Totul despre strungurile de tăiere cu șuruburi

Cunoașterea totul despre strungurile cu șurub este destul de utilă pentru organizarea unui atelier la domiciliu sau a unei mici afaceri. Este necesar să înțelegeți caracteristicile dispozitivului, cu unitățile principale și scopul mașinilor cu și fără CNC. Pe lângă ceea ce este în general, va trebui să studiați modelele desktop universale și alte opțiuni, particularitățile lucrului cu ele.

Orice strung de tăiere cu șuruburi este proiectat pentru prelucrarea oțelului, fontei și a altor piese de prelucrat. Această procedură se numește tăiere de către specialiști. Astfel de dispozitive vă permit să șlefuiți și să șlefuiți piesele. Ele formează cu succes canelurile și elaborează capetele. De asemenea, scopul strungului de tăiere cu șuruburi include:

• foraj;
• scufundare;
• desfășurare de deschideri și pasarele;
• efectuând o serie de alte manipulări.

Principiul general al dispozitivului este extrem de simplu. Piesa de prelucrat este prinsă orizontal. Începe să se rotească la un moment dat. Cu această mișcare, tăietorul îndepărtează materialul care nu este necesar. Dar simplitatea aparentă a descrierii nu permite să ignorăm complexitatea destul de mare a execuției.

Un strung de tăiere cu șuruburi poate funcționa cu încredere numai dacă este asamblat foarte atent din elemente bine îmbinate. Nodurile principale din schema unui astfel de aparat sunt:

• a sustine;
• bunica încăpățânată;
• pat;
• cap de ax;
• partea electrica;
• arbore de rulare;
• chitare cu angrenaje;
• caseta responsabilă cu depunerea;
• surub de plumb.

În ciuda structurii destul de calibrate bazate pe piese tipice, mașinile specifice pot varia foarte mult. Multe depind de precizia în timpul funcționării. Capul arborelui (aka frontal) împiedică mișcarea piesei de prelucrat. De asemenea, transmite un impuls de rotație de la antrenarea electrică. Ansamblul axului este ascuns în partea interioară - de ce, de fapt, este numit așa.

Un persistent, este, de asemenea, un spate, capul vă permite să fixați piesa de prelucrat. Rolul glisierei este de a deplasa suportul sculei (împreună cu unealta de lucru în sine) în planurile longitudinale și transversale față de axa mașinii. Blocul etrierului este întotdeauna mai mare decât restul pieselor. Suportul tăietorului este selectat în funcție de categoria dispozitivului.

Astfel de cutii pot fi încorporate în corpurile capului sau pot fi amplasate în părți separate ale corpului. Tempo-ul este ajustat pas cu pas sau într-un mod continuu, care este predeterminat de nuanțele designului. Veriga principală de acțiune a cutiei sunt angrenajele. Include, de asemenea, o transmisie cu curele trapezoidale și un motor electric cu marșarier. În plus, merită menționat ambreiajul și mânerul pentru schimbarea vitezei.

Axul poate fi considerat un element extrem de important. Este o piesă cu configurație tehnică a arborelui și are un canal conic pentru a ține piesele. Cu siguranță este puternic și durabil, deoarece este fabricat dintr-o varietate selectată de aliaj de oțel. Abordarea tradiționalistă implică utilizarea rulmenților cu rulare de mare precizie în proiectarea elementului ax. Este necesară o cavitate conică la capăt pentru a plasa o bară, care oferă uneori o deformare a părții centrale.

Patul unui strung de șurub se obține prin turnare din fontă. Pentru a prelucra canelurile, după cum este necesar, utilizați un instrument de marcare, matrițe, tăiere și alte dispozitive. Unitățile de control conțin o varietate de chei și mânere, inclusiv cele care vă permit să reglați etrierul. Modelele cu CNC sunt mai complicate decât cele clasice, dar pot efectua manipulări de neatins pentru aceștia și acționează în unele cazuri fără ajutorul unui operator. Merită subliniat rolul șorțului - în interiorul acestuia există mecanisme care transformă rotația ansamblului șurubului și a arborelui tehnic în mișcarea înainte a aparatului de susținere.

