Dispozitiv de contrapunctură de strung și reglare

Calitatea pieselor prelucrate depinde de atenția fiecărui mecanism din mașina de prelucrat, de reglarea și stabilitatea funcționării fiecărei unități. Astăzi vom lua în considerare una dintre cele mai importante unități dintr-o unitate de strunjire - contrapunctul.

Acest nod poate fi achiziționat gata făcut de pe site-ul fabricii sau îl puteți face singur. În articol, vom vorbi despre cum să-l faci singur acasă, de ce set de instrumente aveți nevoie și despre cum să-l reglați.

Concepția unui strung de metal diferă de omologul său dintr-un strung pentru lemn, dar totuși designul general al acestei piese mobile este același. Iată cum arată descrierea dispozitivului acestui nod:

• cadru;

• element de management;

• fus (penă);

• volant, care servește la deplasarea penei de-a lungul liniei centrale;

• mandrina de alimentare (șurub care reglează direcția de mișcare a piesei de prelucrat).

Corpul este un cadru integral din metal de care toate elementele sunt atașate în siguranță. Mecanismul mobil al contrapunctului unității de strunjire trebuie să asigure fixarea fiabilă a piesei de prelucrat pe toată durata prelucrării.

Conul contrapunctului acționează ca un mecanism de blocare pe o mașină de prelucrat lemnul. Centrul său este orientat spre mijlocul obiectului de prelucrat.

Când mașina funcționează, axele de centru și de simetrie trebuie să fie exact aceleași. Poate că cineva subestimează rolul unui astfel de mecanism ca contrapunctură, dar tocmai dispozitivul său determină în mare măsură caracteristicile tehnice și capacitățile unității de prelucrare a metalului sau a lemnului.

Contourul fixează strict piesa de prelucrat din lemn în poziția dorită. Acesta este un punct important pentru munca care se desfășoară, deoarece cursul și calitatea întregului proces depind de fiabilitatea unei astfel de fixări.

I se impun următoarele cerințe ca element mobil:

• menține un grad ridicat de stabilitate;

• asigurați fixarea fiabilă a piesei fixe și mențineți poziția strictă a centrului;

• sistemul de prindere a capului trebuie întotdeauna depanat pentru a realiza rapid o fixare fiabilă în orice moment;

• miscarile fusului trebuie sa fie extrem de precise.

Contourul unei mașini de prelucrare a lemnului diferă de același element al unei unități de strung pentru prelucrarea semifabricatelor metalice... Unitatea este strâns atașată de pat și este în același timp un suport pentru acesta și un element de fixare pentru piesa de prelucrat.

Nu numai piesele lungi pot fi atașate la contrapunctură, ci și orice unealtă pentru tăierea produselor metalice și a metalului în sine. De fapt, orice unealtă de tăiere a metalelor (indiferent de scop) poate fi prinsă în orificiul conic al acestei unități multifuncționale.

Un ansamblu de casă nu va fi mai rău decât unul din fabrică dacă vă familiarizați cu desenul unui model de producție, aveți instrumentele și echipamentele necesare în atelierul dvs. de acasă, precum și tehnologia de fabricație. Să luăm în considerare totul în detaliu.

În primul rând, aveți nevoie de un strung, dar din moment ce vă angajați să faceți un contracol de casă, înseamnă că o astfel de unitate este deja disponibilă în atelierul dvs. de acasă. Ce mai este nevoie:

• aparat de sudura;

• rulmenti inclusi (de obicei sunt necesare 2 piese);

• un set de șuruburi și piulițe pentru conectare (cel puțin 3 șuruburi și piulițe);

• teava de otel (grosime perete 1,5 mm) - 2 bucati;

• tablă de oțel (4-6 mm grosime).

După cum puteți vedea, materialele la îndemână și instrumentele disponibile reduc costul mecanismului.

Așadar, pregătiți instrumentele necesare, seturile de rulmenți, șuruburi și piulițe, materialele necesare (ceea ce lipsește din garaj sau atelier, îl puteți cumpăra din orice magazin de uz casnic sau butic de construcții) și începeți producția.

