Caracteristici și secrete ale alegerii burghiilor Forstner

Burghiul Forstner a apărut în 1874, când inginerul Benjamin Forstner și-a brevetat invenția pentru găurirea lemnului. De la începutul burghiului, au fost aduse multe modificări acestui instrument. Noile mostre de burghiu Forstner au o structură diferită, dar și-au păstrat principiul de funcționare. Acest instrument este utilizat în acele zone în care este necesar să se facă o gaură uniformă și îngrijită, în timp ce piesele de prelucrat pot fi nu numai din lemn - pot fi gips-carton, placă de mobilier, materiale polimerice.

Burghiul Forstner este un fel de freză care lucrează cel mai adesea pe lemn. În procesul de lucru, unealta folosește 3 muchii de tăiere - o jantă circulară taie marginea la orificiu strict în funcție de diametrul specificat, o proiecție centrală ascuțită ajută la ghidarea procesului de tăiere în direcția dorită, iar două suprafețe de tăiere pereche, cum ar fi rindele mici de tâmplărie, decupează planul materialului strat cu strat. Rezultatul este o gaură plată cu un fund plat sau un orificiu traversant.

Instrumentul este utilizat pe scară largă în prelucrarea lemnului a speciilor de lemn moale și tare. Scopul său este de a face găuri traversante sau oarbe, care sunt necesare pentru montarea încuietorilor, pentru balamale, pentru legături de tip filet sau excentric, pentru găurile necesare la montarea fitingurilor. În prelucrarea tipurilor moderne de materiale, burghiul Forstner sa dovedit bine atunci când lucrează cu MDF, PAL, DPV și diferitele lor opțiuni.

Pe lângă prelucrarea lemnului, freza Forstner poate fi folosită pentru lucrări de instalare la instalarea ramelor de ferestre, la conducerea canalelor pentru firele electrice, la instalarea echipamentelor sanitare, a sistemelor de alimentare cu apă și de canalizare. Burghiile Forstner sunt instalate în mandrina unui burghiu sau șurubelniță electrică și funcționează la 500-1400 rpm. Viteza de rotație a burghiului depinde de diametru - cu cât burghiul este mai gros, cu atât viteza de rotație ar trebui să fie mai mică.

Pentru fabricarea burghiilor se folosește oțel de înaltă rezistență, care are proprietăți de mare viteză. În procesul de lucru, se generează energie termică, iar un astfel de oțel îi rezistă bine, păstrându-și proprietățile. Pentru a face un instrument și mai durabil, producătorii își acoperă produsele cu un strat subțire de titan sau aplică lipire de metal dur pe zona de lucru a burghiului. Pentru a îmbunătăți eficiența, muchiile de tăiere ale burghiului pot fi zimțate, care prind mai bine materialul, dar acest lucru pierde curățenia tăieturii. Pe baza calității aliajului care a fost utilizat la fabricarea burghiului, costul acestuia depinde și de costul acestuia.

Instrumentul de găurit are o mulțime de proprietăți pozitive, dar, ca orice altceva, nu este lipsit de unele caracteristici negative.

Avantajele burghiului Forstner:

• marginile ascuțite bine ascuțite ale burghiului sunt garantul incontestabil al prelucrării de înaltă calitate și netedă a materialului piesei de prelucrat;
• instrumentul poate fi utilizat cu un dispozitiv electric portabil sau instalat pe o mașină staționară de tip industrial;
• direcția elementelor de tăiere în orificiul materialului are loc nu numai datorită proeminenței centrate ascuțite, ci și cu ajutorul marginii sub forma unui inel închis, precum și a întregii părți de lucru cilindrice a burghiului;
• chiar dacă diametrul găurii în procesul de lucru depășește piesa de prelucrat, direcția specificată a burghiului nu se schimbă, făcând tăieturi netede și de înaltă calitate, fără așchii și bavuri pe partea produsului, acolo unde este posibil.