Strungul cu șurub poate fi utilizat în întreprinderi private locale, pentru nevoi casnice. Astfel de modele sunt de obicei relativ ușoare. Vehiculele mari și grele sunt proiectate în principal pentru producția industrială. Dispozitivele care nu sunt mai grele de 500 kg sunt considerate ușoare.

Echipamentele de dimensiuni medii joacă un rol important în industrie. Cântărește până la 15.000 kg. Cele mai mari modele industriale cântăresc între 15 și 400 de tone. În acest caz, un nivel ridicat de precizie nu este de obicei întâlnit deoarece toleranțele nu mai sunt atât de semnificative.

Practic, mașinile ușoare interacționează cu piesele de cel mult 50 cm în diametru. Echipamentele de nivel mediu pot manipula piese de până la 125 cm lungime. Cea mai mare lungime a piesei este predeterminată de distanța dintre punctele centrale ale mașinii. Cu aceeași secțiune transversală, mașinile sunt capabile să lucreze atât structuri lungi, cât și relativ scurte. Răspândirea pe cel mai mare diametru al pieselor este deosebit de mare - de la 10 la 400 cm, prin urmare nu există mașini universale care să lucreze cu piese de prelucrat de orice secțiune.

Un punct important în clasificarea echipamentelor de tăiere cu șuruburi este productivitatea sa tehnică. Se obișnuiește să se aloce dispozitive pentru:

• producție la scară mică;

• seria mijlocie;

• producție de benzi transportoare pe scară largă.

Mărcile de strunguri de tăiere cu șurub sunt destul de diverse. Sunt produse în multe țări. În plus, unele dintre echipamente au fost utilizate în mod activ încă din perioada URSS și nu și-au pierdut încă relevanța. Când vă familiarizați cu descrierea tehnicii, este important să aflați dacă este proiectată pentru montare pe desktop sau pe podea, care sunt caracteristicile instalației în general. În ceea ce privește mașinile CNC, aceasta nu este practic o soluție alternativă - chiar și pentru uz casnic, echipamentele „pur manual” sunt folosite extrem de rar.

Este oportun să începeți revizuirea cu „Calibru STMN-550/350”... Deși un astfel de dispozitiv este ușor, există posibilități destul de serioase în corpul său compact. Prin colectarea și configurarea acestuia în conformitate cu instrucțiunile, puteți garanta acuratețea lucrării. Serviciul tehnic este necesar după fiecare 50 de ore de funcționare. Caracteristici cheie:

• distanta intre centre 35 cm;
• secțiunea piesei de prelucrat peste pat până la 18 cm;
• greutate totala 40 kg;
• numărul de rotații - 2500 pe minut;
• picioare de cauciuc în setul de bază;
• mânere din plastic;
• Conicul Morse nr. 2.

Pentru prelucrarea metalică simplă, puteți utiliza și mașina Kraton MML 01. Acest dispozitiv este foarte ușor de întreținut. Problema este utilizarea angrenajelor din plastic. Înlocuindu-le cu fontă, nu vă puteți teme de consecințele utilizării neglijente. Între centre va fi o distanță de 30 cm, iar masa aparatului este de 38 kg; se dezvoltă de la 50 la 2500 rpm în 60 de secunde.

Pe lângă metal, produsul Kraton este potrivit pentru plastic și lemn. Designerii au oferit iluminare de fundal. Un set de roți dințate interschimbabile vă permite să tăiați fire metrice. Datorită glisierei pivotante, este disponibilă ascuțirea conică a pieselor.

O alternativă poate fi considerată „Corvette 402”. Acesta este un strung ușor decent, cu componente deosebit de de înaltă calitate. Motorul monofazat are o putere de 750 W. Distanța dintre centre este de 50 cm. Secțiunea piesei de prelucrat deasupra patului este de 22 cm, iar masa dispozitivului este de 105 kg; se poate dezvolta de la 100 la 1800 de rotații pe minut în 6 moduri diferite de viteză.

