le considerați înlocuibile reciproc. În general, strunjirea se practică pentru piesele de prelucrat care au forma unor corpuri de revoluție. Vorbim de role, bucșe, semifabricate pentru roți dințate și așa mai departe.

Principalele manipulări de lucru sunt:

• tratarea suprafeței finale;

• filetat;

• caneluri de strunjire;

• procesarea feței finale;

• foraj;

• scufundare;

• model de găuri (și aceasta nu este o listă completă).

Pentru a efectua o astfel de muncă, utilizați:

• mătura;

• scuturi;

• moare;

• robinete;

• burghie și alte dispozitive.

Astfel de dispozitive pot face față oricărui tip de piesă de prelucrat. Sunt proiectate să funcționeze conform metodei punctului. Mișcarea este asigurată în două direcții reciproc perpendiculare. Modul pozițional este folosit și în dispozitivele mai avansate - dar nu în timpul activității principale, ci la mutarea părții de lucru.

Această opțiune nu este foarte autonomă.În ciuda echipamentelor CNC, intervenția umană constantă este încă necesară. Traiectoria este stabilită de operator însuși. O trăsătură caracteristică este mișcarea coordonată în două sau mai multe direcții în sistemul de coordonate. Toate axele se deplasează la viteze echilibrate.

Se mai numesc și sisteme adaptive. Un astfel de dispozitiv poate înlocui simultan echipamentele de conturare și poziționare. Acest nivel de funcționalitate este taxat corespunzător. O astfel de tehnică perfectă este necesară în principal pentru întreprinderile mari care efectuează un număr semnificativ de tipuri de muncă.

Metoda de montare orizontală este aleasă dacă prioritatea este prelucrarea canelurilor atât cu freze cu degete, cât și cu disc. O caracteristică a acestei metode de organizare este capacitatea de a se deplasa în trei direcții reciproc perpendiculare. Tipul vertical vă permite să lucrați cu piese mari. Mai mult, pot avea un diametru mare, dar o lungime relativ limitată. Aparatele orizontale includ de obicei o coloană arcuită care nu se răsucește atunci când o sarcină este aplicată de-a lungul axei axului.

Pentru acest indicator, tehnica se poate referi la:

• vertical;

• orizontală;

• oblic (dar gradația este departe de a fi completă).

Strungul de tăiere cu șuruburi este considerat un echipament universal. Este utilizat pe scară largă în producția de serie și locală. Un astfel de dispozitiv va fi capabil să taie un fir și să efectueze alte tipuri de prelucrare. Modelele de strunjire și de alezat funcționează cu piese de prelucrat de dimensiuni mari. Ei taie caneluri, ascuți suprafețele, măcina și freza.

Strungul cu turelă funcționează numai cu bare calibrate. Ele pot fi răsucite, plictisite sau înfundate. De asemenea, sunt permise desfășurarea și pișurarea. Centrele de prelucrare de strunjire și frezare, după cum sugerează și numele, efectuează atât manipulări de strunjire, cât și de frezare. Există, de asemenea, mașini cu cap culisant și mașini de strunjire cu mai multe ax (cel din urmă tip se descurcă bine chiar și cu piesele complexe).

Sistemele de antrenare fără trepte permit ca viteza axului să fie variată continuu. În interior și în exterior, piesele de prelucrat sunt perfect prelucrate - și la viteze mari. Echipamentul continuu are o durată de viață lungă și nu este supus defecțiunilor. Sistemele de tăiere a țevilor sunt capabile să lucreze numai cu țagle de oțel.

Marcajele alfanumerice pentru strungurile CNC sunt construite conform următoarei structuri:

• primul caracter este grupul de apartenenta (intotdeauna numarul 1);

• al doilea caracter este producătorul sau generația echipamentului;

• următorul este tipul de mașină;

• începând cu al 4-lea caracter, sunt marcați parametrii cheie individuali ai mașinii;

• după numere există o literă care indică modificarea sau categoria de precizie (aceasta nu este întotdeauna prezentă).

Dintre strungurile moderne, se remarcă favorabil Jet BD-8VS 50000911M... Un astfel de dispozitiv miniatural are o unitate de 0,6 kW. Axul se poate roti la viteze de până la 2500 de rotații pe minut. Viteza curentă este indicată pe afișaj. Un set tipic include o mandrina cu 3 fălci de 10 cm.

Este furnizată o pereche de avansuri longitudinale automate. În suport sunt plasați de la 1 la 4 incisivi. Angrenajele sunt fabricate din metal întărit premium. Lungimea zonei de lucru este de 40 cm.Este asigurat un bun ecran de protectie.

Proma SM-300E 25951830 functioneaza la o tensiune de retea de 220 V si are o putere de 0,3 kW. Axul se poate roti la viteze de la 100 la 2500 rpm. Axul transversal se misca cu 6,5 cm fara racire.Masa dispozitivului este de 40 kg.

Pentru prelucrarea lemnului, puteți folosi „Enkor Corvette-74”... Acest strung cântărește 77 kg și este destul de stabil. Axul este capabil să se rotească cu o viteză de 500-2000 de rotații pe minut. Piesele compacte pot fi manipulate cu o placă frontală. Capul se rotește după cum este necesar.