Netezimea tăieturii la prelucrarea piesei de prelucrat cu o freză are loc prin tăierea fibrelor de lemn din jurul circumferinței. Mai mult, acest proces are loc chiar înainte de momentul în care muchia principală de lucru a burghiului începe să atingă aceste fibre.

Acest burghiu are și dezavantaje:

• părțile tăietoare ale tăietorului sunt la o anumită distanță unele de altele, ceea ce nu le oferă contact complet cu suprafața de lucru, așa cum se întâmplă cu marginea jantei inelare, drept urmare procesul de găurire este însoțit de vibrația instrument și există riscul ca tăietorul să sară pur și simplu din găurile prevăzute;
• dacă lamele de tăiere sunt echipate cu dinți, atunci vibrația în timpul funcționării crește, iar riscul ca burghiul să se desprindă de șablonul dorit;
• Burghiul Forstner este mai scump decât alte instrumente similare concepute pentru găuri.

Diverse versiuni ale burghiului Forstner sunt produse astăzi atât de producători interni, cât și europeni - o gamă largă de produse ale acestora este prezentată pe piața rusă. Multe companii încearcă să îmbunătățească designul burghiului pentru ușurință în utilizare, așa că la vânzare puteți găsi modele cu opritor de adâncime a forajului, care poate fi fie fix, fie reglabil. În plus, modelele care pot fi ascuțite cu mașina sunt foarte populare. Într-un astfel de burghiu, muchia de tăiere a jantei de pe spatele frezelor are o tăietură specială.

De asemenea, burghiele Forstner sunt supuse modificărilor, în funcție de tipul lor de model, acestea sunt împărțite în două grupe principale.

Caracteristica de proiectare a unui astfel de instrument este că unele modificări au freze la care sunt lipite elemente ascuțite din aliaje de oțel carbon de duritate mare. Astfel de muchii de tăiere cresc semnificativ costul sculei, dar aceste costuri sunt justificate de eficiența muncii și de durata lungă de viață a burghiului.

Designul burghiului pe freze are o crestătură situată de-a lungul întregii jante de tăiere inelare. Avantajul unui astfel de instrument este că, în timpul funcționării, burghiul în sine și suprafața piesei de prelucrat sunt mai puțin expuse la supraîncălzire. În plus, toate burghiele moderne Forstner cu un diametru mai mare de 25 mm sunt disponibile cu dinți.

De regulă, intervalul de dimensiuni a unui burghiu Forstner începe de la un diametru minim de 10 mm. Astfel de dimensiuni nu sunt foarte solicitate în rândul meșterilor din cauza specificului lor de aplicare, în comparație, de exemplu, cu diametrul cel mai comun de 35 mm, care este utilizat atunci când se efectuează lucrări de instalare a feroneriei ușilor și a încuietorilor. În magazinele de hardware, puteți găsi cu ușurință burghie cu diametrul de 50 și 55 mm, precum și 60 mm. Este de remarcat faptul că diametrele cuprinse între 15 și 26 mm au o tijă de 8 mm, în timp ce modelele mai mari de freze cu un diametru al piesei de lucru de la 28 la 60 mm au o tijă puțin mai mare și deja de 10 mm.

Alegerea unei freze Forstner depinde de sarcinile care trebuie efectuate cu ajutorul acestuia. In tamplarie sau productie, este o unealta folosita frecvent, unde se folosesc diferite diametre de burghiu, asa ca pentru o utilizare atat de intensiva este indicat sa ai in stoc un set complet de dimensiunile cerute. În ceea ce privește uzul casnic, burghiul este achiziționat pentru o anumită sarcină, apoi este rar folosit. În acest caz, nu este nevoie să cumpărați un set de instrumente scumpe, deoarece costurile pot să nu fie recuperate.

