Soiuri și secrete ale alegerii unui vaym

Nu este un secret pentru nimeni că calitatea mobilierului depinde în mod direct nu numai de profesionalismul meșterilor, ci și de uneltele și echipamentele speciale pe care le folosesc. Din acest motiv, merită să fiți atenți la tipurile de dispozitive precum bobinatoarele și secretele alegerii lor. Astfel de dispozitive sunt utilizate pe scară largă în tâmplărie la asamblarea plăcilor de mobilier din diferite tipuri de lemn, precum și a multor produse și a elementelor lor structurale.

Indiferent de tipul și caracteristicile sale, orice clemă este un mecanism de strângere. Astfel de dispozitive sunt utilizate pe scară largă pentru producerea de:

• diverse piese de mobilier;
• rame din lemn;
• placi de mobilier;
• rame și multe altele.

Dispozitivele de compresie sunt responsabile pentru fixarea cea mai fiabilă a elementelor structurale fixate până când adezivii sunt complet uscati. Trebuie remarcat faptul că semifabricatele lipite de dimensiuni mari, spre deosebire de analogii lor din lemn masiv, sunt mai puțin susceptibile la un astfel de fenomen precum deformarea. În plus, toate caracteristicile și indicatorii de performanță depind direct de calitatea lipirii. În acest caz, următoarele puncte vor fi cele mai importante:

• grosimea piesei viitoare și a tuturor elementelor acesteia;
• caracteristicile adezivului utilizat;
• orientarea straturilor;
• cantitatea de elemente.

Acum, în industria mobilei și în alte domenii, diferite structuri de prindere sunt utilizate pe scară largă. Cu ajutorul lor, conectează rapid și eficient nu numai lemnul în scuturi de lemn. Dacă analizăm principalele calități operaționale pe care le posedă clemele de presa moderne, atunci merită să ne concentrăm asupra următoarelor avantaje clare ale utilizării lor.

• Distributie maxima uniforma a presiunii pe toata suprafata, care asigura calitatea corespunzatoare a produselor fabricate din orice tip de lemn, indiferent de caracteristicile de proiectare.
• Minimizarea riscului de goluri între piesele care trebuie îmbinate după uscarea adezivul.
• Posibilitatea de pozitionare individuala a fiecarui element, in functie de caracteristicile viitorului produs.
• Multe dispozitive au dimensiuni relativ mici și sunt, de asemenea, cât mai mobile posibil. Din acest motiv, funcționarea lor nu prevede alocarea unei camere separate.
• Majoritatea covârșitoare a modelelor se caracterizează prin cea mai mare simplitate a designului și a funcționării. Acest lucru permite chiar și meșterilor începători să le folosească cu succes. Principalul lucru este să țineți cont de recomandările producătorului.

În primul rând, merită să acordați atenție modelelor manuale, mecanice, care sunt:

• came;
• şurub;
• pârghie.

Astfel de dispozitive constau dintr-un pat robust și două sau patru opriri. Acestea din urmă sunt antrenate prin rotație de un șurub, volante sau mânere. În plus, producătorii își prezintă modelele pe piață, care pot fi împărțite în două grupe principale.

• Unitati de Asamblare Hidraulice - Cleme, folosit cel mai des în procesul de asamblare a structurilor de ferestre și uși. În tandem cu dispozitivele de prindere frontală, acestea sunt eficiente pentru lipirea mobilierului și a altor panouri.Unul dintre avantajele importante ale acestui tip de echipament este capacitatea de a regla rapid nip-ul.

• Dispozitive pneumatice, care sunt mașini de înaltă performanță pentru asamblarea structurilor de tâmplărie. Lista lor include blocuri pentru uși și ferestre, precum și produse pentru cadru și cadru, scânduri de mobilier și multe alte structuri din lemn.

Acest tip de dispozitive descrise este utilizat la lipirea pieselor de prelucrat din lemn, de-a lungul marginilor și planurilor. Acest lucru este important în procesul de fabricație a ușilor, ferestrelor, precum și a scuturilor și a cheresteașului de furnir laminat, inclusiv pentru construcția de locuințe. Cel mai simplu design de acest tip este un cadru metalic în tandem cu dispozitive de fixare cu balamale. Pe una dintre laturile sale există opritoare mobile, cu care puteți schimba zona de lipire.

Adesea astfel de structuri sunt realizate „pe mai multe etaje”, ceea ce permite asigurarea sarcinii necesare pentru un anumit timp în timpul lipirii fără a compromite spațiul liber al atelierului din cauza creșterii suprafețelor de lucru. Clemele cu una și două fețe cu poziționare verticală sunt acum utilizate pe scară largă în producția de cherestea laminată lipită la scară industrială. Astfel de dispozitive sunt adesea combinate în blocuri întregi, permițându-vă să conectați piese de prelucrat, a căror lungime ajunge la 6 metri. Apropo, acestea din urmă sunt alimentate de transportoare, în timp ce pachetul lipit este format manual de muncitori.