Dintre echipamentele de producție rusă se remarcă model "Kraton" MML-01 "... Această mașină este proiectată pentru piese de prelucrat cu secțiune transversală circulară. Designul funcționează de la o tensiune de 220 V. Viteza axului este reglabilă. Când îl rotiți, puteți utiliza modul invers; datorită robusteței dispozitivului, este destul de fiabil.

Sunt de remarcat și produsele altor producători din Rusia. Un bun exemplu este un șurub de banc aparat "Vityaz" 1N628V... Sistemul electric consumă 1,1 kW de curent. Patul este echipat cu ghidaje metalice intarite. Modelul poate varia viteza de rotație de la 50 la 2200 rpm.

Strungurile CNC sunt echipate în mod tradițional cu diverse dispozitive de fixare. De remarcat:

• came;

• lunete;

• burghie centrale combinate;

• cartușe;

• centre.

În mod tradițional, frezele sunt folosite pentru strung. Ele diferă în direcția de aprovizionare și în gama de sarcini de rezolvat. Unele produse creează fire, altele separă zone de tije, iar altele vă permit să teșiți sau să efectuați alte lucrări. Scula electrică este evaluată prin materiale (caracteristicile acestora determină în mare măsură parametrii produsului finit și funcționalitatea acestuia).

De asemenea, este necesar să se menționeze astfel de blocuri și echipamente suplimentare precum:

• robinete (mai ales importante pentru filetare);

• matrițe (formând firul din exterior);

• scufundare;

• burghiu;

• lipire (creșterea rezistenței altor unelte);

• turelă, capete de măcinat și de frezat;

• capete de filetare.

Pentru majoritatea covârșitoare a clienților, mașinile-unelte de înaltă precizie vor fi suficiente. Dar dacă se organizează o producție responsabilă sau se plănuiește producerea de produse de precizie, este deja necesară o tehnologie cu acuratețe sporită pentru a garanta respectarea maximă a parametrilor. Este imperativ să acordați atenție, desigur, materialului țintă care trebuie prelucrat - inclusiv tipuri specifice de lemn sau tipuri de metale și aliaje.

Mașinile miniaturale de birou sunt compacte și ușoare. Acestea consumă maxim 0,4 kW, dar în același timp nu permit prelucrarea pieselor masive. Un astfel de echipament este cumpărat cu nerăbdare pentru acasă sau servicii mici. O gamă mai largă de operații poate fi efectuată de un aparat semi-profesional cu o putere de 0,5-1 kW. Cu un astfel de dispozitiv, este deja posibilă implementarea producției la scară mică.

Pentru fabrici și fabrici, ei cumpără cele mai mari și mai grele mostre. Ele pot garanta cea mai înaltă excelență a produsului la scară largă. De asemenea, este necesar să acordați atenție:

• tensiunea de rețea (în unele cazuri, sistemele puternice pot funcționa doar la 380 V);

• diametrul piesei de prelucrat deasupra patului;

• lungimea pieselor de fixat.

Procesul de configurare și configurare a unei mașini CNC fără a defini un program sau mai multe programe este aproape imposibil. Programarea manuală presupune pregătirea codului text al programului, care este apoi transferat în memoria dispozitivului folosind dispozitive de stocare a datelor sau cabluri. De asemenea, puteți utiliza rafturi de comandă (pentru a seta moduri tipice mai complexe). Cea mai avansată soluție este utilizarea sistemelor integrate de automatizare. Acestea ar trebui să acopere întregul ciclu de producție.

Programele trebuie să conțină:

• parametrii pieselor de prelucrat;

• sisteme de coordonate;

• zero puncte;

• selectarea suprafetelor de tratat;

• calculul trecerilor;

• marcaj de tăiere a datelor.

Este foarte important să purtați îmbrăcăminte de protecție (care trebuie purtată corect). Înainte de a începe strungul, trebuie verificată fiabilitatea fixării tuturor pieselor și calitatea împământului. Nu trebuie să existe obiecte străine pe mașină și pe masa sa de lucru.

Instrumentul de lucru trebuie să fie strict pe loc. Mânecile trebuie să fie în sus sau nasturi, părul trebuie tuns și ascuns sub coșcă. Nu lucrați la mașină dacă carcasa este deteriorată sau izolația firelor este ruptă. Dacă observați vreo defecțiune, trebuie să anunțați imediat maistrul sau serviciul de reparații, până când problemele sunt eliminate - lucrul nu poate fi reluat.

Alte nuanțe ale măsurilor de siguranță:

• utilizați numai unelte și echipamente utile;

• ridicați greutăți peste 16 kg numai cu ascensoare sau cu asistența asistenților;

• excludeți instalarea și întreținerea mașinii în timpul funcționării;

• scoateți așchiile din mașină numai cu un dispozitiv special;

• exclude aglomerarea culoarelor;

• preveniți inundarea podelei cu lichid de răcire și uleiuri;

• reglați echipamentul electric numai după oprirea mașinii;

• opriți urgent lucrul în caz de arc;

• reglați cu atenție iluminatul;

• opriți mașina în cel mai scurt timp de inactivitate;

• lucrează cât mai atent și precis, fără grabă inutilă.