Pentru a cumpăra un burghiu Forstner de calitate, trebuie să acordați atenție mai multor caracteristici principale:

• modelul original al burghiului are mici găuri rotunde în centrul piesei de lucru;
• lamele de tăiere ale tăietorului întrerup bordura inelară numai în două puncte opuse unul față de celălalt;
• lamele burghiului original pot fi ascuțite doar manual.

Modelele originale ale burghiului Forstner sunt realizate doar de singura companie americană din lume, Connecticut Valley Manufacturing. Aici, fiecare parte a structurii sculei este frezată separat de o țagla de oțel, iar aliajul conține un amestec de carbon, în timp ce alți producători fac fiecare parte a burghiului prin turnare cu asamblarea ulterioară a pieselor finite. O freză Forstner adevărată are o piesă de tăiere mai groasă decât omologii săi, astfel încât o astfel de unealtă este mai puțin susceptibilă la supraîncălzire și se rotește mai repede, făcând posibilă lucrul la viteze mari ale sculei electrice, menținând în același timp calitatea procesării găurilor la cel mai înalt nivel. .

În procesul de alegere a unui tăietor Forstner, este necesar să se acorde atenție aspectului stării marginilor de tăiere. Se întâmplă adesea ca producătorii să-și ambaleze produsele în ambalaje opace. În astfel de cazuri, este imposibil să luați în considerare și să evaluați detaliile instrumentului, astfel încât riscați să cumpărați un produs de calitate scăzută, care, la deschiderea pachetului, poate fi cu bavuri, așchii sau deformare.

Burghiul Forstner este ușor de utilizat. Luând unealta în mână, proeminența de centrare este adusă în centrul dorit al viitoarei găuri și vârful este ușor presat în grosimea materialului. Este necesar să apăsați astfel încât partea inelară de tăiere a burghiului să fie plată pe suprafața de lucru. Apoi puteți începe procesul de lucru, dar începeți să găuriți la viteze mici de găurire, crescând treptat viteza. Burghiile sunt proiectate să funcționeze la maximum 1800 rpm. Regula de bază de lucru în timpul găuririi este următoarea: cu cât dimensiunea frezei este mai mare, cu atât ar trebui să se rotească mai lent. Acest mod de viteză mică este necesar pentru a preveni topirea și tocirea muchiilor de tăiere ale sculei atunci când se supraîncălzi.

In afara de asta, la viteze prea mari, probabilitatea ca burghiul să se rupă din zona de lucru prevăzută de foraj devine mai frecventă. Daca trebuie sa te protejezi pentru a face o gaura foarte precis, la o adancime data, cel mai bine este sa folosesti o freza cu opritor in acest scop. Acest dispozitiv va opri burghiul la timp și va proteja materialul de perforare, dar va trebui să lucrați la viteze mici. Când găuriți o gaură oarbă într-o piesă de prelucrat cu pereți subțiri, meșteri experimentați recomandă utilizarea a 2 burghie Forstner deodată.Ei încep lucrul mai întâi, după ce au conturat zona găurii de lucru și se termină cu altul, care are o proeminență ascuțită șlefuită anterior. Astfel, frezele nu vor putea tăia materialul la fel de adânc ca un burghiu convențional.

În procesul de lucru, orice burghiu, chiar și de cea mai înaltă calitate, devine plictisitor. Produsele originale pot fi ascuțite manual, iar omologii neoriginale pot fi ascuțite pe o polizor. Când ascuți o freză Forstner, specialiștii sunt ghidați de anumite reguli:

• partea de tăiere a jantei inelare nu este ascuțită manual - acest lucru se face numai pe echipamente de ascuțit;
• este necesar să șlefuiți frezele minim pentru a nu modifica geometria și proporțiile suprafețelor lor de lucru;
• incisivii interni sunt ascuțiți cu o pila sau o piatră de șlefuit.

În următorul videoclip, veți găsi o revizuire și testare a burghiilor Forstner Protool ZOBO.