Echipamente pentru producerea brichete de combustibil

Brichetele de combustibil sunt un tip special de combustibil care câștigă treptat popularitate. Peleții sunt utilizați pentru încălzirea clădirilor private și a clădirilor industriale. Produsele sunt atractive datorită prețului lor accesibil și caracteristicilor excelente de performanță. Merită să luăm în considerare mai detaliat caracteristicile fabricării brichetelor și tipurile de echipamente.

Pentru început, merită să ne dăm seama ce sunt Eurowoods. Acesta este un tip de combustibil absolut ecologic, materialul pentru care este utilizat:

• deșeurile forestiere, care includ rumeguș, așchii mici, scoarță și frunziș, folosesc adesea ace rămase de la prelucrarea lemnului;
• deșeuri de la întreprinderile care prelucrează produse agricole;
• paie, stuf, fracțiuni mici de sol de turbă;
• excremente de păsări, care se formează în cantități mari de 1-2 ori pe sezon.

Avantajele combustibilului îmbunătățit includ un conținut scăzut de cenușă, o durată lungă de viață și o scădere a emisiilor de dioxid de carbon de aproximativ 10-15 ori. Producția de brichete de combustibil este un proces tehnologic modernizat, prin care este posibilă lipirea particulelor.

1. În primul rând, materia primă este curățată temeinic, îndepărtând impuritățile. Tot în această etapă se efectuează zdrobirea preliminară a deșeurilor de lemn în particule mici.
2. Apoi, materialul este uscat. Este important să scădeți nivelul de umiditate la 8-12% pentru a obține rezultatul dorit.
3. Deșeurile sunt zdrobite din nou pentru a obține fracții și mai fine, care vor fi mai ușor de comprimat.
4. A patra etapă presupune prelucrarea materiilor prime cu abur pentru a crește indicele de umiditate până la anumite valori.
5. Abia după aceea încep să preseze materialul prin utilizarea extruderelor - instalații speciale.
6. Apoi brichetele finite sunt răcite și se efectuează uscarea finală.

Ultima etapă constă în ambalarea produselor rezultate.

Acum mai multe despre extruder. Aceasta este o mașină prin intermediul căreia i se poate da forma dorită prin înmuierea sau topirea materialului. Procesul este extrudarea masei comprimate prin orificiile prevăzute.

Principalele elemente structurale ale presei sunt enumerate mai jos.

1. Mixer. Oferă amestecarea eficientă a mai multor tipuri de materii prime și vă permite să obțineți un amestec omogen.
2. Matrice. Cu ajutorul acestuia, este posibil să se dea materiei prime forma necesară.
3. Lovi cu pumnul. Ea exercită presiune asupra amestecului inițial.
4. Un mecanism de lucru echipat cu o unitate. Este necesar să se transforme energia electrică în energie mecanică, care este o forță de compresie.
5. Stanina. Baza pe care stau restul elementelor structurale.

Extruderul mai include o carcasă, un element de încălzire, un șurub și un cap pentru formarea brichetelor de o anumită formă.

Producătorii produc diferite tipuri de mașini pentru producția de brichete de combustibil. Conform principiului de funcționare, unitățile sunt împărțite în două tipuri.

1. Instalatii de brichete intermitente. În acest caz, echipamentul repetă același ciclu: încarcă materii prime, comprimă și eliberează produsul finit din matriță. Numărul de repetări nu este limitat.
2. Acțiune continuă. Extruderele aparțin acestei categorii. Procesul de producere a brichetelor are loc prin adăugarea de materii prime la instalație, urmată de extrudarea produsului. De asemenea, echipamentul este responsabil de tăierea barelor.

La rândul lor, extruderele sunt, de asemenea, împărțite în diferite grupuri.

Aceste miniprese reprezintă o structură simplă de elemente din oțel, care include:

• Formular de presa;
• parte suport;
• piston;
• mâner.

