Ce este mortarul și unde se folosește?

La așezarea unei sobe sau a unui șemineu, precum și pentru a proteja furnalele sau oalele de turnare din oțel, se folosesc nu numai cărămizi refractare, ci și mortar rezistent la foc din argilă. Un amestec de zidărie rezistent la căldură este realizat dintr-un astfel de material, care nu numai că fixează în mod fiabil toate elementele structurale între ele, dar acționează și ca un compus de etanșare care nu își pierde funcțiile chiar și în condiții de temperatură foarte ridicată.

Mortarul este un material care aparține clasei de refractare, producția sa se efectuează în fabrică. Producția materialului constă în prepararea unui amestec uscat de caolin și pulbere de șamotă în raport de 1: 1.

Mortarul finit are forma unei pulberi fine de o nuanță maro-gri sau brun-roșcat. Pulberea trebuie să fie compusă din componente cu fracții de dimensiune egală. Prezența bulgărilor înveliți în mortar este considerată o căsătorie. În funcție de dimensiunea fracțiilor, pulberea de argilă este împărțită în tipuri.

• Granulație grosieră - dimensiunea particulelor amestecului este în intervalul 2-2,8 mm. Acest material este format din 75% șamotă și 25% aditivi.

• Cu granulație medie - dimensiunea particulelor amestecului este de 1-2 mm. Amestecul conține 80% șamotă și 20% argilă.

• Granulație fină - dimensiunea particulelor amestecului este în intervalul 0,24-1 mm. Amestecul conține 85% pudră de șamotă și 15% argilă caolină.

O soluție de mortar se prepară prin combinarea compoziției uscate cu apă. Calitățile sale - rezistența la căldură și rezistența la foc - sunt utilizate pentru zidăria cuptorului și acoperirea interioară a suprafețelor sale. Producătorii ambalează mortarul în saci de 50 kg, mai rar în saci de 25 kg. Principala cerință pentru produs este uscarea absolută, deoarece compoziția tinde să-și piardă proprietățile sub influența umidității.

Pulberea de mortar, combinată cu o anumită cantitate de apă, formează un amestec de lucru care are aceleași proprietăți ca și cărămizile refractare. Compoziția se extinde atunci când este încălzită, pe suprafața sa se obține o peliculă ceramică fiabilă, care sigilează cusăturile zidăriei cuptorului, protejându-le astfel de efectele de temperatură ridicată.

Mortarul refractar este împărțit în diferite tipuri care au anumite caracteristici fizice și chimice. Selectarea corectă a compoziției de zidărie refractară poate garanta protecția clădirilor rezidențiale și a altor clădiri în care este instalată o sobă sau un șemineu împotriva focului. În plus, compoziția de mortar cu conținut ridicat de alumină și plastic este utilizată nu numai pentru așezarea cuptoarelor, ci și în scopuri industriale la arderea diferitelor tipuri de piese de prelucrat. Mortarul este clasificat după următoarele criterii principale.

În funcție de compoziție, amestecurile de mortar sunt după cum urmează.

• Mortar de periclază, marca MPSF - se face pe baza de pulberi de periclaza, unde componentele fosfatice actioneaza ca componente de legare.Un astfel de amestec este utilizat pentru a sigila cusăturile zidăriei cuptorului și face parte din căptușeala în fabricarea produselor refractare.

• Mortar magnezian - amestecul este pe baza de oxid de magneziu si dioxizii acestuia. Acest tip de mortar este utilizat în fabricarea oțelului la amenajarea arcului cuptoarelor pentru topirea metalului.

• Mortar de mulit - in compozitia amestecului se foloseste un mineral, care se numeste mullita, format din elementele aluminiu, fier si siliciu. Acest tip de amestec este folosit pentru a proteja oalele de turnare din oțel.

• Mortar de corindon de mulit - fabricat folosind componenta de corindon si polifosfat de sodiu. Corindonul, ca mineral, are o duritate comparabilă cu diamantul, iar în compoziția sa, corindonul este una dintre varietățile de oxid de aluminiu.

• Mortar de cordierit - conține în compoziția sa caolin, alumină, cuarț, feldspat, talc. Pulberea de cordierit are un coeficient de dilatare scăzut atunci când este încălzită și nu se crăpă când este răcită rapid. Este folosit la fabricarea de produse refractare, filtre.

• Mortar de zircon - amestecul contine oxid de zirconiu. Acest tip de metal este rezistent la foc, prin urmare amestecurile sunt folosite în industria siderurgică.

• Mortar de nitrură - amestecul contine nitrura de siliciu. Proprietățile rezistente la căldură ale mortarului cu nitrură sunt utilizate în industria de topire a metalelor și a incinerării deșeurilor.

• Mortar de oxid - conține oxizi ai unor metale precum beriliu, ceriu, toriu. Amestecuri de mortar de acest tip sunt folosite pentru industria nucleară.

Toate tipurile de mortare sunt disponibile ca amestecuri cu curgere liberă. O excepție este mortarul de oxid, care este produs sub formă de pastă.

