Menghină de foraj: caracteristici, descrierea tipurilor, sfaturi pentru alegere

Găurile în piese metalice, lemn, cauciuc și plastic sunt realizate cu echipamente speciale de foraj. Pentru diverse lucrări la domiciliu, de obicei sunt găurite puține, astfel încât meșterii pot folosi un burghiu manual cu rotație minimă. Dacă este necesară o găurire mai precisă, atunci este necesar să achiziționați mașini și să instalați menghine de înaltă calitate pe acestea.

Menghină de foraj sunt un accesoriu important care vă permite să fixați în mod fiabil piesa de prelucrat într-o stare staționară în raport cu mandrina mașinii. Datorită acestui dispozitiv, comandantul poate efectua operațiuni de foraj în serie. Menghinele de mașină sunt utilizate pe scară largă nu numai în întreprinderile mari, ci și în atelierele de acasă. Acestea sunt adesea achiziționate pentru standuri de tâmplărie și alte echipamente de masă pentru a le îmbunătăți funcționalitatea.

Menghinele de foraj sunt disponibile cu lățimi diferite ale fălcilor. Cel mai adesea, această cifră este de la 60 la 150 mm. Există și dispozitive cu fălci prismatice la vânzare. Acestea vă permit să fixați părți rotunde. Partea principală a structurii produs în conformitate cu cerințele GOST din oțel aliat, care suferă mai multe cicluri de întărire și se caracterizează printr-o rezistență ridicată.

Menghinele sunt componenta principală a majorității mașinilor, care sunt folosite pentru a face găuri în piesele de prelucrat. Fără acest dispozitiv, este imposibil să se efectueze în siguranță și cu maximă precizie operațiuni tehnologice pentru pregătirea pieselor.

În ceea ce privește găurirea în serie a găurilor în părțile din material dur, este imposibil fără o fixare fiabilă. În acest caz, mașinile sunt echipate suplimentar cu o menghină specială.

Până în prezent, viciile pentru mașinile de găurit sunt reprezentate de un sortiment șic, în funcție de scop, acestea pot diferi în funcție de design și funcționalitate... Există mai multe elemente obligatorii ale acestui dispozitiv:

1. Scândura (bază). Acționează ca un element de susținere în dispozitiv, de care sunt atașate direct toate componentele menghinei. Deoarece procesul de foraj se desfășoară pe bară, acesta este eliberat din metal durabil.
2. Doi bureți. Unul dintre ei este mobil, celălalt este nemișcat. Ei sunt responsabili pentru fixarea pieselor de prelucrat. Pentru ca buretele să se deplaseze cu precizie de-a lungul bazei, partea inferioară are o coadă dreptunghiulară introdusă într-un decupaj plasat pe maxilarul fix.
3. Mâner cu șurub. El este responsabil pentru mișcarea uneia dintre fălci și este conectat la aceasta folosind un inel de reținere. Prin rotirea în orificiul filetat, șurubul pune fălcile în mișcare.
4. Plăci de lucru. Acesta este unul dintre elementele importante ale dispozitivului, care suferă sarcini semnificative în timpul funcționării menghinei. Plăcile sunt de obicei realizate din metal de înaltă calitate, cu rezistență sporită. Ele sunt atașate la suprafața fălcilor de prindere cu șuruburi.
5. Piese suplimentare (disponibilitatea lor depinde de caracteristicile modelului).În versiunea obișnuită, suprafața de lucru a menghinei este plană, la unele modele poate fi concavă sau unghiulară, ceea ce permite prelucrarea pieselor de diferite forme. La vânzare există și menghine, în care barele de prindere sunt încărcate cu arc. Sunt mai comod de utilizat.

Principii de lucru Toate menghinele, indiferent de caracteristicile lor de design, sunt identice și se bazează pe un șurub. Toate piesele instalate pe bară se deplasează sub influența elementului rotativ. Poziția clemelor se schimbă prin rotirea șurubului. Precizia mișcării este asigurată de o coadă dreptunghiulară situată în partea de jos a clemei mobile.

Producătorii produc menghine pentru mașini-unelte cu diferite modificări. În funcție de caracteristicile de design, acestea sunt împărțite în 2 tipuri: pivotantă și non-pivotante. Pentru găurirea pieselor din lemn, utilizați lăcătuș și menghină. La întreprinderile mari se instalează menghine specializate care au multe funcții.

Dispozitive de acest tip permite în procesul de prelucrare a piesei de prelucrat să-și schimbe poziția spațială fără deblocare prealabilă. Sunt ideale pentru halele de producție. Această menghină este proiectată cu o falcă pivotantă care poate fi rotită la 360 °. Prin urmare, după găurirea piesei de prelucrat într-un singur loc, platforma poate fi rotită rapid la unghiul dorit pentru a pregăti o altă gaură, lăsând piesa de prelucrat fixă.