Dacă este necesar, un astfel de extruder poate fi asamblat singur. Avantajele echipamentului includ greutatea redusă și ușurința de transport. Unitatea este mai potrivită pentru a lucra cu volume mici.

Ele se disting prin prezența unei pompe cu piston, prin funcționarea căreia este posibilă reglarea performanței instalației. Designul include, de asemenea, un motor electric și un rezervor care conține ulei hidraulic. Caracteristici ale mașinilor:

• metoda discontinua de producere a brichetelor;
• crearea unui efort pentru presarea cărbunelui sau a altor materii prime prin pomparea uleiului într-o cavitate specială;
• presiune specifică mare - până la 1500 kg / cm2.

Pentru obținerea brichetelor, materia primă este încărcată în presă în porții precalculate. După comprimare, mașina eliberează peleți finiți. Avantajul cheie al mașinii hidraulice este costul scăzut. Producătorii notează, de asemenea, posibilitatea de a realiza brichete sub formă de cărămizi, ceea ce simplifică foarte mult transportul și depozitarea materialului. Printre minusuri, se numără o mică performanță.

Proiectat pentru formarea brichetelor conform principiului extrudarii prin impact. Designul presei include un piston care este plasat orizontal în interiorul unei pompe sub formă de cilindru. Principalii parametri ai acestor unități:

• metoda de realizare a materialului este continuă;
• corp de lucru - un arbore cotit echipat cu o biela;
• presiune maximă - 2500 kg / cm2.

Echipamentele aparțin categoriei de instalații din segmentul mijlociu din punct de vedere al costului. În același timp, mașina demonstrează performanțe excelente, este capabilă să lucreze cu volume mari de materii prime.

O categorie separată este extruderele cu șurub, prin care este posibil să se organizeze un flux continuu de producție de brichete. Un melc rotativ acționează ca un corp de lucru în mașină, iar indicatorul de presiune maximă atinge 3000 kg / cm2.

Presa se bazează pe principiul extrudarii:

1. melcul comprimă amestecul;
2. componentele sunt extrudate într-o gaură specială - o matriță;
3. forma conică a canalului asigură comprimarea necesară a materiei prime, formând o brichetă.

O acțiune similară este realizată în procesul de introducere a unei pane în slot. Avantajele mașinilor cu șurub includ:

• producția de brichete de înaltă densitate, care permite realizarea unei arderi lungi și un transfer de căldură mai mare al materialului;
• productivitate crescută, datorită căreia este posibil să se obțină mai multe brichete pe unitatea de timp decât pe un dispozitiv hidraulic;
• o formă de buștean fiabilă - o secțiune transversală pe 6 laturi cu o gaură traversantă în centru, care asigură fluxul de aer către straturile interioare.

Singurul dezavantaj al instalării este prețul ridicat.

Piața echipamentelor pentru producția de lemn euro combustibil este reprezentată de o gamă largă de extrudere. Prin urmare, nu este întotdeauna ușor să decideți care model va fi mai optim pentru un proces fiabil și rapid. Când cumpărați o presă, ar trebui să luați în considerare următoarele puncte.

1. Puterea motorului. Depinde direct de capacitatea pârghiei de trecere a întreruptorului, care este situat la intrarea în casă și este determinată și de secțiunea transversală a cablurilor. Cea mai bună opțiune sunt unitățile de melc: au indicatorul de performanță maximă.
2. Dimensiuni. Instalațiile mici sunt potrivite pentru uz casnic, puteți da preferință unui extruder de mână.
3. Volumul de materii prime produs. Dacă este planificată o producție continuă de brichete, ar trebui să se acorde preferință unităților mari cu o rată de performanță ridicată. Pentru uz casnic, sunt potrivite instalațiile manuale, potrivite pentru formarea unui număr mic de semifabricate.

