Cum să alegi o menghină pentru mașină?

O menghină pentru mașină dintr-un atelier poate îndeplini mai multe funcții importante.... De obicei, acestea sunt folosite pentru a implementa sarcini destul de complexe, complete cu o mașină de găurit. Și cum să le alegem corect, vom lua în considerare în articol.

Menghina de mașină este concepută în primul rând pentru prelucrarea de înaltă calitate a pieselor metalice. Cu ajutorul unui viciu, poți fi sigur repara detaliu pentru a găuri găuri îngrijite exact conform marcajelor. Părțile corpului și elementele de fixare sunt fabricate din oțel sau fontă și sunt instalate direct pe suprafața de lucru cu ajutorul unui dispozitiv de fixare special.

Pentru muncă, menghina trebuie să fie puternică în conformitate cu cerințele GOST. Unele modele oferă izvoare pentru fixarea pieselor sau suport special, cu care puteți regla dimensiunea menghinei și puteți lucra cu piese de diferite forme.

Dacă vorbim despre utilizarea unei menghine de mașină pe o mașină de găurit în aer liber sau construcție de masă, atunci sarcina principală în acest caz este de a crea găuri marcate în piesa de prelucrat, indiferent de materiale, cu precizie maximă și respectarea tuturor măsurilor tehnice de siguranță. În plus, viciul este adesea potrivite cu strung CNC, polizor sau mașină de foc.

La fel a mașinilor de găurit, menghiile nu sunt întotdeauna prezente în pachet la achiziție, deși prezența lor nu afectează foarte mult costul modelului în ansamblu. Uneori, menghina de mașină în cazul unui set de maestru este numită și menghină de găurit pentru comoditatea de a indica specificul lucrării.

Dar folosirea unui menghină depinde în mare măsură și de materialele cu care va trebui să lucrați în viitor.... De exemplu, nu sunt necesare pentru lemn sau plastic. Este necesar un efort minim pentru a fixa piesa pe loc. Și în cazul plasticului, presiunea excesivă poate chiar deforma materialul.

O menghină este esențială atunci când lucrați cu oțel, fontă sau orice alt metal greu. Prezența lor în kit va permite nu numai finalizarea eficientă a sarcinii, ci și respectarea tuturor cerințelor de siguranță.

În loc de menghină, se folosesc uneori și alte cleme, dar acestea vor fi mai puțin fiabile.... În plus, cu atenția cuvenită puteți face un menghin pentru mașină cu propriile mâini. Un astfel de instrument își va îndeplini scopul nu mai rău decât modelele de producție din fabrică și, în ceea ce privește costul, minus costurile de timp, va fi mult mai ieftin decât un analog de la producător. Înainte de asamblare, rămâne doar să înțelegeți designul menghinului dorit.

În centrul oricărui menghină de mașină, există o serie de elemente de bază:

• benzi de oțel la baza menghinei;
• fălci mobile și fixe, care prind direct și țin piesa de prelucrat în timpul funcționării;
• un mâner cu șurub pentru a controla întreaga structură, schimbând poziția fălcilor;
• plăci și elemente de fixare suplimentare pentru a asigura integritatea și fiabilitatea menghinei în timpul funcționării.

Prin principal scânduri toate celelalte părți ale menghinei sunt fixe.Acesta este un fel de fundație care asigură funcționarea menghinei pe toată perioada operațională. Prin urmare, pentru ei este selectat un metal dur și durabil. La locația specificată se face o gaură sub șurub pentru fixarea viitoare a fălcilor. În partea de jos a buretelui mobil este instalată o placă mică de oțel - acest lucru face posibilă fixarea mișcării lor și protejează în mod fiabil de sărituri de pe caneluri.

Buretele se mișcă, oferind astfel o clemă între părțile mobile și staționare. Dar efectul șurubului în diferite modele poate diferi - totul depinde de caracteristicile designului ales. Modelele simple conectează șurubul și falca mobilă direct între ele. Prinderea este asigurată fie datorită faptului că șurubul trage buretele în spate, fie îl respinge în timpul mișcării. Conceptul va diferi în funcție de direcția în care se rotește elicea.