Pe piata gasesti si moderne modele cu o bază cu ghidaje transversale, permițând nu numai să răsturnați piesa la un anumit unghi, ci și să o deplasați orizontal de-a lungul a 2 axe. Există, de asemenea, o varietate de dispozitive rotative complexe. Dispozitivele sunt numite globale, datorită acestora, piesa de prelucrat prinsă poate fi rotită în 3 planuri. De obicei, acest tip de menghină este folosit pentru a face găuri înclinate.

Puteți urmări o menghină rotativă pentru o mașină de găurit în acțiune în următorul videoclip:

Acesta este unul dintre cele mai populare tipuri de dispozitive. Un astfel de viciu are un design staționar. Mulți meșteri le fac singuri acasă. În comparație cu menghina pivotantă, aceasta poate fi folosită doar pentru găurirea pieselor de prelucrat într-o singură poziție. Cu ajutorul unei menghine care nu se rotește, puteți face o gaură, apoi trebuie să desfaceți piesa și să o mutați în altă poziție. Structuri de acest tip au o rigiditate crescută și nu sunt potrivite pentru prelucrare profesională.

În ceea ce privește funcționalitatea și ușurința în utilizare, acestea sunt în multe privințe inferioare modelelor rotative.

Înainte de a cumpăra o menghină de foraj, sunt multe nuanțe de luat în considerare, deoarece durata lor de viață și cantitatea de muncă efectuată vor depinde de aceasta. Pentru prelucrarea în serie a pieselor metalice mari care trebuie să fie bine fixate, se recomanda achizitionarea modelelor profesionale... Acestea vor reduce costurile de producție și vor dura mult timp, deoarece sunt durabile și nu se tem de deteriorarea mecanică și coroziune. În plus, un astfel de viciu va crește acuratețea procesării, ceea ce va reduce riscul de respingere. Dacă intenționați să utilizați mașina în țară pentru echiparea rafturilor, atunci puteți achiziționa un mic menghină care nu se rotește, au o prindere sigură (mâini libere) și sunt ușor de utilizat.

Atunci când alegeți modele rotative, trebuie să acordați atenție dimensiunilor acestora. Mai des la vânzare există modele cu dimensiunile 80, 100, 125, 160, 200, 250 și 320 mm. Aceste cifre, pe lângă dimensiuni, pot însemna și alți indicatori. De exemplu, „200 mm” poate indica deschiderea maximă a menghinei, iar „100 mm” poate indica lățimea fălcilor.In afara de asta, alegerea ar trebui să se bazeze pe tipul de mașină, pentru care se plănuiește cumpărarea unui menghin și pe caracteristicile pieselor de prelucrat, unde va fi necesar să se foreze găuri (material, greutate, formă, dimensiuni). Alegerea materialului bureților și a corpului (fontă sau oțel) depinde direct de aceasta.

Mulți meșteri preferă să facă singuri menghii pentru mașini, deoarece acesta este un proces simplu care economisește bugetul familiei. Înainte de a începe asamblarea dispozitivului, aveți nevoie decideți asupra alegerii materialului, din care se plănuieşte să se facă un viciu. Cel mai bine este să acordați preferință unei țevi pătrate (de profil) care măsoară 60X40 mm.

Va trebui să urmați pașii în ordine:

1. Este necesar să tăiați un pătrat din metal, care va servi drept bază pentru viitorul dispozitiv. Pe fiecare parte a pătratului, trebuie să faceți 4 găuri, acestea vor fi necesare pentru a fixa menghina la mașină.
2. Apoi, din țeavă trebuie să se facă 2 bureți, în unul dintre care va trebui să faceți o gaură și să introduceți o șaibă.
3. Următorul pas va fi fabricarea ghidajelor, datorită cărora placa se poate deplasa de-a lungul axei fălcii staționare. Un colț metalic obișnuit este potrivit ca șine. Ar trebui să fie sudat pe ambele părți de-a lungul marginilor plăcii. Este important ca apoi colțul să nu interfereze cu apăsarea piesei de prelucrat.
4. Apoi, trebuie să faceți un mecanism de rotație prin sudarea unei cleme cu o piuliță la bază. După aceea, un șurub este înșurubat în piuliță, acesta trebuie introdus în orificiul plăcii, astfel încât șurubul să nu-l tragă înapoi.
5. Productia se finalizeaza prin fixarea menghinei la masina de gaurit. Acest lucru se poate face cu piulițe și șuruburi. Întrucât menghina se face acasă, diferă în multe privințe de cea din magazin. Prin urmare, trebuie să acordați o atenție deosebită setării lor, care nu ar trebui să se grăbească. Mașinile de menghină trebuie instalate în atelierul de acasă la o distanță de 70 cm unul de celălalt.

O prezentare mai detaliată a modului de a crea o menghină pentru o menghină de foraj cu propriile mâini este prezentată în următorul videoclip.