Burghie pentru sudare în puncte

În industria modernă și în industria auto se folosește pe scară largă metoda de îmbinare a pieselor prin sudură în puncte. Ca urmare a unei astfel de suduri, îmbinarea este puternică și durabilă, în timp ce procesul de sudare în sine este efectuat destul de rapid, ceea ce indică productivitatea ridicată a tehnicii. Adesea apar situații când o piesă sudată prin sudură în puncte trebuie deconectată, de exemplu, atunci când se efectuează o reparație a caroseriei. Cel mai adesea, această problemă este rezolvată prin utilizarea unui poanson hidraulic, dar utilizarea acestuia nu este întotdeauna posibilă. În acest caz, secțiunile de sudură sunt găurite cu un burghiu special.... Pentru lucru, este necesar să instalați unealta de găurit într-un burghiu electric și să găuriți la rotații lente de mare viteză - în câteva minute după efectuarea unei astfel de manipulări, piesele sudate prin tehnica spot pot fi deconectate unele de altele.

Burghiul de sudură la puncte este utilizat pentru a îndepărta o îmbinare de sudură permanentă. Un astfel de tăietor vă permite să efectuați alezarea precisă a punctului de sudare, fără a provoca daune semnificative suprafeței piesei prin astfel de acțiuni. Adesea, pentru găurire se folosește o unealtă cu un diametru de 8 mm. Puteți găsi un astfel de instrument de foraj în magazine specializate, dar costul său poate fi destul de mare. Cu toate acestea, burghiul achiziționat vă va plăti costurile, făcând mult mai ușoară îndepărtarea pieselor conectate prin sudură în puncte.

Principalele avantaje ale unui tăietor pentru îndepărtarea dispozitivelor de sudură prin puncte.

1. Este posibil să se efectueze lucrări de găurire de sudare fără a forma mai întâi o depresiune în punctul de sudare, adică fără perforare. Această caracteristică a burghiului este convenabilă, deoarece economisește mult timp și efort.
2. Puteți lucra cu un burghiu pentru o lungă perioadă de timp, efectuând găurirea secvențială a mai multor puncte de sudură la rând simultan. Chiar și atunci când este încălzită, burghiul nu își pierde proprietățile.
3. Durata de viață a sculei este destul de lungă, deoarece acest produs este fabricat din oțel de înaltă rezistență și are capacitatea de a face mai multe cicluri de ascuțire.
4. După alezarea punctelor de sudură, piesa demontată rămâne păstrată pentru reutilizare. În plus, suprafața celei de-a doua piese de prelucrat, de care a fost atașată piesa demontată, nu este deteriorată și poate fi utilizată din nou în scopul propus.

Este realizată unealta destinată demontării punctelor de sudură realizate din oțel aliat cu adaos de pulverizare de titan... Produs 2 tipuri de astfel de instrumente: cu o parte de lucru sau față-verso... Diametrele forajului sunt diferite - pot fi de 6, 8 și 10 mm. Alegerea diametrului burghiului depinde de mărimea punctului de sudură care urmează să fie găurit. În acest caz, se adaugă încă 1,5 mm la diametrul obiectului de foraj.

Prin structura sa, unealta de foraj are 3 părți principale.

• Zona centrală. Înălțimea acestei piese trebuie selectată astfel încât să depășească grosimea piesei cu 2 mm.
• Piesa de tăiere. Pentru a consolida această zonă, pe metal se aplică pulverizare de titan, care întărește foarte mult burghiul, îi extinde rezistența la uzură și permite instrumentului să funcționeze indiferent de încălzirea sa.
• Zona de montaj... Această piesă este pentru atașarea instrumentului de găurit la suportul de găurit electric.

Prin semne vizuale, este destul de simplu să distingem un instrument proiectat pentru demontarea punctelor de sudură de alte omologii de foraj - axa sculei este conică, cu un unghi de 90 °, în timp ce capătul de lucru al burghiului este plat.

La prima vedere, tehnologia simplă de utilizare a unui instrument conceput pentru demontarea punctelor de sudură are mai multe caracteristici. Experții respectă următoarele reguli în munca lor.