Particularitati:

• motorul electric este realizat după o schemă asincronă;
• este prevăzută inversul torsiunei axului;
• datorită demarorului magnetic, este exclusă pornirea spontană după o întrerupere a curentului;
• dispozitivul este echipat cu un palet;
• conicitatea axului este realizată conform schemei Morse-3;
• într-o singură trecere poți șlefui până la 0,03 cm;
• se deplasează etrierele încrucișate și pivotante - 11 și, respectiv, 5,5 cm;
• deformare radială ax 0,001 cm.

Proma SKF-800 poate fi considerată și o soluție decentă pentru organizarea unui atelier acasă. Modelul este conceput pentru a funcționa cu piese foarte mari. O pereche de motoare trifazate asigură un cuplu puternic. Parametri principali:

• lungime de rotire 75 cm;
• diametrul piesei de prelucrat deasupra patului - 42 cm;
• greutate totala 230 kg;
• ax cu un orificiu traversant de 2,8 cm;
• fir inch de la 4 la 120 fire;
• obținerea unui fir metric de la 0,02 la 0,6 cm;
• cursa penei - 7 cm;
• consum de curent - 0,55 kW;
• tensiune de funcționare - 400 V.

MetalMaster X32100 merită, de asemenea, aruncat o privire mai atentă. Acesta este un strung universal de tăiere cu șuruburi cu afișaj digital. Este, de asemenea, furnizat un indicator de fir. Aparatul funcționează bine cu aliaje feroase și neferoase. Extensia penei - 10 cm, sunt furnizate 18 viteze de lucru.

Alti parametri:

• toboganul transversal are 13 cm;
• pompa de lichid de racire consuma 0,04 kW si functioneaza dintr-o retea casnica;
• mașina în sine funcționează la o tensiune de 380 V și consumă 1,5 kW de curent;
• greutatea neta este de 620 kg;
• este asigurată alimentarea automată în planul longitudinal și transversal.

În producția industrială merită atenție Stalex GH-1430B... Această mașină are o distanță de la centru la centru de 75 cm, cântărește 510 kg și este capabilă de viteze de la 70 la 2000 de rotații. Livrarea de bază include o pereche de odihnă stabilă și o pereche de centre care nu se rotesc.

Completarea revizuirii este adecvată pentru modelul Jet GH-2040 ZH DRO RFS. Acest dispozitiv este echipat cu un motor de 12 kW. Orificiul de trecere din ax este de 8 cm.Torsiunea este mentinuta la viteze foarte diferite (24 de pozitii de la 9 la 1600 rpm). Producătorul însuși subliniază respectarea cerințelor speciale privind precizia și viteza prelucrării materialelor.

În marea majoritate a cazurilor, alegerea pentru un atelier la domiciliu se face în favoarea modelelor universale. Ele nu diferă în caracteristicile tehnice ridicate, cu toate acestea, sunt simple în design și pot procesa 1 - 2 piese pe o bază non-serială. Orice manipulare se face manual. Calitatea procesării și acuratețea acesteia nu vor fi foarte ridicate.

Trebuie avut în vedere faptul că din ce în ce mai des, sub denumirea de „mașină universală”, se comercializează tehnologie CNC simplă și o execuție directă a patului. Acestea vă permit să aplicați programe de control. Sistemele CNC înlocuiesc în mod activ vechile modele universale. Dar chiar și printre mostrele învechite există o diviziune. Astfel, mașinile de copiat și mașinile semiautomate sunt capabile să facă față pieselor de formă complexă; exemplele moderne de acest fel au un sistem de control.