Cu privire la modele rotative, apoi, pentru a facilita lucrul, energia pentru șurub este furnizată prin mai multe roți dințate legate între ele în mai multe linii. În acest caz, maestrul nu trebuie să depună prea mult efort în timpul prelucrării pieselor grele și masive. Acesta este doar un exemplu de design mai complex.

Menghina de mașină poate fi împărțită în mai multe tipuri.

Menghină fixă numit și staționar. Designul lor este cel mai ușor de realizat acasă. Menghina în sine este fixată într-o singură poziție pe suprafața de lucru a mașinii.

În astfel de modele, se face o singură gaură. Pentru a schimba poziția piesei de prelucrat, fie menghina în sine este deplasată de-a lungul suprafeței de lucru, fie fălcile sunt nestrânse și piesa este scoasă. Construcția în sine este rigidă, nu implică operații minore, cosmetice, spre deosebire de modelele rotative. Pentru preț, acestea sunt în categoria sub medie și, prin urmare, sunt disponibile pentru aproape toată lumea.

Dar au un cost mai mare, așa că nu sunt întotdeauna potrivite pentru un atelier la domiciliu.

Menghină pivotantă fac posibilă lucrul pe întregul plan de coordonate fără a scoate piesa de prelucrat din clemă și fără a schimba poziția instrumentului în sine. Diferența față de modelele anterioare este că există o placă turnantă specială de până la 360 de grade într-un cerc, astfel încât piesa poate fi rotită literalmente în orice unghi pentru prelucrarea ulterioară.

Există, de asemenea, compuse modele cu autocentrare, care fac posibilă lucrul la fel de eficient în plan orizontal. Datorită acestui fapt, munca poate fi accelerată semnificativ până la producția în serie a pieselor de prelucrat de un anumit tip.

Menghină tip glob face posibilă lucrul în trei planuri simultan datorită unei platforme speciale, astfel încât să poată fi reproduse chiar și găurile înclinate. Cel mai important lucru în procesul de lucru este să alegeți unghiul potrivit. Lucrul cu o piesă cu acest instrument va fi minuțios și va consuma mult timp.

Menghină sinusală cu prindere rapidă - o unealtă auxiliară pentru mașini de diferite tipuri, cu ajutorul căreia puteți efectua o serie de operații de la frezare la rindeluire sau șlefuire. De regulă, ele sunt utilizate în mod activ în lucrările de instalații sanitare atunci când se prelucrează o piesă de prelucrat în unghi față de verticală. Unghiul de procesare este de obicei ascuțit, totul depinde de dimensiunea sa și de complexitatea sarcinii atribuite maestrului.

Menghină pentru mașină cu trei axe instalat pe mașini de frezat și găurit ca un echipament suplimentar.Materialul de fabricație este fonta de turnătorie; designul prevede o placă turnantă și o serie de piese mici suplimentare, care măresc semnificativ precizia lucrului cu orice materiale. Greutatea totală a instrumentului este de la 4 kg, zona de presiune este destul de largă, astfel încât maestrul să aibă posibilitatea de a lucra cu piese de prelucrat de dimensiuni mari.

Există modele mai complexe cu prindere pneumatică. Astfel de menghină hidraulică pentru sarcini grele instalat pe mașini de frezat ca instrument principal pentru prelucrare. Materialul de fabricație este fonta sau orice alt metal similar ca caracteristici tehnice și nivel de rezistență la deteriorări mecanice, coroziune și alte defecțiuni în timpul funcționării. Când piesa de prelucrat este prinsă, se exercită o anumită presiune asupra acesteia.

Menghină pneumatică adesea echipat suplimentar cu rapel hidraulic. Cu ajutorul lor, puteți lucra cu piese metalice grele fără riscul de a deteriora produsul. Corpul și elementele de fixare sunt din oțel și fontă, fălcile au o cursă mobilă largă - până la 250 mm inclusiv. Menghina poate fi instalata pe orice suprafata orizontala folosind elemente de fixare speciale... Există mai multe arcuri în mecanismul de strângere, care îmbunătățește suplimentar indicatorul de fiabilitate și siguranță la presiunea aerului în timpul funcționării.