Un alt tip de echipament folosit în industrie sunt clemele tip ventilator, una dintre principalele caracteristici ale cărora este prezența unui număr mare de zone pentru lipire. Elementul structural al unor astfel de sisteme este un mecanism cu șurub, care este antrenat de șurubelnițe electrice sau pneumatice. Acestea din urmă sunt echipate cu limitatoare de reglare și cuplu, ceea ce vă permite să creați aceeași forță de compresie în toate zonele de lucru.

Inițial, trebuie remarcat faptul că instalațiile de bandă de margine sunt acum destul de răspândite. Astfel de mașini sunt folosite cu succes pentru lipirea plăcilor cu grosimea de până la 24 mm folosind un adeziv special de topire la cald. Dar, în ciuda unei astfel de tendințe, relevanța conexiunii furnirului plug-in și barei conform principiului „crest-groove” a rămas. Acest lucru se datorează în primul rând rezistenței maxime a compusului rezultat, care este de o importanță deosebită pentru producția de mobilier.

Ca exemplu izbitor, putem cita o vayma, a cărei proiectare și funcționare prevede amplasarea unei bare cu lipici pe o clemă pneumatică instalată orizontal (cameră pneumatică), astfel încât elementele care urmează să fie acoperite (scut) să poată fi instalate vertical. pe el. Fixarea pieselor se face cu ajutorul suruburilor sau dispozitivelor pneumatice de prindere. După pornirea camerei menționate, se injectează presiunea necesară pentru lipirea de înaltă calitate. Adesea, astfel de instalații sunt utilizate în tandem cu mașinile de mitrare. O astfel de simbioză este relevantă dacă doriți să lipiți căptușeala scutului, tăiată pe mustață pe patru laturi, cu excepția riscului de goluri în colțuri.

Algoritmul pentru utilizarea unui astfel de vim include următorii pași:

• capacele sunt lipite pe 2 laturi opuse ale scutului;
• elementele instalate sunt tăiate pe mașină;
• șina este prelucrată în același mod;
• banda montată și tăiată este lipită în aceeași clemă.

Producătorii de mobilă folosesc adesea structuri universale în munca lor.Sunt panouri perforate aproape verticale din tablă sau placaj. Ținând cont de caracteristicile produsului creat, opritoarele și cilindrii hidraulici sunt montați în orificiile indicate. Astfel de dispozitive sunt:

• unilateral;
• bilateral;
• rotativ cu o axă orizontală de rotație.

În tâmplăria modernă, dispozitivele descrise sunt adesea folosite pentru a realiza:

• cercevele ferestre;
• foi de uși;
• cutii cu blocuri de ferestre și uși;
• orificii de ventilație și alte produse.

Un alt tip comun de pană axată pe atingerea acestor obiective sunt sistemele semi-automate. Funcționarea lor se realizează în două etape:

• compresia maximă și uniformă a îmbinărilor de tip spike în zona impostei;
• fixarea și comprimarea tuturor elementelor de colț rămase ale structurii cadrului sau scutului asamblat.

Merită să acordați atenție particularităților lucrării vimes destinate conexiunii „pe mustață”. De regulă, acest tip de echipament este relevant atunci când este utilizat ca semifabricate de muluri de profil cu fațare. Vorbim despre instalare folosind dibluri și dibluri de tip Lamello. Este important de remarcat necesitatea de a furniza simultan aceeași sarcină de-a lungul axelor tuturor părților structurii viitoare.

La crearea produselor cu lambriuri (frunze de uși și fațade de mobilier), se folosesc instalații de trecere, semi-automate. Deci, atunci când asamblați ușa, efectuați următoarele acțiuni:

• pe banda transportoare se așează țesătura cu părți pre-momeli;
• avansa viitorul produs la suportul transversal;
• comprimați cadrul structurii datorită mișcării opritoarelor din spate și laterale;
• când cronometrul este declanșat, opritorul frontal se mișcă în sus;
• un mecanism de transport scoate produsul finit din cameră.

Acest tip de echipament vă permite să lucrați cu conexiuni la 90 de grade și „mustață” fără timp și reglaj suplimentar. Cert este că toate opritoarele unor astfel de instalații sunt poziționate automat ținând cont de dimensiunile produsului. Aceasta, la rândul său, oferă capacitatea de a produce loturi mici cu o productivitate comparabilă cu producția industrială. O altă caracteristică importantă este capacitatea de a regla separat forța de compresie pentru fiecare zonă, iar durata procesului este reglată de un cronometru situat pe panoul de control.