Cu cât sunt mai mulți incisivi, cu atât aparatul este mai productiv. Tehnologia de strunjire CNC multi-cutter este potrivită pentru operații specifice. Este folosit în principal pentru linii de producție de diferite dimensiuni. În orice caz, ar trebui să acordați atenție:

• dimensiunile pieselor prelucrate;
• nivelul de precizie;
• toleranțe de prelucrare;
• tipuri de metale prelucrate;
• înălțimea centrelor de lucru
• diametrul mandrinei;
• tipul de pat (drept sau înclinat);
• tipul de cartus;
• set complet;
• recenzii despre model.

Atunci când utilizați o serie de fluide moderne de lubrifiere și răcire, protecția împotriva acestora este imperativă. Orice producător responsabil asigură acest lucru. Mașinile de tăiat cu șuruburi sunt selectate luând în considerare numărul de manipulări de lucru și tipul acestora. Nu trebuie să uităm de lungimea și diametrul pieselor de prelucrat. Cu cât patul mașinii este mai puternic, cu atât este mai fiabil; cu toate acestea, un dispozitiv prea greu pentru a fi folosit acasă nu merită. Conexiunea prin sudură este preferată în locul șurubării.

În plus, ei acordă atenție:

• metode de conectare;
• parametrii de alimentare;
• nivelul de reacție (sau lipsa acestuia);

Adesea, pentru prelucrarea suprafețelor cilindrice exterioare se folosește un strung de tăiere cu șuruburi. Lucrări similare se efectuează cu freze de trecere. Piesa de prelucrat este fixată cu așteptarea unei surplombi suficient de mare. Se crede că surplusul de 7 - 12 mm pe lungimea piesei este suficient pentru a prelucra capetele și a tăia piesa. Cât de repede ar trebui să se rotească axul, cât de adânc va trebui tăiată piesa de prelucrat, este prescris în diagrama de flux.

Adâncimea tăieturii este reglată cu ajutorul butonului de avans încrucișat. După strunjire, în multe cazuri, capătul piesei de prelucrat este tăiat cu diverse freze. Este necesar să conduceți tăietorul de trecere sau de scor până când atinge capătul. Apoi este luat și trăsura este mutată cu câțiva milimetri spre stânga. Mișcând unealta transversal, un strat de metal este îndepărtat de la capăt.

Pe marginile mici, puteți șlefui și tăia metalul cu un singur tăietor persistent. Canelurile exterioare sunt realizate cu freze cu fante. Lucrul în acest moment ar trebui să fie de 4 - 5 ori mai lent decât atunci când tăiați capete. Incisivul este ghidat îngrijit, fără prea mult efort, întotdeauna în plan transversal. Cadranul lateral ajută la setarea adâncimii canelurii.

Piesele de prelucrat sunt tăiate folosind aceeași metodă ca la canelare. Lucrarea este finalizată imediat ce grosimea buiandrugului este redusă la 2 - 3 mm. În plus, oprind mașina, rupeți piesa eliberată de tăietor.

Punerea în funcțiune și reglarea corectă se efectuează ținând cont de nuanțele procesului tehnologic. Când mașina este configurată, sunt prelucrate 2 sau 3 piese. Potrivit acestora, ei verifică modul în care sunt respectați parametrii specificați în desen. Dacă există o nepotrivire, se efectuează reajustarea. O parte importantă a procesului de configurare este determinarea caracteristicilor instalării și fixării pieselor de prelucrat în mașini-unelte.

Dacă vârfurile centrelor nu sunt aliniate, alinierea este asigurată prin deplasarea contrapuntului. În continuare, este plasat un cartuş de driver. Apoi freza este selectată și setată exact de-a lungul înălțimii axei. Tampoanele ar trebui să aibă suprafețe paralele cu o manoperă decentă.

Amplasarea vârfului tăietorului de-a lungul înălțimii centralei este verificată special. Pentru verificare, freza este adusă în centrul verificat anterior pentru înălțime. Centrul în sine ar trebui să fie instalat în suportul contrapunctului. Secțiunea proeminentă ar trebui să fie mai scurtă - de maximum 1,5 ori înălțimea tijei. Contopirea prea semnificativă a frezei provoacă vibrații și nu permite lucrul eficient; unealta trebuie să fie fixată ferm în suportul de scule cu cel puțin câteva șuruburi bine strânse.