Cumpărarea unui utilaj pentru lemn euro necesită o abordare atentă. În plus, merită să luați în considerare producătorul și caracteristicile. Nu ignora recenziile persoanelor care au folosit deja echipamentul achiziționat. Experții sfătuiesc să nu se acorde atenție prețului, deoarece acesta nu este factorul determinant.

Brichetele de combustibil sunt realizate din diverse tipuri de deșeuri lemnoase, precum și din reziduuri de origine biologică.

O linie de producție completă, pe lângă extrudere, include o serie de instalații suplimentare, fiecare dintre acestea fiind responsabilă pentru o anumită etapă.

Pentru producerea de eurodrops de înaltă calitate, se folosesc și următoarele dispozitive.

• Concasoare si tocatoare. Se aplică cel mai mult atunci când vine vorba de formarea brichetelor din paie, deșeuri de lemn. Instalațiile de acest tip au ca scop zdrobirea temeinică a materiilor prime. Cu cât particulele sunt mai fine, cu atât bricheta va fi mai densă, ceea ce înseamnă că performanța acesteia va fi și mai mare.

• Calibratoare. Cu ajutorul lor, particulele de dimensiunea necesară sunt cernete, care apoi trec la fabricarea brichetelor. Restul materiilor prime care nu au trecut de selecție sunt trimise pentru prelucrare suplimentară.

• Camere de uscare. Totul este simplu aici: materia primă este umplută cu umiditate, iar după zdrobire este necesar să aveți grijă de reducerea conținutului de umiditate al lemnului. Acesta este singurul mod de a îmbunătăți munca brichetei. Trebuie remarcat faptul că camerele de uscare sunt utilizate atât înainte, cât și după măcinarea materiilor prime. Cu cât bricheta este mai uscată, cu atât proprietățile sale vor fi mai bune. Majoritatea setărilor vă permit să reglați parametrii.

• Mașină de brichetat. Cu alte cuvinte, un extruder, care este împărțit în mai multe tipuri. În funcție de tipul de echipament folosit, nu numai forma finală a brichetei diferă, ci și caracteristicile acesteia. Modelele moderne cresc temperatura în cameră, efectuând astfel un tratament termic al materiilor prime pentru a forma o înveliș protector.

• Instalarea ambalajelor. Este inclus în lucrare la ultima etapă. Eurowood este plasat în celofan pentru a preveni umezeala în produsele finite și pentru a prelungi astfel termenul de valabilitate al acestora.

În plus, pentru a obține rezultatul dorit, merită să se asigure achiziționarea de materiale de fixare și alte elemente ale structurii viitoare. Înainte de a cumpăra bunurile necesare, se recomandă studierea diagramei viitoarei mașini, care poate fi găsită cu ușurință în rețea. Să enumerăm principalele etape ale modernizării.

1. Ca bază, se folosesc canale, care sunt sudate între ele. Rafturile vor fi colțuri 100x100.
2. Matrița de formare este de obicei realizată din țeavă de oțel cu pereți groși. Diametrul este determinat în funcție de dimensiunea produselor care urmează să fie fabricate. În plus, în conductă sunt prevăzute găuri cu un diametru de 4–5 mm pentru a organiza retragerea în timp util a apei în timpul compresiei.
3. Pe matrice este atașat un fund detașabil, care va fi folosit ulterior pentru a îndepărta brichetele finite.
4. Stocul este format dintr-un tub cu diametrul de 30 mm, care este echipat suplimentar cu un poanson. Celălalt capăt al conductei este montat într-un mecanism hidraulic.

Amestecați bine amestecul din matrice înainte de a încărca echipamentul.Un tambur de casă, care este fabricat din tablă de oțel, vă va ajuta în acest sens. De asemenea, puteți utiliza un tambur existent de la mașina de spălat.

In cele din urma, ultima etapă este montarea tăvii cu montarea ulterioară. Desigur, astfel de echipamente nu vor permite obținerea densității maxime de Eurowood. Dar instalarea va face față rapid sarcinii.