Această categorie de echipamente descrise merită o atenție specială. Trebuie remarcat faptul că acestea sunt destul de compacte, în comparație cu multe altele, dispozitive utilizate pentru montarea pieselor de prelucrat, a căror lungime variază cu un metru. În contextul indicatorilor de performanță, este de remarcat faptul că unii dintre aceștia sunt relevanți pentru producerea a trei tipuri de combinații de scaune (față, spate și lateral).

În majoritatea covârșitoare a cazurilor, la asamblarea scaunelor și în multe privințe similare cu acestea în proiectarea cadrelor scaunelor, se folosesc îmbinări de tip vârf cu așa-numita interferență. Această abordare necesită presiunea adecvată, care este creată de antrenarea hidraulică. Este important să țineți cont de faptul că astfel de echipamente, din cauza complexității designului, nu pot fi clasificate ca dispozitive de buget.

Aceste cleme sunt în multe privințe similare cu alte soiuri și sunt destinate fabricării de articole de mobilier de dimensiuni mici.În cadrul unor astfel de sisteme sunt amplasați și cilindrii de lucru ai circuitului hidraulic, care este responsabil pentru crearea presiunii necesare la punctele de conectare (de prindere). Diferențele cheie dintre modele se rezumă în principal la prezența unei alimentări transportoare de semifabricate în procesul de creare a produselor și de asamblare a structurilor.

Presele de tamplarie echipate cu unitati similare tip placi au si platforme speciale pentru amplasarea structurilor asamblate. Acestea se deplasează automat în sus de fiecare dată când sistemul este încărcat și descărcat. Este demn de luat în considerare că detaliile produsului asamblat (compresibil) trebuie momeale manual înainte de fixare și crearea presiunii. Spre deosebire de omologii lor cu transportoare, presele care nu sunt echipate cu astfel de dispozitive sunt oarecum mai ușor de operat. Ideea, în special, este că nu este nevoie să momezi elementele viitorului produs înainte de comprimare. Piesele sunt așezate în pozițiile corespunzătoare, care, la rândul lor, sunt preconfigurate ținând cont de caracteristicile și dimensiunile structurii de montat.

În timpul ținerii produsului în clemă, se efectuează cel mai adesea următoarele operații:

• închideți ușile;
• instalați fitinguri;
• fixați suporturile;
• reglați suprafețele frontale ale sertarelor, dacă există;
• instalați poliția.

Astăzi există mai mult decât o gamă largă de modele vyme diferite. Din păcate, mulți producători de mobilă și alte produse de tâmplărie neglijează adesea utilizarea acestora. De asemenea, unii încearcă să economisească bani făcând singuri structuri. Dar dacă acest lucru este valabil pentru atelierele mici, atunci o astfel de abordare pentru volume mari de producție este contraproductivă. Producătorii moderni oferă pe piață sisteme de înaltă calitate, fiabile și funcționale, care asigură precizie maximă în asamblarea produselor de orice configurație.

O gamă largă de modele ale echipamentelor descrise, pe de o parte, vă permite să echipați atelierul cu cele mai potrivite instalații. În același timp, o astfel de varietate poate fi confuză pentru un potențial cumpărător. Atunci când alegeți un vim, ar trebui să acordați atenție următoarelor puncte importante.

• Tip de sarcină și generare de presiune. Aceasta se referă la selecția dispozitivelor rotative, hidraulice și pneumatice. Ultima opțiune va fi cea mai bună soluție pentru producția la scară mică.
• Specificații. Vorbim despre dimensiunile instalației, precum și despre numărul de camere și cilindri de lucru.
• Indicatori ai presiunii create.

Aspectul și performanța oricărui produs din lemn depind direct de precizia și fiabilitatea conexiunilor tuturor elementelor structurale. În caz contrar, tehnologia de producție va fi încălcată, ceea ce, la rândul său, va afecta negativ caracteristicile corespunzătoare ale structurilor. Pentru majoritatea covârșitoare a tipurilor de îmbinări utilizate în tâmplărie, este necesar să se asigure comprimarea pieselor cu o anumită presiune într-un anumit interval de timp.

Bobinatoarele sunt cele care vă permit să creați condițiile necesare. Datorită utilizării unor astfel de instalații, este posibil să se minimizeze și mai des să se elimine complet riscul de goluri la îmbinări. Cu ajutorul preselor achiziționate și făcute în casă, se efectuează următoarele operații:

• conectarea în diferite moduri a elementelor structurale de aproape orice formă;
• placarea suprafețelor plane, precum și în relief și chiar volumetrice;
• crearea de structuri de cadru de orice configurație;
• producție de trepte de scări;
• producția de elemente individuale și asamblarea mobilierului;
• lipirea plăcilor și a lemnului.

Pentru informații despre cum să faci o legătură cu propriile mâini și să o folosești corect, vezi următorul videoclip.