Piesele rotunde trebuie prinse într-o mandrina cu trei fălci cu autocentrare. Dar dacă lungimea piesei este mai mare de 4 ori diametrul, trebuie să luați o mandnă cu un centru de prindere sau să utilizați mașini de prelucrat cu o mandnă de antrenare. Piesele scurte necirculare sunt montate folosind o placă frontală sau o mandrina cu patru fălci. Barele și alte piese lungi, cu diametru mic, sunt trecute prin pasajele din ax. La reglarea modului de tăiere, atenția principală este acordată vitezei mișcării principale și adâncimii tăierii; va trebui, de asemenea, să ajustați hrana.

Atunci când conectați chiar și cea mai simplă mașină, va trebui să utilizați dispozitive pentru a proteja echipamentele electrice. Schema este selectată ținând cont de punctele de bază de inginerie. Operarea independentă a strungului de șurub este permisă numai la vârsta de 17 ani. Înainte de admitere, va trebui să fiți instruit cu privire la protecția muncii. În plus, ar trebui să fii testat pentru contraindicații; în timpul lucrului în sine, modul de lucru și odihnă, programul pauzelor trebuie respectat cu strictețe.

Trebuie să lucrați la un strung de tăiere cu șuruburi într-un costum de bumbac sau semi-salopetă. În plus, veți avea nevoie de cizme din piele și ochelari speciali. Chiar și cei mai atenți și ordonați lucrători ar trebui să țină o trusă de prim ajutor pregătită pentru a face față consecințelor rănilor. Mijloacele de stingere primare trebuie păstrate în ateliere.

Locul de muncă ar trebui să fie păstrat curat. Strict interzis:

• porniți mașina în caz de rupere a pământului, în caz de funcționare defectuoasă a barierelor și a dispozitivelor de blocare;
• intră în limitele conturate de gard;
• îndepărtați acest gard (cu excepția reparațiilor de către serviciile competente);
• începeți lucrul fără a verifica starea de sănătate a mașinii;
• folosiți iluminarea nereglementată a zonei de lucru;
• rulați mașina fără lubrifiere;
• lucrează fără coafură;
• atingeți părțile mobile în timpul lucrului;
• bazați-vă pe mașină (acest lucru se aplică nu numai lucrătorilor);
• continuați să lucrați dacă apar vibrații;
• permite înfășurarea așchiilor pe piesele de prelucrat sau tăietoare.

Toate rasele rezultate trebuie îndreptate strict departe de tine. Chiar și în timpul celei mai scurte întreruperi de lucru, mașina trebuie oprită și scoasă din tensiune. Deconectarea de la rețea va fi, de asemenea, necesară în cazul unei pene de curent. Într-o stare dezactivată, mașina este scoasă, curățată și lubrifiată. În același mod, deconectarea se face înainte de strângerea oricăror elemente de fixare.

Nu este permis lucrul la echipamentul de tăiere a șuruburilor în mănuși sau mănuși. Dacă degetele sunt bandajate, va trebui să folosiți vârfurile de cauciuc. Piesele de prelucrat nu trebuie suflate cu aer comprimat. Frânarea manuală a unor părți ale echipamentului nu este permisă. De asemenea, nu puteți măsura nimic pe parcursul mașinii, nu puteți verifica curățenia, nu puteți șlefui piesele.

La terminarea lucrărilor, mașinile și motoarele electrice sunt oprite, locurile de muncă sunt puse în ordine. Toate piesele și uneltele folosite sunt puse în anumite locuri. Părțile de frecare sunt lubrifiate cu frecvența prescrisă în instrucțiuni. Toate problemele sunt raportate imediat conducerii, în cazuri extreme - după terminarea turei. În caz contrar, este suficient să urmați instrucțiunile din fișa tehnică și recomandările producătorului.