Toată masa în vrac moartă este marcată într-un anumit mod, în funcție de compoziția și proprietățile sale. De exemplu, partea cu litere a marcajului conține componentele compoziției, iar numerele indică procentul de oxizi de aluminiu din amestec. Următoarele tipuri de mortar se disting după mărci:

• MP-18 - amestec de mortar semiacid care conține cel puțin 20% oxid de aluminiu;
• MSh-28 - mortar de argilă cu un conținut de oxid de aluminiu de 28%;
• MSh-31 - mortar de argilă cu un conținut de oxid de aluminiu de până la 31%;
• MSh-32 - mortar de argilă cu un conținut de oxid de aluminiu de până la 32%;
• MSh-36 - mortar de argilă cu un conținut de oxid de aluminiu de până la 36%;
• MSh-39 - mortar de argilă cu un conținut de oxid de aluminiu de până la 39%;
• MShB-35 - mortar de șamotă cu bauxită, care conține 35% oxizi de aluminiu și minereu cu același nume sub formă de bauxită;
• MMKRB-52 - un amestec de mullit-silice cu adaos de bauxită și un conținut de 52% oxizi de aluminiu;
• MMKRB-60 - un amestec de mullit-silice cu adaos de bauxită și un conținut de 60% oxizi de aluminiu;
• MML-62 este un amestec de mulită fără impurități, care conține 62% oxizi de aluminiu;
• MMK-72 - mortar de mullit-corindon care contine 72% oxid de aluminiu;
• MMK-77 - mortar de mullit-corindon care contine 77% oxid de aluminiu;
• MMK-85 - mortar de mullit-corindon care contine 85% oxid de aluminiu;
• MKBK-75 - un amestec de mullit-silice cu adaos de bauxită și un conținut de 75% oxizi de aluminiu;
• ММКФ-85 este un amestec de mullit-corindon, fosfații sunt utilizați sub formă de bază de liant, conține 85% oxid de aluminiu;
• MC-94 este un mortar de zirconiu, un amestec special format din pulbere de mortar fin măcinat și zirconiu, destinat zidăriei refractare a elementelor termorezistente.

Amestecuri de mortar sunt folosite pentru a efectua lucrări de zidărie la instalarea cuptoarelor și a altor structuri similare, cum ar fi un furnal, o oală pentru turnarea oțelului, în cuptoare de cocs sau încălzitoare de aer. Cuptoarele de fabricare a oțelului cu focar deschis, mixerele, creuzetele și așa mai departe sunt supuse grătarului. Pentru tratarea suprafeței, soluțiile cu o anumită consistență sunt preparate direct la fața locului înainte de începerea lucrărilor. Unele tipuri de mortar pot rămâne diluate pentru o anumită perioadă de timp și pot fi utilizate fără teama de a pierde proprietățile lor ignifuge.

Pentru a reproduce mortar, nu sunt necesare anumite cunoștințe și abilități - metoda de preparare a amestecului este destul de simplă. Instrucțiunile pentru efectuarea lucrării sunt următoarele.

• În primul rând, trebuie să pregătiți și să curățați locul de muncă de resturile străine. În plus, toate obiectele și instrumentele inutile sunt îndepărtate din zona de lucru.
• Va trebui să pregătiți un recipient încăpător pentru amestecarea compoziției, în timp ce în prealabil trebuie să pregătiți toate instrumentele - un mixer pentru amestecare, o spatulă, apă curată pentru diluarea compoziției.
• Înainte de așezare, cărămizile trebuie curățate de murdărie, praf sau, dacă cărămida a fost în uz, va fi necesar să îndepărtați cu grijă resturile vechii compoziții din ea. În plus, este important să îndepărtați depunerile de carbon și depunerile de funingine de pe suprafețele cărămizii.
• Lucrările de diluare a pulberii fine uscate trebuie efectuate într-un respirator și ochelari de protecție, pentru a nu inhala praful din compoziție, deoarece componentele sale sunt dăunătoare sănătății umane. Mâinile vor trebui acoperite cu mănuși de protecție.

Amestecuri de mortar de lucru sunt împărțite în 3 tipuri, în funcție de densitatea lor, adică de gradul de diluare a pulberii uscate cu apă:

• consistență lichidă - se dovedește când se adaugă 13-13,5 litri de apă la 20 kg de pulbere;
• consistență semi-groasă - obținută prin amestecarea a 20 kg de pulbere cu adăugarea a 11,5-12 litri de apă;
• consistență groasă - o astfel de soluție se prepară cu o rată de 20 kg de amestec și 8-8,5 litri de apă.

Compozițiile lichide și semigroase sunt utilizate atunci când este necesar să se facă rosturi de etanșare ale zidăriei, a căror grosime nu depășește 3 mm. Dacă este necesară o cusătură cu o grosime care depășește 3 mm, atunci se folosesc numai formulări cu o consistență groasă. Grosimea rosturilor din zidăria ceramică este realizată din 3 mm, în timp ce zidăria refractară permite rosturi mai subțiri. Procesul de preparare a mortarului este următorul:

• luați un recipient cu volumul necesar și turnați mortar uscat în el;
• La pulbere se adaugă apă (curată, fără impurități și incluziuni) în porții mici, în etape;
• la adăugarea de noi porții de apă, pulberea de mortar este bine amestecată cu un mixer pentru lucrări de construcție sau se folosește un burghiu cu o duză specială;
• la amestecarea compoziției, este important să se obțină o masă omogenă în care bulgări de orice dimensiune sunt complet absente;
• după ce se adaugă o mică porție de apă și se amestecă bine amestecul, compoziția rezultată se lasă să stea aproximativ 25-30 de minute, după care se determină consistența acesteia și, dacă este necesar, se adaugă o nouă porție mică de apă, aducând astfel întreaga masă la starea dorită.