În procesul de alegere a designului unei menghine adecvate, se iau în considerare o serie de parametri:

• aplicarea funcțională a modelului;
• caracteristicile mecanismului de prindere;
• material pentru fabricarea bureților și a altor piese principale;
• dimensiunea fălcilor și cursa maximă a acestora;
• nivelul de presiune pe piesa de prelucrat în timpul procesării;
• maxim și minim în cursul șurubului;
• greutatea și masa menghinei (dacă intenționați să asamblați un model desktop, se ia în considerare și dimensiunea viitoarei suprafețe de lucru);
• mecanism de antrenare.

Oțel și fontă ca materiale de bază, acestea garantează rezistență ridicată la uzură și protecție la coroziune. Puteți efectua lucrări delicate și precise fără teama de a distruge piesa.

Viciu de mașină - un instrument conceput pentru a lucra cu material dur, prin urmare, pentru fiabilitate, părțile lor principale și cele mai importante din structură sunt realizate din oțel durabil sau fontă. Modelele în sine pot diferi de la model la model, în funcție de tipul și profilul de utilizare. Dacă maestrul face un viciu cu propriile mâini pentru prima dată, cel mai bine este să alegeți o menghină nepivotante pentru a obține experiența și abilitățile necesare.

Singura dificultate in a reproduce unele vicii la domiciliu o reprezinta caracteristicile de design ale modelelor pivotante si non-pivotante.

Plăci de presiune, benzi și alte piese, de care depind rezistența și fiabilitatea sculei, ar trebui să fie din metal care să reziste cu ușurință la uzură în timpul funcționării pe termen lung. Elementele de fixare și conexiunile, cum ar fi șuruburile și piulițele, sunt, de asemenea, realizate din oțel... In timpul asamblarii unor modele se foloseste si sudare, atunci trebuie să vă amintiți cu siguranță despre scenă decuparea cusăturilor. Scânduri pentru lucrul cu diferite tipuri de piese și piese de prelucrat, acestea pot fi, de asemenea, de diferite forme și conțin un arc în structură pentru lucrul confortabil cu părți dimensionale.

După ce au fost identificate tip de și parametrii principali viitor viciu, poți încerca să le faci singur. Dacă vorbim despre dimensiuni, atunci acasă puteți face:

• mare;
• mic;
• mini.

În prima etapă, în conformitate cu desenul și cerințele GOST, o piesă de prelucrat de dimensiunea necesară este tăiată - standard 45x45 cm, apoi inca cateva pentru fixarea restului pieselor. Cele lungi sunt instalate cu marginea spre interior, cele scurte - întotdeauna spre exterior și în unghi drept. După aceea, întreaga structură este sudată împreună.

După aceea, fălcile sunt realizate și îmbinate cu șurubul de lucru folosind o piuliță... Întreaga asamblare a menghinei mașinii durează un minim de timp în conformitate cu schema selectată. În etapa finală, toate cusăturile sunt curățate, în plus, puteți picta unealta cu vopsea pentru a proteja metalul de coroziune cât mai mult timp posibil.

Viciile de mașină, la fel ca cele de casă, poate fi atașat la masă cu șuruburi speciale, care sunt amplasate în adâncituri speciale la placa de bază. Dacă designul este realizat manual, puteți veni cu un alt tip de elemente de fixare mai convenabile. Canelurile sunt fixate perpendicular una pe alta pe suprafața mesei sau a mașinii, baza menghinei este șters înainte... Și, de asemenea, există mai multe plăci de oțel pentru fixare. Dacă menghina este fixată transversal, atunci aceste plăci sunt introduse și în canelurile transversale. Utilizarea șuruburilor și piulițelor pentru fixare este obligatorie pentru a respecta cerințele tehnice de siguranță.

Cum să alegi o menghină pentru un suport de foraj, vezi mai jos.