Mai întâi, dezvoltați și desenați o diagramă a mecanismului, întocmiți o hartă tehnologică și acționați conform acestei scheme.

1. Va dura gol pentru rulmenti. Pentru a face acest lucru, luați o țeavă și procesați-o din interior și din exterior. Acordați o atenție deosebită suprafeței interioare - în interior sunt instalați rulmenții.

2. Dacă este necesar, atunci în mânecă se face tăierea nu mai mult de 3 mm latime.

3. Aparat de sudura conectați șuruburile (2 buc.), Și se obţine o tijă de lungimea dorită.

4. Pe dreapta piuliță de sudură cu spălătorie, iar în stânga - scoateți piulița.

5. Baza șurubului (cap) tăiat.

6. Tăierea ferăstrăului trebuie procesată, pentru aceasta utilizați o unealtă abrazivă.

7. Acum trebuie să facem ax... Pentru a face acest lucru, luați o bucată de țeavă (diametru de ¾ inch) și faceți piesa dorită cu lungimea de 7 mm.

8. Con realizat dintr-un șurub, ascuțindu-l corespunzător.

Când toate elementele contrapunctului sunt realizate, trebuie să îl asamblați și să îl rulați în modul de funcționare.

Prin urmare, înainte de a începe producția, studiați desenul, pregătiți tot ce aveți nevoie și numai după ce vă asigurați că puteți realiza nodul dorit, treceți la treabă. Dacă nu sunteți precis în acțiuni și nu respectați tehnologia de fabricație, pot apărea următoarele probleme:

• aliniere slabă;

• mașina va vibra peste nivelul setat;

• o piesă de casă va avea performanțe mult mai scăzute decât un design industrial;

• rulmenții instalați se vor defecta mai repede (rata de uzură poate fi mult mai mare cu inexactități în fabricație).

Pentru a evita astfel de consecințe, rulați la ralanti.

Dacă toate piesele sunt realizate de înaltă calitate și se realizează asamblarea corectă, contracapsul de casă va îndeplini cerințele necesare, iar în funcționare nu se va comporta mai rău decât cel din fabrică.

Pentru a menține contrapunctul pe un strung în stare corespunzătoare de funcționare, acesta trebuie reglat periodic, iar în cazul unor defecțiuni, trebuie reparat în timp util.

Mai întâi, trebuie să setați piesa așa cum ar trebui, să o reglați și să o centrați, apoi să reglați toți parametrii acestei unități. Ajustarea periodică este necesară din următoarele motive:

• pot apărea goluri între rulmenți și carcasa axului (dacă vorbim de o unitate de strunjire la care se rotește cana);

• centrul nodului se poate deplasa în raport cu pană, atunci va fi necesară ajustarea;

• poate exista o reacție în atașarea capului de pat și alte motive.

Prima reglare a contrapunctului este atunci când mașina este pusă în funcțiune.

Conceptorul este reparat pe măsură ce se defectează, când defecțiunile sale sunt clar vizibile. Semnele tipice că o piesă trebuie trimisă pentru reparație pot include următoarele:

• modul de prelucrare a piesei de prelucrat sa schimbat;

• bătăi au apărut în timpul rotației pieselor de prelucrat.

Procesul de reparare a arborelui este considerat cel mai consumator de timp și cel mai costisitor. Este imposibil să faci față aici fără abilități de întoarcere, iar mașina în sine trebuie să fie disponibilă. Dificultatea constă în restabilirea preciziei găurii (plictisitoare cu finisare ulterioară), în care este fixată pană.

Procesul este complicat de faptul că suprafața exterioară are formă cilindrică, iar cea interioară are o formă conică. În plus, pană în sine este realizată dintr-un material foarte durabil - este oțel aliat „călit”.

După reparație, verificați mecanismul pentru prezența curbei radiale: cu o depanare de înaltă calitate, ar trebui să fie zero, contrapunctul nu va „ciocăni” și își va restabili toate caracteristicile originale.