1. Pentru lucru se folosește un burghiu electric, care are capacitatea de a regla viteza de rotație.
2. Lucrările de găurire nu trebuie efectuate la viteză mare, deoarece știftul sculei se poate rupe din cauza sarcinii grele.
3. Pentru a efectua procesul de găurire, burghiul este setat la punctul de găurire într-o poziție strict perpendiculară. Orice abateri în timpul lucrului sunt inacceptabile, deoarece acest lucru poate deteriora suprafața piesei forate.

Înainte de începerea lucrărilor de foraj, suprafața de lucru trebuie pregătită. O fac după cum urmează.

1. Suprafața este curățată de murdărie și un strat de vopsea - acest lucru va îmbunătăți semnificativ calitatea rezultatului muncii și va reduce probabilitatea ca unealta să se desprindă în timpul găuririi. Curățarea se face cu șmirghel.
2. Deși burghiul poate fi folosit fără a perfora mai întâi zona de foraj, pentru comoditate, această procedură se efectuează uneori folosind un miez separat în acest scop.

Înainte de a începe lucrul, trebuie inspectați toate punctele de sudură și determinați ce diametrul sculei trebuie să utilizați pentru foraj.

Când lucrările pregătitoare sunt finalizate, puteți începe forarea... Pentru a face acest lucru, instrumentul de găurit este plasat în mandrina unui burghiu electric și, după ce a îndreptat partea de lucru a sculei spre punctul de sudare, apăsând strâns burghiul, încep să găurize, începând cu viteze mici. În timpul procesului de găurire, este important să vă faceți timp și să vă asigurați că nu găuriți piesa metalică. După încheierea procesului de găurire a punctelor atașamentului sudat, următorul pas este separarea unei piese de alta.

Trebuie avut în vedere că freza nu găurește complet prin punctul de sudură, așa cum o face un burghiu convențional, principiul său de funcționare este diferit - forează în cerc în zona punctului de sudură și vă permite să separați partea de la bază. După ce piesele sunt separate, metalul rămas din sudură este tăiat cu o slefuitoare sau un disc de șlefuit tăiat, iar în unele cazuri - deosebit de dificile - se folosește o daltă cu un ciocan pentru a separa piesele.

Dacă este necesar să găuriți partea din față a dispozitivului de sudură, utilizați un burghiu, care are o particularitate proiecție în formă de con sub formă de gura de scurgere, cu care se ține centrarea burghiului în poziția dorită. În acest caz, ascuțirea burghiului în sine este plată.

Este luată în considerare un alt mod eficient de a demonta punctele de sudură folosind o coroană mică cu dinți ascuțiți. Acest dispozitiv are în design un opritor de centrare cu arc care acționează ca un limitator. Poate fi reglat cu o setare specială... În timpul funcționării, coroana îndepărtează doar zona punctului de sudură, fără a afecta părțile în exces ale metalului piesei.

Ca și în cazul oricărei unități de tăiere, o unealtă concepută pentru a demonta punctele de sudură necesită întreținere. Când suprafețele de tăiere sunt plictisitoare, ele sunt ascuțite, dacă această procedură este efectuată corect și cu precizie, atunci unealta își poate prelungi durata de viață, păstrând în același timp toate proprietățile de tăiere.

Procesul de ascuțire a instrumentului de îndepărtare a sudurii în puncte este următorul:

• se efectuează curățarea prealabilă a vârfului burghiului cu șmirghel;
• suprafețele laterale de tăiere ale sculei sunt șlefuite cu ajutorul unei roți abrazive - această manipulare trebuie efectuată cu mare atenție pentru a menține unghiul de ascuțire al muchiei de tăiere a sculei;
• verificați calitatea ascuțirii și uniformitatea suprafețelor de tăiere ale burghiului;
• procesul de prelucrare a tuturor marginilor burghiului se efectuează cu un control constant în timpul operațiunii de centrare a sculei pentru a evita șlefuirea acesteia dintr-una dintre laturi.

Ascuțiți cu atenție unealta de găurit.... Dacă unghiul de ascuțire al părții tăiate este încălcat, burghiul va deveni inutilizabil.

Puteți afla cum să ascuți un burghiu pentru găurirea sudării prin puncte cu propriile mâini din videoclipul de mai jos.